Основные узлы агрегатных станков

Рис. 3.4. Основные узлы агрегатного станка

Так, в период 1961—1963 гг. проведены работы по унификации всех основных узлов агрегатных станков и автоматических линий для обработки корпусных деталей, которые охватывают 33 основных типа. [c.180]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при проектировании станков для обработки отверстий. Основными узлами агрегатных станков для обработки отверстий являются агрегатные гоЛовки, которые служат для сообщения главного рабочего движения и движения подачи режущему инструменту, станины и стоики, многопозиционные столы и барабаны. Агрегатные головки сверлильных станков используются также для выполнения фрезерных операций. [c.80]

Силовые головки относятся к целевым механизмам рабочих ходов. Они также являются основными узлами агрегатных станков и автоматических линий, обеспечивающими необходимые движения инструменту — быстрый подвод, рабочую подачу и быстрый обратный ход. [c.249]

Одним из основных узлов агрегатного станка являются сило- [c.354]

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ [c.222]

Силовые головки с механическим приводом подач. Силовые головки являются основными узлами агрегатных станков и автоматических линий. [c.224]

Схемы некоторых силовых головок изображены на рис. 12. Силовые головки — это основные узлы агрегатных станков. Головки могут быть с механической системой подачи или с гидравлической. В зависимости от типа головок движение подачи иа агрегатных стайках передается либо шпинделю (пиноли), либо корпусу головки, перемещающейся по направляющим плиты или станины. [c.38]

Силовые головки являются основными узлами агрегатных станков, так как ими осуществляются главное движение и подача инструмента. В последние годы проведены работы по улучшению конструкции силовых головок с целью повышения их надежности и удобства эксплуатации. [c.305]

Станки, изображенные на этом рисунке, состоят из электродвигателей 1, силовых головок 2, многошпиндельных головок 3, имеющих различное расположение шпинделей, зажимных приспособлений 4 разных конструкций — в зависимости от формы и размера обрабатываемой заготовки, станин 5, на которых крепятся основные узлы агрегатных станков, столов 6 для зажимных приспособлений. Некоторые станки имеют наклонные плиты 7 или оснащаются вертикальными стойками 8 и круглыми поворотными столами 9. [c.62]

В настоящее время проведены большие работы по унификации и нормализации основных узлов агрегатных станков и автоматических линий, нормализованы основные типы агрегатных узлов для обработки корпусных деталей и организуется их централизованное производство на специализированных заводах, что обеспечит изготовление автоматических линий и агрегатных станков для обработки этих деталей на основе единой системы нормализованных узлов. [c.6]

Для дальнейшего расширения области применения агрегатных станков предприятия Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности разрабатывают комплекс стандартов на единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Эти стандарты регламентируют основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливают нормы их точности и метода испытаний. [c.127]

Анализ применяемости существующих узлов агрегатных станков и автоматических линий выявил ряд их существенных недостатков С-точки зрения выбора основных параметров. Так, принятые в настоящее время длины ходов силовых столов не удовлетворяют потребностям промышленности и не обеспечивают достаточно рациональное их использование. В связи с этим типаж предусматривает увеличение количества длин ходов, введение коротких и длинных ходов и некоторое изменение средних. Анализом применяемости выявлена также целесообразность сокращения количества типоразмеров электромеханических силовых головок с выдвижной пинолью с пяти до трех и возможность весьма часто применять силовые столы с усилиями подачи в 2,5 раза меньшими, чем допускается их конструкцией, и т. д. [c.100]

Координационным планом по созданию ЕСТПП предусматривается дальнейшее расширение области применения агрегатных станков. С этой целью организациями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности при участии организаций Госстандарта СССР разрабатывается комплекс стандартов на Единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Этими стандартами регламентируются основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливаются нормы их точности и жесткости и методы испытаний. [c.100]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Использование этого метода для проектирования и создания типажа унифицированных узлов агрегатных станков представляет большое значение. Этот метод позволит увязать не только основные размеры узла с подчиненными, но с основными параметрами всей компоновки агрегатного станка. [c.540]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при компоновке агрегатных станков и автоматических линий. Основными унифицированными узлами агрегатного станка (рис. 139) являются базовые детали (вертикальная станина 1, станина-подставка 2, боковые станины 5 и 5, средняя станина 4) силовые узлы (стол 6 силовой гидравлический и электромеханический 8) фрезерная бабка 7 многошпиндельная коробка 9, установленная на упорном угольнике. [c.253]

Наиболее полно этот принцип находит свое выражение в проектировании агрегатных станков. В таких станках нормализованы основные узлы агрегатные силовые головки, которые включают в себя механизм главного движения и подачи, корпусные детали станков, поворотные столы и др. Применение нормализованных деталей и узлов облегчает широкое распространение типовых технологических процессов сборки и нормализованной технологической оснастки. [c.441]

Основные проверки и показатели точности взаимного расположения станины, приспособлений и силовых узлов агрегатных станков [c.11]

Принцип агрегатирования при создании многооперационных станков специального назначения состоит в нормализации конструкций основных узлов металлообрабатывающего станка и создании специальных многооперационных станков на основе нормализованных узлов. Станки, составленные из нормализованных узлов, стали называть агрегатными станками. [c.286]

С целью дальнейшего расширения области применения агрегатных станков организациями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности при участии Госстандарта разрабатывается комплекс стандартов на Единую систему унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий. Этими стандартами регламентируются основные размеры отдельных узлов и агрегатных станков в целом, а также устанавливаются нормы их точности и жесткости и методы испытаний. Унифицированные узлы Единой системы уже внедряются в агрегатных станках с применением ЧПУ. В СССР и за рубежом работают несколько десятков тысяч станков с ЧПУ. Один такой станок заменяет несколько обычных универсальных станков. [c.129]

Основными стандартными узлами агрегатного станка являются силовые головки, которые сообщают режущим инструментам как вращение, так и движение подачи (самодействующие силовые головки) шпиндельные коробки, в которых расположены шпиндели с их подшипниками, валы и зубчатые колеса, через которые шпинделям и инструментам передается движение от соответствующей силовой головки основания, станины, стойки, колонны, на которые монтируют рабочие узлы станка элементы гидропривода. [c.139]

Перечислите основные стандартные узлы агрегатного станка. [c.143]

Одним из основных нормализованных узлов агрегатного станка является силовая головка (см. рис. 473), которая сообщает режущим инструментам главное движение, ускоренный подвод и отвод и движение рабочей подачи. Движение сообщается в зависимости от типа головки либо шпинделю, либо корпусу головки. В последнем случае вся головка перемещается по направляющим салазок или станины. [c.592]

Наиболее полно этот принцип находит свое выражение в проектировании агрегатных станков. В таких станках нормализованы основные узлы агрегатные [c.209]

Главным преимуществом агрегатных станков является то, что применение их резко сокращает сроки на конструирование и изготовление и уменьшает затраты на производство создаваемой автоматической линии. Основными унифицированными узлами агрегатных станков для сверлильно-расточных и фрезерных операций обычно являются силовые головки, шпиндельные коробки, базовые детали, поворотные и транспортные устройства и различные вспомогательные устройства. [c.338]

Силовые головки, бабки и столы прямолинейного движения. Эти узлы являются основными в агрегатных станках. Силовые бабки устанавливают на стол прямолинейного движения, что позволяет получить более жесткую конструкцию по сравнению с силовой головкой. Конструкции силовых узлов различаются в зависимости от технологического назначения, мощности и типа привода подачи, конструктивного выполнения и других показателей. [c.21]

Значительный уровень автоматизации конструирования достигается при создании агрегатных станков и автоматических линий из унифицированных узлов и нормализованных деталей. Таким образом, основным направлением повышения объема автоматизированных конструкторских работ является разработка модульных конструкций станков. В настоящее время в этом направлении развиваются конструкции многооперационных станков. [c.185]

Третья тенденция развития автоматизированного оборудования для серийного производства - создание унифицированных конструкций вместо специально разрабатываемых в каждом конкретном случае. В простейшем виде это создание гаммы оборудования на одной базе. На рис. 1.3 показана гамма продольно-фрезерных и расточных станков, имеющих единое компоновочное решение и номенклатуру основных узлов, но отличающихся числом и взаимным расположением силовых головок. Благодаря этому деталь может обрабатываться одновременно с двух-трех сторон пятью различными инструментами. Такое решение—результат опыта агрегатного станкостроения, накопленного при автоматизации массового производства. Имеются и другие идеи этого направления, например — унификация оборудования с различной степенью автоматизации. [c.12]

Расчет технико-экономических показателей агрегатных станков, входящих в АЛ. Программа по заданным данным о производительности, суммарной мощности, занимаемой площади, количестве обслуживающего персонала и используемых в проектируемом станке узлах (основной вариант технологического процесса), оснастке и о моделях универсальных станков (сравнительный вариант) позволяет рассчитывать затраты на капиталовложения и заработную плату, амортизационные отчисления, ремонт, электроэнергию затраты на годовой выпуск деталей, годовой народнохозяйственный экономический эффект. [c.113]

Агрегатные станки и автоматические линии. Агрегатными называют специальные станки, которые в основном изготовляют из нормализованных узлов (агрегатов) и могут быть скомпонованы в соответствии с технологическим процессом изготовления детали. Применение нормализованных узлов сокращает сроки проектирования и изготовления агрегатных станков, снижает затраты на их изготовление. Одним из основных узлов агрегатного станка является силовая головка, которая сбеспечивает вращение рабочим шпинделям и подачу режущим инструментам. [c.176]

Агрегатирование — метод компоновки станков и автоматических линий из ряда унифиц 1рованн1Ых и нормализованных деталей и узлов, имеющих определенное назначение и обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостьь-) и возможностью работы от автономных электродвигателей. Агрегатные станки имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со специальными станками неагрегатного типа и их использование дает значительный экономический эффект. Основные узлы агрегатных станков (рис. 1,28) станина / — основная несущая часть станка поворотный делительный стол 2, на котором устанавливают приспособления и обрабатываемые заготовки силовые головки 5, Для установки на станке силовых головок служат стойки 4 и проставочные плиты 5, выполненные в виде коробчатой формы, которые в неподвижном варианте жестко крепятся на станке, а в подвижном — перемещаются по направляющим станка. При многошпиндельной обработке отверстий цли при фрезеровании плоскостей к силовым головкам крепятся сверлильные или фрезерные насадки 6. Управление станком осуществляется от пульта 7. [c.36]

Введена Единая система унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий, изготовляемых централизованно. Одновременно разработан и успешно внедряется комплекс государственных стандартов, регламентирующих основные и присоединительные размеры, нормы точности и жесткости унифицированных узлов, входящих в систему. На основе этой системы на заводе Стан-коконструкция и Харьковском заводе агрегатных станков уже изготовляют переналаживаемые агрегатные станки. [c.55]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Многопозиционные стан1Ки рассмотренного типа в основном изготовляют как специальные станки, поэтому они обычно проектируются на базе агрегатных головок. При этом многопозиционные столы и барабаны также являются нормализованными узлами агрегатных станков. [c.85]

Главным узлом агрегатного станка является силовая головка, сробщающая инструментам основные движения. К другим основным увлам и деталям относятся шпиндельные коробки, станины, стойки, столы, кронштейны, шпиндели, валы, из которых компонуются станки разнообразного назначения с горизонтальным, вертикальным, угловым и смешанным расположением силовых головок. [c.202]

В целях унификации головок в ЭНИМСе разработан ряд основных размеров типажа силовых головок (табл. 4). Этот типаж предусматривает изготовление 10 основных типоразмеров силовых головок и ряд их модификаций. В период 1959—1965 гг. предполагается наладить серийный выпуск нормализованных узлов агрегатных станков, в результате чего можно будет в течение нескольких месяцев спроектировать и изготовить агрегатный станок не только на стаи1 пстроительных, но и на ряде машиностроительных заводов. [c.305]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Существующие узлы, несмотря на свое разнообразие и множество типоразмеров, пригодны в основном для компоновки агрегатных станков и автоматических линий для механической обработки деталей в условиях крупносерийного и массового производства и практически непригодны к использованию в условиях мелкосерийного производства и на приборостроительных предприятиях. Небольшое количество агрегатных станрсов, изготовляемых из существующих узлов для предприятий серийного производства, обладают весьма ограниченными возможностями переналадки. [c.99]

Унифицированные узлы Единой системы уже находят применение в выпускаемых агрегатных станках. Так, заводом Станкб-конструкция и Харьковским заводом агрегатных станков изготовлены переналаживаемые агрегатные станки, основной особенностью которых является возможность быстрой переналадки с одного типоразмера детали на другой, а также возможность обработки отверстий с малым межцентровым расстоянием, которое можно менять. Внедрение станка модели МА2992 на курском заводе Счетмаш позволило освободить восемь производственных рабочих, которые были заняты малопроизводительным ручным трудом на настольных сверлильных станках. Годовая экономия от внедрения станка составила 7 тыс, руб., срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 1,6 года. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...