Печи с конвейером

По конструктивным особенностям различают печи с конвейером-толкателем, вращающимся подом, вращающимся муфелем и др. [c.88]

Рис. 18. Схема устройства печи с конвейером

На рис. 18 показана схема устройства печи с конвейером. [c.93]

Технические характеристики электрических печей с конвейером [c.94]

В табл. 30 приведены краткие технические данные об электрических печах с конвейером. [c.95]

Цементацию в твердом карбюризаторе можно проводить в камерных печах с обогревом мазутом, газом, электричеством, в проходных печах с конвейером, с толкателем и др. [c.314]

Из дробеметной установки пластинчатым конвейером поковки переносятся к бункерному загрузочному устройству термического агрегата. Термическая обработка (закалка и отпуск) проводится с нагревом поковок в печах с нейтральной атмосферой. [c.255]

Фиг. 190. Закалочный бак с конвейером ] — закалочный бак 2 — конвейер закалочного бака 3 — механизм конвейера 4 — жёлоб закалочной печи 5 — конвейер отпускной печи.

Печь с пластин чатым конвейером и автоматическим регулированием температур. Бак конвейерный [c.95]

При серийном и массовом производстве для термообработки используют проходные печи, а также механизированные и автоматизированные агрегаты, состоящие из проходных печей с механизмами для разгрузки и возврата поддонов, для подаЧи отливок в закалочные или охладительные баки с извлечением отливок, для передачи поддонов с отливками из одной печи в другую и для выполнения других операций в зависимости от заданного режима термообработки. Примером такой конструкции является автоматический агрегат для нормализации деталей с разгрузкой на конвейер и возвратом поддонов, показанный на рис. 70. [c.145]

Высокой производительностью, которая обеспечивается возможностью пайки сложных изделий одновременно в нескольких местах или пайки большого числа однотипных изделий, загруженных в печь с помощью конвейера или других средств механизации. [c.534]

Загрузка шихты в плавильные печи. Механизированная загрузка шихты обеспечивает в литейных цехах значительный тех-нико-экономический эффект вследствие наличия большого количества возвращаемых в переплавку отходов. Загрузку шихты можно механизировать следующими способами установкой бункера непосредственно над тиглем плавильной печи с поДачей шихты конвейером, использованием саморазгружающейся бадьи или малогабаритного скипового подъемника. Последний способ применяют довольно редко. При засыпке шихты скрап периодически накапливается в коробе с откидным днищем. Наполненный короб транспортируют вилочным автопогрузчиком к печи, поднимают и фиксируют. Затем днище короба раскрывается и скрап высыпается в печь. После этого створки днища закрываются и короб возвращается в исходное положение. [c.337]

Комплексы средств механизации разрезки проката на сортовых ножницах (модели 70-356-0-0- -70-397-0-0) базируются на сортовых ножницах Н 1038, Н 1534, Н 1538 и предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25—130 мм. Комплексы 70-395-0-0-ь 70-397-0-0 предназначены для разрезки с подогревом. Комплекс состоит из стеллажа, выполняющего роль бункера, с механизмом поштучной выдачи материала иа приводной роликовый конвейер и ножниц кривошипных закрытых с приводным роликовым конвейером и лотком для сбора заготовок. В состав комплексов 70-395-0-0-н 70-397-0-0 входят также нагревательная печь и конвейер выдачи заготовок. [c.197]

Из закалочной печи нагретые детали поступают на ленту конвейера и, поднимаясь на ней, равномерно охлаждаются. Размеры бака с конвейером, мм ширина 1280, длина 4960, высота 3020. Емкость бака составляет 5 м . [c.83]

Детали поступают из травильного отделения 1 по подвесному конвейеру I к грунтовочным столам 2. Здесь их снимают с конвейера, покрывают грунтом и кладут на этажерки конвейера П. Этим конвейером изделия передаются в зону сушки а, где они просушиваются под влиянием тепла, выделяемого остывающими изделиями зоны д - Далее они следуют в зону б, где подогреваются за счет обожженных изделий, находящихся в зоне г, В зоне в изделия обжигаются и проходят сначала зону тепло-, обмена г, затем зону охлаждения д и, наконец, выходят наружу Остывшие изделия погружают на этажерки конвейера III, которым они доставляются к месту 3, где их покрывают эмалью. После этого изделия устанавливаются на конвейер IV, которым они направляются в печь и проходят последовательно все зоны, пэ 230 [c.230]

В крупносерийном производстве используются механизированные проходные печи с конвейерами, цепями или качающимися (шагающими) балками в поду. [c.303]

При повторном прохождении рештака через опылительную камеру автоматически включается вторая пара пневматических распылителей дистанционного действия, которые распыляют покровную эмаль, причем она осаждается ровным слоем на внутренней поверхности рештака. Затем изделие вгорично сушится и обжигается в конвейерной печи. С конвейера снимается уже отэмалированный рештак. [c.169]

Печи с конвейером относятся к печам непрерывного действия. Они служат для отжига, лормализации, закалки, отпуска и других операций. Иногда эти печи имеют несколько регулируемых зон (по длине). Это позволяет на- [c.93]

Специальное подъемное устройство навешивает поковки на подвески конвейера, перемещающего их через проходную электрическую нормализа-ционную печь. По выходе из печи поковки на воздухе охлаждаются примерно до 500 °С, после чего попадают в камеру водяного охлаждения, где их температура снижается до 100— 150 °С. Перекладчик поковок перевешивает поковки с конвейера термической обработки на конвейер дробе-метной обработки. Поковки обрабатываются дробью в проходной дробе-метной камере и поступают на позицию перегрузки на горизонтальный конвейер. В правйльно-рихтовочной машине роликами обеспечивается прямолинейность стержневой части поковки и перпендикулярность фланца продольной оси. Поковки контролируются и укладываются в специальную тару. Производительность комплекса до 300 шт/ч, занимаемая площадь около 900 м обслуживает его 13 операторов. Каждая технологическая линия комплекта может управляться автономно. [c.253]

При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой — непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950—970 С с выдержкой 5—6 час. (для деталей толщиной стенок до 20 мм). Охлаждение в промежуточной стадии (до 780° С) даётся ускоренное (в охладительной камере, на воздухе или специальным режимом охлаждения печи). Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. 119. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машикы и от-жлгательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой. [c.554]

Фиг. 174. Проходная печь с подвесным конвейером для низкого отпуска i — конвейер 2 — электронагреватели 3 — вентилятоо для циркуляции воздуха 4 - отверстие для термопары.

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

Фиг.66. Батарея штамповочных молотов двойногодействия 1 — штамповочный молот двойного действия 1,5 — 2 т 2— нагревательная печь 3 — рабочее место 4 — лист, соединяющий наковальню молота с конвейером 5 — конвейер б —стальные подвесные корзинки для складывания штамповок с конвейера 7— садочные окна печей.

Эксцентриковый пресс 50 — 90 т или пневматиче ский (гидравлический) пресс той же мощности Ковочные вальцы с обжимом листа по ширине. Печь с наружным конвейером для нагрева концов [c.95]

К вспомогательному оборудованию относятся различные подъемнотранспортные средства ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По конструкции различают печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые, вакуумные) и печи непрерывного действия (карусельные, барабанные, конвейерные, толкательные, с пульсирующим подом и др.). По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии — на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. По характеру среды в рабочем пространстве — на печи с контролируемой атмосферой, вакуумные и соляные печи-ванны. [c.169]

Ри( 241. Общий вид монтажных конвейеров на заводе Пежо в Сото видны некоторые печи с инфракрасными лампами [c.337]

Рнс. 15. Конвейерная печь с подподовым конвейером для нагрева перед штамповкой листовой заготовки [напряженность пода 200—400 кг/(м >ч) [c.246]

В конвейерных печах перемещение деталей и заготовок осуществляется с помощью конвейерной ленты (или цепей), выполненной из жароупорной стали. Например, конвейерная щелевая печь, используемая для нагрева концов заготовок перед обработкой давлением (фиг. 84), имеет конвейеп 2 в виде бесконечной ленты с выступами, обеспечивающими захват металла со стола загрузки 1 и транспортирование его через рабочее пространство печи с выдачей на приемный стол 3. Для предохранения цепей конвейера от воздействия высокой температуры [c.226]

Фнг. 123. Вертикальная конвейерная печь с принудительной циркуляцией I — короб 2 — центробежньп вентилятор 3 — калориферы — конвейер 5 — пневматически цилиндр 6 — храповая передача. [c.285]

В последнее время постоянно расширяется применение для нагрева и гнутья стекла конвейерных установок. Лист стекла помещают на рамочную форму, которую устанавливают на конвейер туннельной печи с электрическим или газовым обогревом. Для моллирования листов сложной формы используют рамочные формы, состоящие из трех частей неподвижной центральной и подвижных боковых. При движении формы в печи лист нагревается и начинает изгибаться, опускаясь на раму. При этом боковые секции формы под действием противовесов поворачиваются, и форма приобретает кривизну, соответствующую кривизне готового листа. Лист стекла продолжает оседать и опускается на раму формы, получая необходимые очертания. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...