Печи для термической обработки поковок

На всех печах для термической обработки поковок [c.394]

Фиг. 104. Рекуперативная печь е выкатным подом для термической обработки поковок.

Рекуперативные печи с выкатным подом являются удобными и для термической обработки поковок. На фиг. 104 представлена термическая печь, работающая на газе. Горелки I установлены на обеих продольных стенках рабочей камеры 2. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры в рекуператор 3 по каналам 4я5, расположенным в стенках печи, причем каналом 5 пользуются только при растопке печи [32 . [c.192]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Для нагрева заготовок под ковку и термическую обработку поковок применяют в основном пламенные печи разных конструкций и размеров, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе. [c.12]

График термической обработки поковок валов представлен на фиг. 145. Посадка поковок производится в печь, нагретую до температуры не выше 500—650° (обычно 300—400°). Нагрев до этой температуры производится со скоростью, зависяш,ей от марки стали и наибольшего диаметра поковки (см. главу V)-При температуре 600—650° производится выдержка в течение нескольких часов (2—5) для выравнивания температуры по всему сечению. Дальнейший нагрев до температуры нормализации или закалки может производиться, как нами было установлено раньше (см. главу V), с максимальной скоростью, какую может развить печь. [c.234]

B. Термическая обработка поковок для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке осуществляется в печах периодического действия — шахтных нли с выдвижным подом, печах непрерывного действия — толкательных или конвейерных. [c.263]

Для процесса нормализации универсальные толкательные печи применяются в термических цехах заводов мелкосерийного и серийного производства, где вследствие значительной номенклатуры деталей и малых их партий, а следовательно, и необходимости частого изменения теплового режима специализированные печи не могут быть эффективно использованы. Вместе с тем механизация трудоемких процессов при любом масштабе производства является необходимой. Этим условиям удовлетворяет механизированная печь непрерывного действия универсального типа. Примером такой конструкции печи является приведенная на фиг. 156 толкательная печь, предназначенная для термической обработки стальных поковок. Температура рабочего пространства может изме- [c.148]

Однако применение конвейерных агрегатов для термической обработки крупных поковок при большой производительности печей ограничено. Это ограничение вызвано тем, что конвейеры печей при большой нагрузке становятся [c.179]

За последние годы в системах автоматического управления процессами нагрева заготовок и термической обработки поковок находят применение программные устройства и управляющие вычислительные машины. В настоящее время для нагревательных печей разработаны алгоритмы и созданы схемы управления с применением управляющих машин [36]. [c.95]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

После закалки коленчатые валы поступают для отпуска в газовую печь 13 с рабочей температурой 600° С и длиной камеры 17,7 м. В печи помещается 76 подвесок конвейера с четырьмя поковками. Каждая поковка находится в печи 2 ч. После выхода из печи поковки охлаждаются в воде. Весь цикл термической обработки полностью автоматизирован и управляется реле времени. Б дальнейшем в дробеструйной камере 14 поковки подвергаются очистке от окалины, центровке и балансировке на станках 15, контролю ОТК, после чего поступают на склад готовой продукции. Линия выпускает 150 поковок коленчатых валов в час. [c.227]

В современных кузнечных цехах первичную термическую обработку осуществляют на специально оборудованных пламенных и электрических печах проходного типа. Построены и эксплуатируются агрегаты для нормализации и улучшения поковок. Агрегаты для улучшения состоят из смонтированных последовательно печи для нагрева под закалку, резервуара для закалочной среды (воды или масла) и печи для нагрева под отпуск с камерой для последующего охлаждения. Поковки перемещают в них с помощью конвейеров, а регулирование температуры нагрева и скоростей охлаждения при термообработке осуществляют автоматически специальной аппаратурой. [c.170]

В кузнечных цехах термической обработке обычно подвергают холодные поковки, охладившиеся до комнатной температуры. При этом остаточное тепло поковок теряется, что особенно ощутимо для крупных поковок. Все шире применяют прогрессивные процессы термообработки с использованием ковочного тепла. Поковку сразу после штамповки направляют в термическую печь или агрегат, установленные непосредственно на участке ковки или штамповки. При этом существенно сокращаются затраты на нагрев при термической обработке и повышается производительность процесса. [c.275]

Типовая термическая обработка а) для поковок — нормализация при 1020—1040°, отпуск при 740 10° выдержка пе менее 5 час., охлаждение с печью б) для отливок — гомогенизация при 1050—1060°, нормализация при 1020—1040°, отпуск при 740 10°, выдержка не менее 5 час., охлаждение с печью. [c.468]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Металл особого качества предназначается для поковок, изделий с термической обработкой, с холодной протяжкой и механической обработкой. Выпускается круглого, квадратного шестигранного сечений всех размеров и полоса до 6 дюймов (152 мм). Выплавляется, как правило, в мартеновских и электрических печах. [c.224]

Если в печь загружают одновременно поковки разных сечений и обеих групп, термическую обработку проводят по режиму, принятому для поковок наибольшего сечения и второй группы. [c.877]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

С пользуются печами с металлическими нагревателями, а свыше 1200 до 1300° С пользуются печами с нагревателями из карбида кремния (селитовыми элементами сопротивления). Нагрев заготовок из цветных сплавов осуществляют Б печах с металлическими нагревателями, работающими при температуре до 900—950° С. Эти печи применяют также для термической обработки поковок. Отечественная промышленность выпус- [c.47]

Фиг 156. Печь с толкателем для термической обработки поковок (Гипроавтотракторопром). [c.148]

В термических отделениях и цехах заготовительного производства кроме термической обработки поковок и штамповых заготовок проводят также отжкг литьн, бунтового металла для калибровки и холодной высадки, проволоки после калибровки с целью снятия напряжений. Эти виды обработки выполняют обычно в камерных печах с роликовым или выкатным подом, иногда используют элева-горные печи. Технология отжига должна обеспечивать максимально допустимое снижение твердости и свойств прочности заготовок и полуфабрикатов (см. гл. 8) D целях улучшения нх обрабатываемости в механосборочных цехах. [c.537]

Предварительная термическая обработка поковок траверсы из стали 25ГС состоит из перекристаллизации при 900—920° С и двух отпусков по 60—90 ч каждый. Окончательная термическая обработка сварной траверсы из стали 25ГС включает медленный ступенчатый нагрев до 900—920° С, последующее охлаждение в печи до 610—630° С, затем охлаждение со скоростью < 5° С/ч до 400° С для получения минимальных остаточных напряжений (рис. 17). [c.659]

Для термической обработки крупных поковок в качестве основных агрегатов для отжига используются камерные печи с выдвижным подом и ямные печи со съемным сводом. Ямные печи чаще применяются как копильники у прессов. Для закалки также используются камерные печи с выдвижным подом и только для длинных изделий, при закалке которых возможна поводка, применяются шахтные вертикальные печи. Если же изделие позволяет его закаливать гори зонтально, то нагрев следует проводить в камерной печи с выдвиж аым подом, так как эти печи имеют более высокую производи тельность. [c.205]

Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200—150° С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную иечь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100—150° С для более полного распада аустеннта, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [c.13]

Подобные кузнечно-прессовые цехи следует располагать в трёхпролётном здании, имеющем два прессовых пролёта и один печной между ними (фиг. 3), или четырёхпролётном, состоящем из двух прессовых пролётов и двух печных по сторонам. Первая компоновка с точки зрения условий аэрации обоих рабочих пролётов является наилучшей. В промышленности, однако, имеются кузнечно-прессовые цехи, построенные по второй компоновке, причём к находящимся в середн-не двум прессовым пролётам прибавляется ещ один или несколько пролётов, где располагаются печи для отжига и нормализации поковок, а также оборудование для вторичной термической обработки (фиг. 4). [c.82]

В агрегатах ковочных прессов усилием 2000...6000 кН оборудование располагают по схеме, показанной на рис. УП1. 29. Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квадратного сечения размером до 450X450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целесообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мостовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механизации процессов ковки такой манипулятор, может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Прокат подается мостовым краном И на промежуточный склад 1. Заготовка со склада при помощи поворотного крана 2 передается на поворотный стол 10 и укладывается таким образом, чтобы ковочный манипулятор 5 мог, повернувшись на круговом рельсе 4, захватить заготовку и передать ее в нагревательную печь 8. Вынос нагретой заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется также при помощи манипулятора. Управление прессом и манипулятором осуществляется с пульта 7, а печью и поворотным столом — с пульта 9. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку. [c.197]

Отжигом называется процесс термической обработки, который осуществляется нагревом поковок до и выше температуры интервала структурных превращений (см. гл. X), выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением поковок в печи Применяют отжиг для поковок из углеродистых, легированных и ин струментальных сталей с целью снятия внутренних напряжений устранения структурной неоднородности и как подготовку к после дующей окончательной термической обработке деталей из легиро ванных сталей. После отжига, как правило, снижается твердость стали и возрастает ее ударная вязкость и пластичность. [c.169]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

Результаты этих исследований показывают, что в некоторых случаях, без ущерба для качества поковок, возможно значительное сокращение продолжительности антифлокенной термической обработки, так как охлаждение в печи крупных садок при низких температурах (с 250—200°) происходит весьма медленно— вместо запроектированных технологией 10—20° в час фактически по 2—5° в час. [c.152]

Для выполнения указанной технологии термической обработки в цехе установлены две отжигательные печи с площадью пода 1,2x6 л газового отопления, два наждачных станка для очистки заусенцев, один дробеструйный аппарат для очистки поковок от окалины, пресс Бринеля с наждачным станком для выборочного контроля на твердость и транспортные средства, состоящие из двух катучих балок грузоподъемностью 2 т и мостового крана грузоподъемностью [c.286]

Общий производственный цикл термической обработки слагается из подготовительного времени перед погрузкой (установка четырех поддонов с ящиками на две печи) 10 мин., технологического времени отжига 12 час., времени естественного остывания 1 час., времени снятия заусенцев у поковок, помещающихся в одном ящике, 0,5 часа, времени на передачу поковок к дросеструйным аппаратам и их загрузки и разгрузки 10 мин., очистки партии в дробеструйном аппарате 20 мин., накапливания тары для передачи на склад 40 мин. и передачи краном на склад 5 мин. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...