Слитки — Дефекты

Таким образом, в затвердевающей стали., т. е. в слитке, металлургические дефекты распределяются неравномерно. И чем крупнее слиток, тем сильнее выражена эта неравномерность. [c.28]

Таким образом, усадочная раковина есть полость усадочного происхождения, расположенная в центральной и преимущественно в верхней части слитка. Усадочная рыхлость является результатом неплотного строения металла в центральной части слитка, ниже усадочной раковины. Иногда она проникает глубоко в тело слитка. Этот дефект обнаруживается на не травленых и слабо травленых шлифах в виде мелких разрывов металла, как раковинки, трещины, щели между отдельными кристаллами металла. При разрезе горячей заготовки этот дефект может проявляться на торцах в виде пятен более темного оттенка, чем у основного металла. [c.330]

Слитки стальные — Дефекты 3 — 324 [c.266]

Слиточная рванина. Дефект в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженного дефектами, или при горячей деформации металла из-за пониженной пластичности [c.97]

При отсутствии в слитках подкорковых дефектов данная предосторожность излишня. [c.442]

Дефекты исходного стального слитка. Многие дефекты, свойственные стальному слитку (рис. 1), могут встречаться и в поковках. [c.331]

Строение слитка и распределение элементов в его объеме оказывает большое влияние на структуру и качество листовой стали. Прокатанная полоса по длине и толщине сохраняет то же различие в составе стали и количестве неметаллических включений, которое имелось в слитке по его высоте и ширине. Имеющиеся на поверхности слитка такие дефекты, как трещины, корольки, раковины и др., при прокатке не завариваются и образуют на поверхности листа расслоения, плены, свищи, трещины, а окисленные полости газовых, усадочных раковин и крупные скопления шлаковых включений образуют внутри расслоение (рис. 28, а, б). [c.69]

Кристаллизация стали сопровождается усадкой. Для уменьшения усадочных дефектов в слитках каждая изложница оснащается утепленной прибыльной надставкой, подпитывающей слиток жидкой сталью по мере усадки. В надставке в основном концентрируется усадочная раковина, а в слитке усадочные дефекты проявляются в виде осевой рыхлости и усадочной рыхлости в верхней части слитка. [c.11]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

По ходу плавки осуществляется контроль химического состава плавки, внешний осмотр слитка. При этом усадочные дефекты удаляют. При положительных результатах слитки разрезают на мерные заготовки, упаковывают в деревянные тары с оформлением соответствующих сертификатов качества продукции. [c.290]

Исследовано [55] насыщение расплава чистого алюминия (99,999%) водородом на плотность слитков диаметром 50 и высотой 160 мм, закристаллизованных под атмосферным давлением и поршневым давлением до 200 МН/м . Сплав выплавляли в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем и продували водяным паром при его расходе 1—2 л/мин. Затем газонасыщенный расплав заливали в металлическую матрицу, нагретую до 150° С, в которой он затвердевал под атмосферным или поршневым давлением. Установлено, что макроскопические дефекты в слитках, содержащих водород, уменьшаются по мере увеличения давления и почти полностью исчезают при давлении 50 МН/м . При этом с увеличением давления (свыше 20 МН/м ) значения плотности выравниваются по высоте слитка, приближаясь к максимальным. [c.42]

Темплеты из центральной части опытных слитков подвергали рентгеновскому просвечиванию. Схемы образования усадочных дефектов в слитках из сплавов АЛ2 и АЛ8, полученные на основании обработки результатов экспериментов, представлены на рис. 24. [c.58]

Схемы образования усадочных дефектов в слитках, закристаллизованных под различным всесторонним газовым давлением, МН/м= (см. цифры на рис.) а сплав АЛ2 б — сплав АЛ8 [c.59]

При давлении 100 МН/м в слитках из сплавов с узким интервалом кристаллизации видимых усадочных дефектов не обнаруживается (рис. 49,6 Я/0 = 2). Увеличение отношения HjD требует увеличения и давления прессования для обеспечения необходимой плотности слитков. [c.95]

Способ кристаллизации под высоким поршневым давлением можно использовать для определения суммарной усадки любого сплава. Если известны объем залитого в матрицу расплава и объем того же металла в твердом состоянии, определяемый преимущественно высотой полученного слитка, то при условии отсутствия внутренних усадочных дефектов разность объемов будет характеризовать суммарную объемную усадку сплава. [c.100]

Пуансонное прессование. Если при уплотнении сплошных цилиндрических заготовок (слитков) преобладающая часть усилия расходуется на полное устранение дефектов усадочного происхождения, особенно когда они залегают в центральной зоне слитка, то в процессе выдавливания затвердевающего металла при пуансонном прессовании устранение усадочных раковин и пор происходит при меньшем давлении (80—100 МН/м ). [c.100]

Причиной пониженной пластичности могут быть не только примеси, но и наличие внутренних дефектов, возникающих при изготовлении слитков. Слитки.для лабораторных исследований ранее отливали методом наполнительного литья в вертикальную изложницу. Такие слитки обычно имеют центральную усадочную рыхлость, распространяющуюся на половину высоты и ширины слитка (рис. 5). [c.18]

По данным [1], бескислородная медь красноломка, а кислород — полезная добавка для устранения этого дефекта так, при повышении содержания кислорода с 0,01 до 0,046 % в слитках меди непрерывного литья при высокотемпературной деформации они не растрескиваются и не разрушаются. [c.40]

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности. [c.43]

Указанный дефект, давно обнаруженный в слитках такой стали, связанный с повышенным содержанием азота, вызывал при горячей механической обработке слитков грубые рванины, был устранен присадкой титана в хорошо раскисленный алюминием жидкий металл. В том случае, когда титан связывал основное количество азота в нитриды титана до затвердевания слитка, образования указанного дефекта не наблюдалось. [c.11]

Межкристаллитные трещины и грубые рванины при горячей обработке слитков давлением наблюдаются главным образом при нагреве перед обработкой холодных слитков. При горячем посаде отлитых слитков, как правило, они деформируются без образования трещин. Указанный дефект наблюдается в хорошо раскисленных алюминием сталях, но отсутствует ири присадке в раскисленный жидкий металл титана. [c.11]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Корочка (раскатанная, раскованная) — частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки или расковки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, дефектов, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [c.5]

Важной задачей для металлургии является определение дефектов в блюмах при прокате слитка. В головной части слитка образуется усадочная раковина, которая в дальнейшем заваривается, и из-за этого в прокате образуются заполненные [c.152]

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон). [c.71]

S arfing — Огневая зачистка слитков. Удаление дефектов на поверхности металлических изделий (слитков, заготовок, кромок пластин, подлежащих сварке встык) путем использования кислородной газовой горелки. [c.1036]

Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. Например, в работе [151] исследовали влияние способов выплавки и разливки на качество стали 20ХГ2Ц, предназначаемой для изготовления, свариваемой высокопрочной арматуры. В 8-т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Мп, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, у, тем самым повысить производительность агрегатов. [c.191]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

При холодном всаде слитков поверхностные дефекты зачищают абразивными кругами. Огневую зачистку шарикоподшипниковой заготовки крупного сечения проводят при температуре заготовки 300—400° С, так как огневая зачистка прп температуре менее 300° С приводит к образованию тропит в процессе дальнейшего нагрева и прокатки. [c.330]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

В результате диффузиоиного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением. Для удаления поверхностных дефектов методом. механической обработки слитки после от кига иио1 да подвергают отпуску при 670—680 С в течение 1 —16 ч, что снижает твердость. Фасонные отливки после гомогенизации [юдвергают полному отжигу или нормализации для измельчения зерна и улучшения свойств. [c.192]

Данный нсразрушаемый метод контроля крупных заготовок (слитков, поковок и отливок) имеет особые преимущества, с помощью которого можно обнаружить дефекты, пороки на глубине от нескольких сантиметров до нескольких метров. [c.370]

Это подтверждено Н. Н. Белоусовым и А. А. Додоно-вым [7], исследовавшими влияние поршневого давления в пределах 30—500 МН/м на образование усадочных дефектов в слитках (Z) = 130 мм, Н—300 мм) из алюминиевых сплавов АЛ2 и АЛ8. По их данным, для устранения усадочной пористости в осевой зоне слитка из сплава АЛ8 необходимо давление 120 МН/м . При изготовлении слитка из сплава АЛ2 под таким же давлением усадочная пористость в осевой части полностью не устраняется. Только при повышении давления более чем в два раза (до 250 МН/м ) достигается достаточная плотность по всему сечению слитка. [c.96]

Для низколегированных сталей оптимальные давления являются такими же, как и для среднеуглеродистых. Плотность стали 15Х1М1ФЛ в слитках (D = 114 мм, а/0=0,88), определенная методом гидростатического взвешивания, возрастает с 7824 при атмосферном давлении до 7868 кг/м при давлении 200 МН/м . Однако при небольших давлениях (40 МН/м ) плотность ниже (7807 кг/м ), чем у стали, кристаллизовавшейся при атмосферном давлении. Это объясняется тем, что в случае кристаллизации без давления усадочные дефекты представлены в основном концентрированной усадочной раковиной, тогда как при небольшом давлении прессующего пуансона образуется сильно развитая усадочная пористость, устранению которой препятствует затвердевшая до приложения давления корка. Давления в 40 МН/м недостаточно для ее деформации. [c.97]

Выявление дефектов в слитках, лрных изделиях, свар ныч и паяных соединениях. Выявление дефектов, связанных с нарушением целостности или взаимного расположения деталей в узлах, механизмах или устройствах Исследование качества функционирования. Анализ работы механизмов при вибрацнониой нагрузке Выявление недозволенных вложений [c.355]

Эхо-метод применяют для обнаружения грубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления ответственных изделий. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толш,ину до 1 мм при частоте 0,25— 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1 —1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50—70 мм от окалины и других неровностей. [c.256]

Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и в ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах (когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...