Дефекты на слитках и заготовках

Дефекты на слитках и заготовках [c.16]

Подвесные (качающиеся) обдирочные станки, широко применяемые для выточки поверхностных дефектов на слитках и заготовках, имеют ряд существенных недостатков неудобство в обслуживании и ремонтах высоко расположенного электродвигателя, повышенные эксплуатационные расходы по замене подшипников и ремней и вызываемые этим простои станка, пониженная производительность из-за малых оборотов абразивного круга. [c.377]

Удаление глубоких дефектов на слитках, исходных заготовках и крупных поковках [c.303]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Предназначенные для деформации слитки и заготовки из хрома и его сплавов подвергаются обдирке до полного удаления загрязненного поверхностного слоя и др. дефектов. Наиболее предпочтительным методом предварит, деформации слитков хрома, выплавленных индукционным или дуговым методом, является метод прессования на гидравлич. прессе на прутки и полосы при 1600—1400°. Прессование [c.419]

Подготовка исходного материала под ковку или штамповку сводится к выявлению и удалению внешних дефектов на слитках, прутках и разделению проката на отдельные мерные заготовки. Устранение дефектов исходного металла является важной one- [c.14]

Качество поверхности слитка и заготовки зависит от расстояния пузырей от поверхности слитка, т. е. от толщины внешнего чистого слоя металла, без пузырей. Пузыри должны располагаться как можно дальше от поверхности слитка, в противном случае возникает опасность их окисления при нагреве металла до температуры прокатки. Пузыри с окисленной поверхностью при прокатке не свариваются и образуют поверхностные дефекты на заготовке или остаются в материале в виде вытянутых внутренних трещин и тем самым не допускают глубокую вытяжку полосы [17]. Поверхностные пузыри в верхней части слитка должны быть расположены не менее чем на 25 мм под поверхностью слитка, а в нижней части слитка не менее чем на 12—15 мм [17]. Сварка пузырей обеспечивается высокой температурой, большими степенями обжатий при прокатке и чистотой поверхности пузырей без большого количества включений [1, 17]. Пузыри в слитках кипящих сталей, как правило, не имеют включений, так как включения продуктов раскисления и керамических материалов ковша и литниковой системы, образующихся в стали током газов, преимущественно сносятся к верхней части слитка. [c.38]

Качество исходного металла во многом предопределяет качество готовых труб, так как пороки, имеющиеся на слитках или заготовках, как правило, сохраняются и на готовых трубах. Являясь концентраторами напряжений, наружные пороки могут привести к образованию трещин, разрывов и плен на трубах. Дефекты на поверхности исходного металла должны быть удалены путем ремонта. Обычно это производят пологой вырубкой дефектных мест пневматическими молотами (ширина места вырубки должна быть не менее чем в 6 раз больше ее глубины), шлифовкой [c.14]

В зависимости от состояния поверхности, характера и количества дефектов, имеющихся на слитке или заготовке, их относят к определенной группе. [c.337]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Большие величины обжима при протяжке способствуют проникновению деформаций до оси заготовки и повышению плотности металла в центральных зонах с заваркой осевых рыхлостей и дефектов. Однако величины обжима определяются запасом пластичности высоколегированных сталей. Ковка сталей с низким запасом пластичности производится с небольшими величинами обжима АН за каждый ход траверсы пресса или удар бойка молота. В этих случаях деформация не проникает на всю толщину поковки, возникает явление опережения течения наружных слоев металла заготовки по отношению к центральным слоям, происходит образование наплыва или образование воронок на торцовой поверхности заготовки. Это явление наблюдается при ДЯ< (0,08- 0,l) D и (0,6-5-0,8) D (D — диаметр слитка, В — ширина бойка). [c.513]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковая дефектоскопия основана на применении упругих колебаний ультразвуковых (более 20 кГц) диапазонов частот, т. е. на влиянии дефектов на условия распространения и отражения упругих волн в контролируемых изделиях. Этот метод применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в заготовках, слитках, крупных поковках и готовых изделиях. [c.194]

Технология прессования. Процесс прессования металла включает следующие стадии 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.) 2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или электрической печи 3) подача нагретого металла в контейнер 4) выдавливание металла из контейнера через очко матрицы 5) отделка полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевую часть прутка), резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции обычно составляет 70—80%. [c.271]

При удалении поверхностных дефектов на кузнечных слитках, при разрезке слитков и обжатых блюмсов на мерные заготовки в заготовительном отделении цеха пользуются кислородно-ацетиле-новым пламенем. Несоблюдение мер пожарной безопасности при хранении, погрузке и разгрузке, транспортировании и эксплуатации баллонов с горючими газами и со сжатым кислородом может привести к воспламенению и взрыву. [c.130]

Дефекты заготовок. Обжатые и катаные заготовки могут обладать рядом дефектов, которые резко влияют на качество и надежность поковок. К основным дефектам относят трещины, волосовины, закаты, подрезы, риски, расслоения, неметаллические включения, ликвация и флокены. Часть перечисленных дефектов в обжатых и катаных заготовках являются пороками слитка, не уничтоженными при обжатии и прокате, но некоторые из них получаются в процессе прокатки и последующего охлаждения. [c.195]

Во избежание поверхностных дефектов на прокате, трубах и поковках слитки, слябы и заготовки подвергают дальнейшей горячей обработке давлением только после удаления наружных дефектов. Для этой цели используют огневую зачистку, широко применяемую на заводах черной металлургии, зачистку наждаками или обработку резанием на станках. [c.255]

Часто горячие слитки из сталеплавильного цеха садят в нагревательные колодцы блюмингов и тем самым используют тепло слитка после разливки стали удаление дефектов в этом случае производят на блюмах или заготовке. [c.384]

Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности готовой трубы, так как имеющиеся на ней пороки, как правило, остаются. Кроме того, вследствие больших напряжений, возникающих в металле при прошивке, поверхностные дефекты могут служить очагом концентрации напряжений и образования трещин. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Поэтому на поверхности катаных заготовок и слитков не должно быть плен, закатов, трещин, раковин, заливин и остатков литников (на слитках), а также других дефектов. [c.15]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

Нагрев металла при обработке давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования при нагреве металла необходим равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Неправильный нагрев металла вызывает различные дефекты трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог. [c.500]

После прокатки такого слитка и обрезки полученного раската по периметру получают два односторонне плакированных листа. Преимущество этой схемы плакирования состоит в симметричности биметаллической заготовки и изоляции плакирующего слоя от внешних воздействий, Симметричная заготовка не изгибается при прокатке и не коробится при остывании на поверхности плакирующего слоя не появляется дефектов при нагреве и прокатке облегчается травление двухслойных листов. [c.32]

При ковке очень длинных поковок приходится применять нагрев концевых участков. К таким поковкам относятся, в частности, крупные и длинные коленчатые валы. Из слитка отковывается возможно большей длины заготовка, которая полностью охлаждается в печи по режиму, обеспечивающему отсутствие флокенов. После охлаждения заготовка осматривается, обнаруженные дефекты с нее удаляются, и заготовка снова нагревается для ковки. С одного нагрева обычно отковывается около половины поковки. После окончания ковки заготовка охлаждается в яме или на воздухе (в зависимости от марки стали и размеров поковки), затем нагревается оставшаяся часть, производится ковка этой части, и поковка охлаждается в печи или на воздухе. [c.105]

При заполняющей прошивке на боковой поверхности заготовки возникают тангенциальные растягивающие напряжения, которые могут привести к возникновению трещин и раскрытию дефектов. Использование при заполняющей прошивке многогранного слитка с вогнутыми гранями исключает раскрытие дефектов на боковой поверхности слитка. Благодаря вогнутым граням на боковой поверхности во время прошивки возникают сжимающие напряжения, препятствующие раскрытию дефектов, так как периметр поперечного сечения слитка больше периметра сечения стакана (гильзы) и процесс прошивки сопровождается уменьшением исходного периметра поперечного сечения. [c.94]

Слитки, заготовки и готовый сорт или поковки подвергают осмотру для обнаружения поверхностных дефектов. Поверхность слитков осматривают и оценивают после выгрузки их из изложниц на заводах, которые работают с посадкой холодных слитков на нагрев в методических печах. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, поверхность заготовки осматривают после первого передела. [c.337]

Таким образом, усадочная раковина есть полость усадочного происхождения, расположенная в центральной и преимущественно в верхней части слитка. Усадочная рыхлость является результатом неплотного строения металла в центральной части слитка, ниже усадочной раковины. Иногда она проникает глубоко в тело слитка. Этот дефект обнаруживается на не травленых и слабо травленых шлифах в виде мелких разрывов металла, как раковинки, трещины, щели между отдельными кристаллами металла. При разрезе горячей заготовки этот дефект может проявляться на торцах в виде пятен более темного оттенка, чем у основного металла. [c.330]

Вторым фактором, побуждающим к улучшению структуры обжатой заготовки и доводки ее поверхности, — дальнейшее повышение результативности ультразвуковой дефектоскопии. Ее необходимость возникла в связи с тем, что стали проектировать свойства с учетом характеристик механики разрушения и приняли, что допускаемые напряжения зависят от размеров сам,ого крупного дефекта, не поддающегося обнаружению. В настоящее время операция и последствия предварительного обжатия слитков привлекают беспрецедентное внимание несмотря на это литература по обжатию слитков суперсплавов весьма ограниченна [3, 4]. [c.199]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Эти трещ ины имеют концентрическую форму или могут быть произвольно направлены. Если трещины лежат близко к поверхности, то при ковке металла образуются рванины. Примеры этих дефектов приведены на рис. 15, 16. Они обнаруживаются в слитках и заготовках высокохромистой (марки Х25, Х28), хромоалюминиевой (марка Х25Ю5), хромокремнистой стали [c.352]

В зависимости от состояния поверхности, характера и количества дефектов, имеющихся на слитке или заготовке, их относят к определенной группе. Поверхность готовой продукции — заготовок, поковок и сортовой стали — осматривают невооруженным глазом. Для уточнения характера и глубины дефектов поверхность обычно подвергают светлению для удаления окалины. Отдельные технические условия требуют проведения этой операции в обязательном порядке. При светлении поверхность обычно зачищают абразивными кругами или напильниками. [c.227]

Раскатанный (раскованный) пузырь. Дефект в виде прямолинейной продольной, различной протяженности и глубины, тонкой трещины, образовавшейся при раскатКв. (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки. Дефект часто располагается группами. Иногда встречаются единичные дефекты. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки [c.96]

После удаления поверхностных дефектов слитки надрезают, на многорезцовом токарном станке и ломают на слитколомателях на заготовки, которые нагревают в печи. Горячие заготовки осаживают на прессе и прошивают отверстие в центре. При последующей обработке производится разгонка отверстий и калибровка обода по высоте в черновой клети. В чистовой клети получают требуемый профиль поверхности качения и заданный диаметр бандажей. [c.206]

Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины илн каналы в этом случае полости пузырей окислены. Пузыри, находящиеся в нор мальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажились при нагреве, дефектом не являются Увеличение высоты слитка против уровня стали в изложнице, видимого на поверхности слитка в виде бороздки. Выпучины металла в верхнем торце слитка. Заливы кипящей стали через край изложницы Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка Полость усадочного происхождения, расположенная главным образом в верхней и центральной части слитка спокойной стали Неплотное строение слитка в центральной части его ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слабо травленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин и пр. В торце горячей заготовки после разрезки проявляется в виде пятен более тёмного, чем основной металл, оттенка [c.174]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева — до 500— 550 °С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и, весьма целесообразен отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. [c.19]

Наиболее частой причиной разрушения гильз при прошивке является низкое качество исходного материала (неудаленные дефекты в виде плен, трещин или волосовин на поверхности слитка или заготовки, повышенное количество неметаллических включений в стали, высокая макропористость и др.). Оно особенно заметно проявляется при прошивке легированных сталей, которые отличаются пониженной пластичностью. [c.70]

Сталь с расслоением в изло.мах имеет пониженные механические свойства в поперечном направлении. Дефект чаще встречается в малоуглеродистой легированной стали с узким интервалом кристаллизации (марки 18ХНВА, 12Х2Н4А и др.) Примеры межкристаллитных трещин в слитке и в изломе заготовки приведены на рис. И и 12. [c.350]

Поковки и штамповки с припусками на механическую обработку можно изготовлять из слитков, имеющих поверхностиые дефекты. Если же отдельные участки этих изделий не имеют припусков, то слитки и катаные заготовки для их получения должны быть с качественной поверхностью. [c.878]

Наличие на поковках неудаленных дефектов осложняет операцию обдирки и требует от токаря внимания к образующейся стружке. Наличие трещин и прочих дефектов вызывает скалывание стружки в месте дефекта. Полнота удаления дефектов может быть проконтролирована путем изменения чистоты обработки с VI—2 до V 6 и последующего осмотра. Наименьший слой металла, который приходится снимать при обдирке слитка или заготовки между операциями ковки, равен 4—7 мм. Потеря в стружку при этом составля ет 10—15% исходного веса. Нецелесообразность применения обдкр-к-и для чистки слитков из высоколегированных сталей и сплавов подтверждается и тем, что снятый поверхностный слой металла обнажает слой металла, в котором имеются интеркристаллитные трещины. В процессе нагрева ободранных заготовок или слитков кислород печных газов проникает по трещинам и может создать условия, при которых ковкость не будет улучшена. Нагрев же в кожухах или с применением обмазок значительно осложнит технологию и сделает применение обдирки нерентабельной. Обдирку слитков и заготовок следует применять только как редкое исключение, когда иные технологические меры не дают результатов. [c.105]

Управление тепловым режимом слтка в зоне вторичного охлаждения играет важную роль в стабильном получении качественных заготовок, особенно при разливке трещиночувствительных сталей и сталей специальных марок, в большей степени склонных к образованию поверхностных и внутренних дефектов. Заданный тепловой режим охлаждения с оптимальным распределением темперахур на поверхности и внутри непрерывного слитка обеспечивается системой управления вторичным охлаждением, которая осуществляет контроль и управление подачей воды и воздуха в секции зоны вторичного охлаждения. При этом используются специальные математические модели, воспроизводящие процессы затвердевания и охлаждения заготовки. Структурная схема общего алгоритма, управления водовоздушным охлаждением, разработанная ВНИИ-Метмашем, приведена на рис. 4.2.26. [c.189]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой к сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ). В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо-тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Раскатанная (раскованная) корочка. Дефект, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшийся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава. Может располагаться в любом месте по высоте слитка, но чаще встречается в его нижней части. Дефект может быть как единичный, так и поражать значительную часть слитка. При горячей деформации дефекты вытягиваются вдоль ее направления [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...