Протяжки Крепление

Типы хвостовиков протяжки зависят от применяемого способа крепления протяжки в патроне станка. [c.383]

Модельная плита без протяжки модели для формовки на машине с штифтовым съёмом опоки состоит из модели, подмодель-ной плиты и двух направляющ.их штырей. Установка направляющих штырей на плите, способы крепления моделей к плите и крепление самой плиты к машине такие же, как и в плитах для поворотных машин. В плите для машин с штифтовым съёмом предусматриваются места для прохода съёмных штифтов и отсутствуют элементы скрепления опоки с плитой (фиг. 57). [c.31]

Остальные размеры пуансона (общая длина, резьбовая часть) определяют конструктивно, исходя" из потребного хода для протяжки и крепления в державке и стойке пуансона. [c.402]

Примеры креплений штамповочного инструмента при штамповке пустотелых изделий методами глубокой прошивки и протяжки [c.404]

Формы хвостовой части (фиг. 94) а) цилиндрическая для крепления протяжки чекой [c.313]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Фиг. 20. Крепление к плите протяжек для наружного протягивания а — с планкой б — прижимной планкой са скосом, регулирование планкой или клином в — двух протяжек распорным клином с регулированием планкой или клином г — с регулирующим клином <3 — наружной протяжки для обработки незамкнутого полукруглого контура е — комплекта пазовых протяжек с регулированием клиньями при помощи рейки и шестерни.

Круглые протяжки крепят на колодке при помощи кассет 10 плоские протяжки 1 тз 8 крепят клиновыми прокладками 11. Крепление этих протяжек можно производить, не снимая блока со станка (сверху). Боковые протяжки. 5 крепят к выступам колодки так, что головки винтов располагаются в колодке, а резьба нарезана в протяжке. Это хотя и усложняет изготовление протяжек, но удобно при их замене. Помимо сокращения длины блока, параллельное размещение боковых и круглых протяжек создает благоприятное распределение сил, действующих на деталь при обработке, и повышает точность ее изготовления. [c.230]

В протяжках диаметром до 11 мм. Крепление с патроном цилиндрическим штифтом [c.327]

В протяжках диаметром свыше 10 мм при мелкосерийном производстве. Крепление с патроном чекой [c.327]

Хвостовик протяжки служит для закрепления ее в патроне протяжного станка. Патроны разделяются на кулачковые, резьбовые и клиновые. Хвостовики шпоночных протяжек под кулачковые патроны приведены в ГОСТе 4043-61, хвостовики для круглых протяжек <фиг. 370, а, б) под кулачковые патроны — в ГОСТе 4044-61. Хвостовик для крепления протяжки чекой показан на фиг. 70, в. Другие типы хвостовиков встречаются реже. [c.473]

Крупные наружные протяжки изготовляются в виде отдельных секций, укрепленных на специальном корпусе. На фиг. 374 показано несколько типов креплений отдельных секций протяжки на общем корпусе. Могут быть изготовлены также протяжки с отдельными вставными зубьями. Все элементы крепления протяжек, состоящих из отдельных секций, а также и протяжек со вставными зубьями должны быть рассчитаны на прочность. [c.478]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Рабочую и хвостовую части протяжек изготовляют из сталей марок, аналогичных применяемым для протяжек с эвольвентным профилем, предусмотренных ГОСТ 9373—60. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей HR 62—65 передней направляющей HR 60—65 хвостовой части HR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготовляют сварными или с механическим креплением. Сварной шов располагается на шейке. Протяжки с прямобочным профилем изготовляют по техническим требованиям ГОСТ 794-3—63. [c.127]

Плоские протяжки с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердого сплава для обработки деталей из чугуна и цветных металлов а - унифицированная секция, набирается в блок для обработки плоскостей 1 - неперетачиваемая пластина 2 - корпус 3 - клин с крепежным винтом б — унифицированная секция, набирается в блок для обработки уступов [c.251]

Некоторые из перечисленных элементов (за исключением режущей и калибрующей частей) в протяжках отдельных типов могут отсутствовать. Хвостовая часть протяжки служит для крепления протяжки в патроне шпинделя станка. Эта часть имеет различную форму в зависимости от конструкции протяжки, устройства патрона и типа станка. Чаще хвост протяжки снабжается продолговатым отверстием или двумя лысками, с помощью которых протяжке передается тяговое усилие станка. [c.361]

Паз на валу для сегментной шпонки выполняют дисковой фрезой, в ступице- протяжкой или долбяком. Такой способ изготовления обеспечивает легкость установки и удаления шпонки, взаимозаменяемость сопряжения. Ручная подгонка обычно не требуется. Шпонка в пазу вала самоустанавливается, не требует дополнительного крепления к валу. [c.52]

На рис. 83 приведен общий вид наиболее распространенного горизонтально-протяжного станка. На станине 4 установлены основные узлы станка в полой ее части размещен со всеми агрегатами и приводом от электродвигателя 1 гидропривод 3, который приводит в движение шток 2. Наружный конец штока покоится на дополнительной опоре, перемещающейся вместе с ползуном 5. Конец штока снабжен зажимным приспособлением 6 для крепления протяжки 8, другой конец которой поддерживается подвижным люнетом 9. Обрабатываемая заготовка 7 при протягивании упирается в торец станины. [c.186]

Типы хвостовиков протяжек зависят от применяемого способа крепления протяжки в патроне станка. Наиболее распространенными являются круглые протяжки с прямыми зубьями (рис. 144, а). [c.241]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

На фиг. 93, а показано крепление хвостовика с выточкой в быстродействующем патроне. Когда протяжку вставляют в патрон, гильза 1 сдвинута в крайнее левое положение. Под действием скоса на конце хвостовика кулачки 2 раздвигаются, и протяжка входит в патрон. При дальнейшем продвижении протяжки кулачки заходят в выточку 3, после чего гильзу сдвигают в крайнее правое положение, как показано на фигуре, и протяжка кулачками закрепляется в патроне. [c.218]

Фиг. 93. Крепление протяжки в быстродействующем патроне.

Типичные способы крепления секций в державках показаны на фиг. 117. Крепление по фиг. 117, а и г, когда резьба находится в теле секции, более компактно, чем крепление с резьбой в теле державки (фиг. 117, б и в), так как позволяет монтировать секции с меньшим поперечным сечением, и винт не проходит через режущую кромку зубьев. Однако крепление по фиг. 117, а и б требует при повторном изготовлении секций соблюдения точного расстояния между осями резьбовых отверстий, а крепление по фиг. 117, а не позволяет монтировать секции без снятия державки протяжки, как это иногда удобно делать. [c.271]

Расположение крепежных винтов в плане показано на фиг. П, ж-к. У протяжек одинарного резания крепление по по фиг. 117, ж приводит к нарушению непрерывности режущей кромки зуба. Поэтому в месте крепления иногда шаг зубьев делают увеличенным (фиг. 117, з). Крепление по концам секций (фиг. 117, и) нежелательно, так как удлиняет протяжку. Протяжки группового резания позволяют крепить секции без прохождения винта через режущую кромку зуба (фиг. 117, к). [c.271]

На фиг. 117,. д и ж показано крепление секций, обрабатывающих цилиндрические поверхности. Здесь протяжка после износа может быть повернута в опорах на 180°, и, таким образом,. получит два периода стойкости. [c.271]

На рис. 154, а изображена протяжка и обозначены ее отдельные части. Хвостовик 1 необходим для крепления протяжки в специальном патроне. Он имеет различную форму в зависимости от типа патрона. Шейка 2 и переходной конус 3 являются промежуточными звеньями между хвостовиком и направляющей частью. Направляющая часть 4 служит для направления протяжки в начале ее работы протяжка не пойдет в отверстие, если оно недостаточно по диаметру направляющая часть предохраняет протяжку [c.193]

Программирование режима испытаний осуществляется от перфорированной ленты, для протяжки которой служит кассета 2 с автономным приводом. Все узлы наладки прикреплены к Т-образным пазам плиты 1, на боковой поверхности которой смонтирован пульт управления 18. На лицевой панели пульта размещены две кнопочные станции, одна — для управлен1 я работой электродвигателя 3, другая — для ручного включения электромагнитов 5 при наладке. Кроме того, на панели имеется тумблер включения подсветки экрана 14. с помощью рефлектора 19. Для исключения возможности появления неучитываемой статической составляющей, возникающей обычно при установке образца в связи с возможным искривлением деталей или неточностью их сборки, шатун 10 выполнен составным. Отдельные его части соединены муфтой 8, винты крепления которой при установке и закреплении испытуемой детали должны быть отпущены, чтобы не препятствовать изменению длины шатуна. Наладка снабжена устройством автоматического останова приводного электродвигателя при поломке образца. i [c.118]

Наружн ые протяжки монтируются на специальных державках, прикрепляемых к столу вертикально-протяжного станка (фиг. 124) или протаскиваемых через направляющие на горизонтально-протяжных ксация производится продольных шпонок, крепление — винтами. Регулировка на размер производится при помощи плоских или клиновых подкладок. Протяжное усилие [c.369]

При использовании токарного станка для протяжных работ на правом торце станины устанавливают кронштейн с упорной доской для обрабатываемой детали, а на суппорте.— патрон для крепления протяжки. Движениепередается ототдель- [c.614]

Фиг. 29. Приспособление для обработки направляющих станин наружной протяжкой / — электродвигатель 2— площадка для крепления привода J — винт поддерживающего ролика 4 и 6 — полукорпусы приспособления 5— клип механизма подачи протяжки на врезание 7 — винт перемещения приспособления 5 — винты крепления инструмента 5 — инструмент —протяжка.

Типовая конструкция наружной протяжки для вертикальных станков показана на рис., 66. Наружные протяжки состоят из следующих частей секций, корпуса, элементов крепления и регулирования секций в корпусе, элементов присоединения протяяски к инструментальной каретке станка. [c.332]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...