Основные узлы станков

Станина металлорежущего станка является основной и ответственной деталью. От ее качества в значительной степени зависит качество обрабатываемых на станке деталей. Основное назначение станины — соединять и координировать взаимное положение основных узлов станка, поэтому она часто называется базовой деталью. [c.398]

Еще большими возможностями для переналадки на другой типоразмер детали обладают измерительные устройства, построенные на базе измерительных головок, которые во время обработки детали хранятся в инструментальном магазине станка, а при измерениях устанавливаются в резцедержателе. Измерение включается в цикл обработки и программируется как переход. На рис. 3 показано взаимодействие основных узлов станка при проведении процесса измерений [6]. Сигнал с ИГ передается в систему управления станком но каналу инфракрасного излучения, а передача [c.20]

Для этого при проверке геометрической точности станка погрешности следует разделять на скалярные и векторные. Векторные величины, в свою очередь, разделяются на действующие вдоль заданного направления (например, осевое биение шпинделя), в заданной плоскости (например, биение шпинделя в плоскости перпендикулярной оси, погрешность траектории суппорта или стола в плоскости его движения). В последнем случае по стандарту проверка осуществляется с помощью одного индикатора. При этой проверке получаемой информации не достаточно для суждения о погрешности траектории резца необходима постановка двух индикаторов (датчиков), как показано на рис. 2. Этот пример иллюстрирует отличие применяемых проверок от стандартных. Для оценки влияния точности основных узлов станка на выходные параметры необходимо составление расчетных схем. Следует иметь в виду, что на один и тот же выходной параметр типовой детали может влиять несколько видов исходных погрешностей. [c.169]

Для токарно-револьверных автоматов классификация погрешностей приводится на фиг, 7, где они отнесены к основным узлам станка или другим составляющим технологической системы станок — инструмент — деталь [5 ]. [c.168]

Основным узлом станка является мост постоянного тока, состоящий из плеч А, В, С, D. [c.299]

Колонна вертикально-сверлильного станка связывает между собой основные узлы станка и обеспечивает точность их взаимного расположения под нагрузкой. [c.358]

Компоновка основных узлов станка. Вводятся оси и плоскости симметрии в согласовании с основной осью или плоскостью симметрии компоновки. Чаще всего оси симметрии бывают параллельны (задняя бабка) или перпендикулярны (суппорт) основной компоновочной оси симметрии (токарный станок). Плоскости симметрии нескольких узлов, расположенных друг под другом, согласуются между собой, а в том случае, если это отвечает общему композиционному замыслу, то совмещаются (панель управления и передняя бабка токарного станка). Так как в станке совмещается не--сколько узлов, не дублирующих друг друга функционально, то, как правило, их размеры не бывают одинаковы, хотя формы по габаритам чаще всего вписываются в параллелепипеды. В целях создания ритмического ряда основных объемов целесообразно сводить пропорции вписывающих данные узлы параллелепипедов к одной пропорции или к семейству родственных пропорций. [c.61]

Категория сложности ремонта основных узлов станка R, [c.165]

Установка рассчитана на заливку втулок диаметром от 50 до 200 мм, длиной от 100 до 400 Л1М. Основными узлами станка являются сварная станина 12 (фнг. 219) со стальными накладными направляющими 10 и 13, передняя бабка 1 (см. фиг. 218, обозначения общие с фиг. 219), салазки 9 (фиг. 219), трансформатор 15, электродвигатель привода 2 (фиг. 218), задняя бабка 6 и система водяного охлаждения. [c.359]

Станина нагревается неравномерно, это обусловлено неправильным расположением электродвигателей, резервуаров для масла и охлаждающей жидкости и других источников выделения тепла. Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10° С. В этих условиях станина деформируется и взаимное расположение на ней основных узлов станка нарушается. При сложных конструктивных формах станины расчет их температурных деформаций трудоемок и носит условный характер по ряду принимаемых допущений. При доводке новых конструкций станков необходимо обращать внимание на выравнивание температурного поля станины и ее лучшее охлаждение. [c.318]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 23.28) отличаются вертикальным расположением щпинделя. Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 2 со щпинделем 3, стол 4, салазки 5, [c.503]

Экспериментальное проектирование заключается в отработке конструкции на стенде, имитирующем конструкцию основных узлов станка и условия его работы. Уменьшение стоимости экспериментального стенда достигается за счет изготовления лишь тех узлов, работоспособность которых вызывает сомнение. Изменяя конструктивные элементы стенда, добиваются такого запаса работоспособности этих узлов, который может гарантировать требуемые характеристики проектируемого станка. [c.13]

Под компоновкой понимают взаимное расположение основных узлов станка. Компоновка определяется характером рабочего процесса, схемой формообразования и кинематическими связями. Каждому направлению перемещений подвижных блоков присваивают значение соответствующей оси координаты, а блоку — соответствующий адресный символ X, Y, Z, W п т. д. Неподвижный блок обозначают символом 0. Считают, что направление оси X всегда горизонтально, оси Z параллельно оси шпинделя. [c.101]

Основные узлы станка — правйльный барабан 3 и механизм [c.72]

Для ознакомления с органами и системой управления станков служат схемы управления. Они представляют собой упрощенный чертеж общего вида станка, на котором нанесены основные узлы станка, элементы настройки и управления. Часто схемы управления используются для обозначения мест регулирования. [c.98]

На рис. 79 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных узлов станка. [c.182]

На рис. 83 приведен общий вид наиболее распространенного горизонтально-протяжного станка. На станине 4 установлены основные узлы станка в полой ее части размещен со всеми агрегатами и приводом от электродвигателя 1 гидропривод 3, который приводит в движение шток 2. Наружный конец штока покоится на дополнительной опоре, перемещающейся вместе с ползуном 5. Конец штока снабжен зажимным приспособлением 6 для крепления протяжки 8, другой конец которой поддерживается подвижным люнетом 9. Обрабатываемая заготовка 7 при протягивании упирается в торец станины. [c.186]

На рис. 139 приведен общий вид зубострогального станка. В нижней части станины 9 расположен главный привод 11, приводящий в движение рабочие органы станка. На плоской части станины размещены основные узлы станка люлька 5 для крепления заготовки и суппорт/, на котором размещены резцовые [c.258]

Принимая заготовку абсолютно жесткой, можно установить, что составляющие Р и Р , а также момент от поводкового хомутика очень мало влияют на изменение размера заготовки в смысле жесткости основных узлов станка. [c.53]

Геометрические погрешности расточных станков с задней поддерживающей стойкой определяются ГОСТом 2110-57. По этому ГОСТу предусмотрены проверки всех основных узлов станка на точность геометрического расположения, перемещения и фиксации. Геометрические погрешности расточных станков вызывают погрешности формы и погрешности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.265]

Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10°. В этих условиях станина теряет правильную форму и взаимное располол<ение на ней основных узлов станка нарушается. На фиг. 181 пунктиром показана схема температурной деформации станины шлифовального станка в результате ее нагрева от встроенного электродвигателя. Последнее обстоятельство вызывает, в свою очередь, погрешности обрабатываемых деталей. При сложных конструктивных формах станины расчет их температурных деформаций весьма трудоемок. Он носит условный характер и но ряду принимаемых допущений дает приближенные результаты. При доводке новых конструкций станков необходимо обращать внимание на выравнивание температурного поля станины и их лучшее охлаждение. [c.279]

Для сокращения затрат времени и средств на проектирование и изготовление специальных станков и для обеспечения возможности использования основных узлов станка в случае изменения конструкции обрабатываемой детали или объекта производства применяется метод проектирования и изготовления станков,на базе нормализованных узлов, называемый методом агрегатирования стан ков. Станки, собранные из нормализованных узлов, называются агрегатными [36, 83]. [c.80]

Правильное определение основной технической характеристики имеет также существенное значение для конструкции станка в целом, так как пределами изменения скоростей и подач, мощностью приводов определяется их кинематика и конструкция, а также конструкция ряда основных узлов станка. Поэтому определению основной технической характеристики станка должно быть уделено серьезное внимание. [c.124]

Схема компоновки основных узлов станка для электрохимической кольцевой вырезки не должна допускать вибрации электродов. Необходимо в конструкции станка предусмотреть вращение инструмента, и подачу осуществлять перемещением стола вместе с обрабатываемой заготовкой. [c.267]

Основными узлами станка являются тумба 1, верхняя станина с ползуном (кареткой) 2, нижняя станина 3, [c.599]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Накладные специальные станки. Не обходимость обработки деталей, имеющих значительные размеры и относительно небольшие поверхности обработки, привела к появлению специфических накладных специальных станков. Такого типа станки устанавливаются и закрепляются непосредственно на заготовке, которая в этом случае является основанием, как бы фундаментом для накладного станка. Так, например, для обработки вертикально расположенных отверстий в крупных узлах прессов весом в несколько сот тонн применяются накладные расточные станки. Такого типа станки спроектированы и эксплуатируются на Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения для растачивания отверстий диаметром 450Ад (рис. 44). Основными узлами станка является силовая головка [c.82]

Основные узлы станка 1) правая станина (группа) 2) левая станина (группа) 3) механизмы формирования борта 4) привод главного (дорнового) вала 5) привод механизмов формирования борта 6) прикатчики нижние 7) барабан сборочный 8) шаблоны для посадки крыльев 9) механизм одного оборота 10) дополнительные барабаны И) привод дополнительных барабанов 12) тормоз 13) фундаментная (средняя) плита 14) механизм заворота слоев корда и бортовой ленты 15) пульт управления 16) педали управления, и др. [c.85]

Кроме перечисленных основных узлов станок СПП 1-470-720 имеет ряд других мелких узлов, а также систему смазки, элек-тро-и пневмооборудование. [c.85]

Основные узлы станка 16К20 (рис. 122) —это станина, передняя бабка с механизмами коробки скоростей, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На станине смонтированы все главные сборочные единицы станка. На ней неподвижно закреплена передняя бабка 6 со шпинделем 7 и с механизмами коробки скоростей, посредством которых шпинделю сообщают вращение и изменяют число его оборотов. На станине установлена задняя бабка 9, которую можно передвигать по направляющим станины. [c.230]

Поперечно-строгальный станок 7307Д. Основные узлы станка (рис. 159) основание 1, станина 2, поперечина 3 в вертикальных направляющих станины, стол 4 в горизонтальных направляющих поперечины, стойка 5, ползун 9 с суппортом 8 и держателем 7 резца 6, гидроцилиндра 10 привода ползуна. Суппорт имеет возможность разворота относительно ползуна вокруг горизонтальной оси. [c.211]

Универсальтю круглошлифовальные станки имеют однотипную горизонталыгую компоновку (рис. 184). Основные узлы станка станина / с продольньши направляющими для стола 2 и поперечными направляющими для шлифовальной бабки 5. Внутри станины размещается гидроцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное движение стола (см. рис. 69). Ход регулируется переставными упорами У1 и У2, которые при крайнем положении стола толкают рычаг золотника гидросистемы, чем обеспечивается реверс стола. Шлифовальная бабка несет шпиндель со шлифовальным кругом 4. Она может разворачиваться относительно вертикальной оси. [c.250]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Барабанно-фрезерные станки относятся к группе непрерывно действующих станков. Они имеют преимущественное распространение в крупносерийном, и массовом производстве. На таких станКйх может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 173, б приведена схема общего вида станка. На станине, имеющей форму прямоугольной рамы, смонтированы основные узлы станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника (а иногда пяти- и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 [c.278]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

Основные узлы станка коробка подач левого верхнего суппорта I, левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем II, траверса III, правый верхний суппорт с револьверной головкой IV, портал с механизмом перемещения траверсы V, стойки VI, X, коробка подач правого верхнего суппорта VII, боковой суппорт с короб- кой подач VIII, станина с планшайбой и коробкой скоростей IX. [c.546]

На рис. 253 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А150. Основные узлы станка фундаментная плита 1, на которой смонтирована колонна или станина 2. На верхней части станины размещены коробка скоростей 3 и электродвигатель 4. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 5, в которой размещен механизм подачи, осуще- [c.568]

Основные узлы станка модели 2А53 На фундаментной плите 1 установлена круглая тумба 2 с неподвижной колонной, на которую надета гильза 3, имеющая возможность поворачиваться вокруг колонны. На гильзе закреплена траверса, перемещающаяся в вертикальном направлении с помощью вспомогательного электродвигателя и винта 4. Поворот колонны с траверсой осуществляется механически или вручную. Траверса 5 имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются шпиндельная бабка 6 с коробкой скоростей, коробкой подач и шпинделем 7. Заготовку устанавливают либо на фундаментной плите, либо на столе станка 8. [c.569]

Основные узлы станка модели 262Г показаны на рис. 255. На станине 1 справа установлена передняя стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3 с коробкой скоростей и коробкой подач. На шпиндельной бабке смонтирована [c.570]

Зубодолбежный станок модели 514 (рис. 270). Основные узлы станка нижняя 1 и верхняя 2 станины, на которых смонтированы щниндельная головка 7 и криво-щипно-шатунный механизм 3 привода щпинделя с долбяком, механизм радиальной подачи 9 щпиндельной головки и стол станка 12, на котором крепят заготовку. [c.590]

Назначение и основные узлы станка. Станок предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов. Наиболее характерными деталями для обработки на станке модели 1336М. являются штуцера, ниппеля, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...