Стружка скалывания

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

Стружки скалывания образуются при обработке вязких металлов при малых скоростях резания и большой толщине снимаемого слоя. [c.319]

При уменьшении вязкости или толщины снимаемого слоя, а также при увеличении скорости резания или переднего угла стружка скалывания переходит в сливную. [c.319]

Увеличение содержания углерода до 0,25— 0,35% улучшает обрабатываемость благодаря уменьшению вязкости и некоторому повышению твёрдости, создающим благоприятные условия для отделения стружки скалывания. Дальнейшее повышение содержания углерода повышает твёрдость и приводит к ухудшению обрабатываемости стали. [c.348]

Для сверления неглубоких отверстий направление канавок не имеет большого значения для вывода стружки. Канавки могут быть приняты прямыми. Для сверления глубоких отверстий приходится применять свёрла с винтовыми канавками. Угол наклона ю выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Он принимается равным 10—15° для твёрдых материалов, дающих сливную стружку резания (фиг. 25, а), и 55—60° для хрупких материалов, дающих стружку скалывания (фиг. 25, 6). Калибрующая часть по фиг. 25, б играет роль шнека для вывода Пластинка [c.332]

Сходящая с инструмента при резании стружка может быть условно разделена на следующие группы стружка надлома, стружка скалывания и сливная стружка. [c.241]

Стружка скалывания сходит обычно с лезвия в виде отдельных завитков снимаемого слоя металла и характеризуется относительным сдвигом частиц поверхностного слоя. [c.241]

Стружка скалывания образуется при обработке вязких металлов [c.271]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания дает основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского ученого Я. Г. Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OjO,, а по некоторым другим плоскостям 0 (фиг. 15), названным им плоскостями сдвига. В зависимости от свойств обрабатываемого металла и условия резания угол 0, образованный плоскостями [c.272]

Схема распространения деформаций в стружке. В сливной стружке весь объем металла подвергается более или менее равномерному расслаиванию по плоскостям сдвига (см.фиг. 15). В стружке скалывания, кроме расслаивания по плоскостям сдвига, часть предельно деформированных слоев разрывается, а часть менее деформированных изгибается, образуя в момент разрушения отдельные элементы. В обоих видах стружки перемещение частиц металла, прилегающих к передней поверхности инструмента, происходит медленнее, чем в остальной части стружки, и расслоенный по плоскостям сдвига металл загибается в направлении, обратном направлению сбега стружки. [c.272]

Стружкой скалывания (суставчатой) называют стружку, у которой в процессе стружкообразования элементы срезаемого слоя остаются соединенными между собой, образуя непрерывную ленту, гладкую с внутренней стороны (контактирующей с передней поверхностью) и зазубринами (суставами) с другой. [c.6]

Стружка скалывания (рис. 2.6, б) состоит из отдельных связанных один с другим элементов и имеет пилообразную поверхность. Такая стружка образуется в процессе резания твердой стали и некоторых видов латуни при малой скорости резания и больших подачах. При изменении условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. [c.42]

Рис. 1.1. Стружка скалывания (а) и сливная (б)

Примечание. В формуле А = Ai + Аг. Ai - составляющая, которая учитывает перебег долбяка Аг - составляющая, которая зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания А2 = (1 ..3)Ai, где рекомендуется принимать наименьшее значение - при обработке хрупких материалов с характерной стружкой скалывания, малых толщинах срезаемого материала и интенсивном смыве образующейся стружки смазывающе-охлаждающей жидкостью наибольшее значение - при обработке вязких материалов с характерной сливной стружкой и больших толщинах срезаемого материала. [c.114]

Стружка скалывания (рис. 22.9, б) с наружной стороны гладкая, а на внутренней имеет ярко выраженные зазубрины. Она образуется при обработке материалов средней твердости при малых скоростях резания с большой толщиной срезаемого слоя. [c.451]

В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий и т. п.) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. Отдельные элементы этой стружки довольно прочно связаны друг с другом. При обработке менее вязких металлов (стали повышенной твердости, некоторые марки латуни и т. п.) образуется стружка скалывания. Элементы этой стружки имеют менее прочную связь, поэтому стружка после образования нескольких завитков обычно отламывается под действием собственного веса или других внешних сил. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень и т. д.). Связь между отдельными элементами стружки надлома настолько слаба, что последняя представляет собой совокупность отдельных частиц неправильной формы. [c.356]

Максимальный размер (длина) стружки остается практически неизменным для четырех первых фракций, и лишь для самой мелкой, наиболее легко поддающейся дроблению, он несколько [примерно на 8% (отн.) ] снижается по сравнению с остальными. Второй параметр, ширина, закономерно уменьшается [примерно на 45 % (отн.) ] от наиболее крупной фракции к самой мелкой. Наибольший размер стружки скалывания, получаемой при использовании гребенчатых резцов, определяется подачей резца, так как при небольших скоростях и угле резания, характерных для приготовления материала образцов, вследствие пластической деформации первоначальная высота стружки увеличивается в > 10 раз. Минимальный размер стружки определяется длиной контакта зуба с металлом и не изменяется при пластической деформации. [c.120]

В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятии стружки (скалыванием) ножницами различных конструкций острогубцами (кусачками) и т. п. [c.123]

Разрезание листового и полосового металла ножницами осуществляется без снятия стружки — скалыванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления. [c.136]

Таким образом, по типу стружки можно судить о качественной стороне протекания процесса резания. Получение сливной стружки вместо стружки скалывания и ступенчатой во многом подтверждает правильность назначенных геометрических элементов режущей части резца и элементов режимов резания. [c.46]

М (желтый) Обработка материалов, дающих как сливную стружку, так и стружку скалывания (коррозионно-стойкие стали и сплавы) [c.34]

К (красный) Обработка чугунов, дающих стружку скалывания [c.34]

Расстояние между торцом втулки и поверхностью обрабатываемой детали должно быть в случаях стружки скалывания (чугун, бронза и алюминий) 0,5—1,5, а при сливной стружке 0,3— 0,5 диаметра отверстия втулки. Это необходимо для обеспечения хорошего выхода стружки. [c.53]

В зависимости от обрабатываемого материала и других условий резания процесс образования стружки протекает различно, вследствие чего вид стружки изменяется. Тиме установил в основном два типа стружки скалывания и надлома. Стружка скалывания, состоящая из элементов, более или менее связанных между собой, обычно получается при обработке пластичных металлов. В настояш,ее [c.60]

Фиг. 34. Стружка скалывания (L — длина резания Lq — длина стружки) а — сливная б — элементная.

Типичным признаком стружки скалывания является ее усадка. Усадкой стружки называют отношение толщины стружки % [c.63]

При достаточной хрупкости обрабатываемого материала, сравнительно малых значениях угла резания б и коэффициентов трения (углов трения q и Qi) увеличивается угол сдвига Pi и, следовательно, уменьшается площадь сдвига и сопротивление сдвигу, в результате чего образуется типичная стружка скалывания. [c.66]

Наиболее чистая поверхность получается при обработке мягких металлов с мелкозернистой структурой и посторонними включениями, когда сливная стружка переходит в сыпучую стружку скалывания. Такая стружка обычно получается при обработке мягкой стали с присадками фосфора и серы (автоматные стали). [c.394]

Но, как правило, с увеличением твердости металла уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Это вызывается не только характером образуемой стружки (скалывания), но и тем, что с увеличением твердости металла значительно уменьшается коэффициент трения. [c.394]

Стружка скалывания образуется при обработке вязких металлов (сталей) с малыми скоростями резания, с большими [c.12]

Т а о л и Ц а 1 Образование стружки скалывания [c.12]

Сера находится в стали преимущественно в виде сернистого марганца (Мп8), включения которого распределяются в виде мельчайших частиц во всей массе металла, нарушая непрерывность феррита. Это создаёт благоприятные условия при резании стали с высоким содержанием серы. При обработке высокосернистой стали получается коротколомкая стружка скалывания и чистая поверхность обработки (о влиянии серы см. также стр. 432—433). [c.348]

Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания V, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьщение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6) в последнем случае резание происходит с меньщими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы) срезаемая стружка легко рассыпается. [c.5]

При скоростях резания 1. .. 2 м/мин углеродистых конструкционных сталей образуется стружка скалывания (элементная стружка). Она легко отделяется при малом тепловыделении и без заметной пластической деформации обработанной поверхности. Микронеровности незначительны, а форма их впадин близка к форме вершины резца. При увеличении скорости резания до 20. .. 30 м/мин изменяется характер стружкообразования и шероховатость поверхности возрастает. Рост скорости резания сопровождается повышением температуры в зоне резания и значительным давлением (несколько тысяч гягапаскалей). Это давление вызывает пластическое течение как в отделяемом металле, так и в заготовке выше и ниже линии реза (рис. 2.10). [c.49]

Различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома (см. рис. 9). Сливная стружка образуется при обработке вязких материалов (мягкая сталь, медь, алюминий), имеет вид непрерывной завивающейся в спираль ленты. Стружка скалывания со стороны режущего инструмента имеет гладкую блестящую поверхность, с противоположной — щероховатую, на ней видны отдельные элементы, слабо связанные между собой. Этот вид стружки образуется при обработке более твердых металлов (сталь). Стружка надлома состоит из отдельных элементов, имеющих вид чешуек неправильной формы, она образуется при резании хрупких твердых металлов (чугуна, бронзы). [c.186]

Металл HMeet еще в достаточной степени вязкость, так что элементы, будучи связаны между собой на верхней поверхности, образуют настоящую стружку. Но такие стружки, состоящие из элементов надлома, которым мы дали название стружки надлома, существенно отличаются по виду и строению от стружки скалывания . Стружки скалывания и надлома иногда называют соответственно [c.65]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания даёт основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского учёного Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OiOj, а по некоторым другим плоскостям ОгОгСфиг. 23), названным им плоскостями сдвига. В за- [c.13]

Схема распространения деформаций в стружке. В сливний стружке весь объём металла подвергается более или менее равномерному расслаиванию по плоскостям сдвига (см, фиг. 20). В стружке скалывания, кроме расслаивания по плоскостям сдвига, чаС1Ь [c.13]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...