Станины Деформации температурные

По полученным данным строятся зависимости изменений относительного положения шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости по показанию индикатора 3, тепловых деформаций шпиндельной бабки и станины по показаниям индикаторов 1, 2, 4, 5, изменений температур масла, охлаждающей жидкости и окружающей среды и температурные поля отдельных элементов конструкции (по указанию преподавателя) для начала, конца и середины опыта. [c.310]

Станина нагревается неравномерно, это обусловлено неправильным расположением электродвигателей, резервуаров для масла и охлаждающей жидкости и других источников выделения тепла. Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10° С. В этих условиях станина деформируется и взаимное расположение на ней основных узлов станка нарушается. При сложных конструктивных формах станины расчет их температурных деформаций трудоемок и носит условный характер по ряду принимаемых допущений. При доводке новых конструкций станков необходимо обращать внимание на выравнивание температурного поля станины и ее лучшее охлаждение. [c.318]

Объем жидкости в баке можно значительно уменьшить, применяя искусственное водяное или воздушное охлаждение рабочей жидкости в гидросистеме. Введение подобных устройств значительно уменьшает габариты бака, а при небольших размерах его облегчается объединение насоса с баком и аппаратурой в самостоятельный узел — насосную установку. При этом улучшаются условия осмотра и регулирования функциональных узлов, упрощается герметизация бака и не подвергаются нагреву станина и другие корпусные детали, температурная деформация которых искажает первоначальное взаимное расположение механизмов. Стабилизация температуры масла в гидросистеме необходима в станках высокоточных (алмазно-расточных, заточных, шлифовальных и др.). Кроме того, насосная станция, выделенная в самостоятельный узел, уменьшает влияние вынужденных колебании насоса и напорного золотника (возбуждающего колебания в [c.15]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10°. В этих условиях станина теряет правильную форму и взаимное располол<ение на ней основных узлов станка нарушается. На фиг. 181 пунктиром показана схема температурной деформации станины шлифовального станка в результате ее нагрева от встроенного электродвигателя. Последнее обстоятельство вызывает, в свою очередь, погрешности обрабатываемых деталей. При сложных конструктивных формах станины расчет их температурных деформаций весьма трудоемок. Он носит условный характер и но ряду принимаемых допущений дает приближенные результаты. При доводке новых конструкций станков необходимо обращать внимание на выравнивание температурного поля станины и их лучшее охлаждение. [c.279]

Фиг. 181, Схема температурной деформации станины вертикального шлифовального станка.

Приведенные примеры показывают, какова роль и значение тепловых деформаций станков. Для уменьшения их применяют такие мероприятия, как уменьшение теплообразования и увеличение теплоотдачи вынесение источников тепла из станины и изоляцию их от станин и стоек выравнивание температурного поля станин и стоек искусственным подогревом более холодных стоек введение тепловых компенсаторов создание цехов с постоянной температурой. [c.169]

При работе токарного станка нагревается главным образом его передняя бабка, причем причиной нагревания является теплота трения в подшипниках и зубчатых передачах. Станина, супорт, задняя бабка нагреваются незначительно и обычно их температурными деформациями можно пренебречь. [c.112]

Полную температурную деформ >цию вертикально-фрезерного станка можно представить состоящей из двух слагаемых деформации станины и деформации шпиндельной бабки стол станка и консоль в процессе работы почти не нагреваются. Деформации станины и деформации шпиндельной бабки направлены в противоположные стороны нагревание станины увеличивает размер детали, а нагревание шпиндельной баб И — уменьшает. [c.116]

Температурные деформации станин — удлинение и искривление нейтральной оси — могут быть приближенно рассчитаны как для балок, если принять, что деформации пропорциональны средней температуре и по высоте сечения распределяются по линейному закону [И]. [c.274]

Местные деформации направляющих и температурные деформации определяются так же, как для горизонтальных станин. [c.281]

Износ звеньев системы СПИД, как и температурные деформации, относится к категории факторов, медленно изменяющихся во времени. Скорость износа различных звеньев системы СПИД может отличаться очень резко. Так, например, если направляющие станины изнашиваются на десятые доли миллиметра в-течение периода времени, исчисляемого месяцами, то размерный износ инструмента, в частности резца, определяется микрометрами в минуту. Как следует из графика, представленного на рис. 1.40, погрешность радиуса, вызванная размерным износом твердосплавного резца, составляет в среднем 1 мкм на 10 м пути резания. Таким образом, при обработке деталей средних размеров размерный износ так же, как и температурные деформации, наиболь-112 [c.112]

Размерная цепь с замыкающим звеном Лдз не содержит соответствующих звеньев в виде зазоров. Температурные деформации шейки шпинделя у задней его опоры идут по кривой 3. Идентичный характер перемещений задней шейки шпинделя относительно станины даже пр.и различных по величине и месту приложения силы Рт объясняется тем, что в задней опоре шпинделя находится полюс поворота. [c.260]

Расчеты показывают, что температурные деформации деталей соизмеримы в ряде случаев с допусками на их обработку. Например, температурная деформация чугунной станины высотой 600 мм при длине 2000 мм доходит до 0,01 мм на 1м при разности температур по высоте станины в 2,4° С. Эта величина соизмерима с допуском на отклонение от прямолинейности станин точных станков [3]. Если бы условия обработки деталей оставались неизменными для каждой из них, то их температурные деформации можно было бы относительно легко рассчитать или установить влияние деформаций в результате относительно несложных экспериментальных исследований. Однако в процессе обработки действует совокупность факторов, нарушающих предписанный тепловой режим, не только от детали к детали, но и в процессе обработки каждой. К ним относятся колебание припуска, твердости, затупление режущего инструмента и др. [c.271]

Для компенсации температурных деформаций, отражающихся на точности линейных размеров, используются, датчики Ц к, Д ь и Дг, установленные соответственно на гидрокопировальном, суппорте, корпусе передней бабки и станине. Сигналы, снимаемые с датчиков Д1а и Д[в, сравниваются в сравнивающем устройстве СУ и разница их с учетом знака усиливается электронным усилителем ЭУ и поступает в сравнивающее устройство СУг- В последнее также поступает сигнал с датчика Д2 (предварительно усиленный усилителем ЭУ )- Результирующий сигнал воздействует на исполнительный орган САУ. В качестве него используется двигатель, перемещающий копирный барабан с копирами таким образом, чтобы размер статической настройки был равен заданному. Таким образом, в данном случае обратная связь осуществляется через датчик Дг- [c.274]

Например, при обработке направляющих станины токарных станков станина лишается шести степеней свободы путем жесткого закрепления передней ножки. Задней ножке оставляется возможность свободного перемещения вдоль направляющих, возникающего вследствие расширения станины от нагревания в процессе обработки. Этим сокращается влияние температурных деформаций обрабатываемой детали на ее точность. Для той же цели на некоторых станках одну из опор станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали на станке, делают подвижной. Примером может служить подвижной (пружинный, гидравлический) задний центр, используемый на круглошлифовальных, многорезцовых и других станках. [c.167]

Расчеты показывают, что температурные деформации деталей соизмеримы в ряде случаев с допусками на их обработку. Например, температурная деформация чугунной станины высотой 600 мм при длине 2000 мм доходит до 0,01 мм на 1 м при разности температуры по высоте станины в 2,4°. Эта величина соразмерна с допуском на отклонение от прямолинейности станин точных станков. [c.230]

Это мероприятие уменьшает величину последующих деформаций деталей, но обычно не настолько, чтобы их величиной можно было пренебречь. Поэтому после черновой обработки детали обычно подвергают естественному или искусственному старению . Естественное старение сводится к воздействию на деталь температурных колебаний воздуха внутри или вне помещения. Продолжительность естественного старения зависит от величины внутренних напряжений и порождаемых ими деформаций и устанавливается обычно для каждого типа и размера детали отдельно. Например, станина [c.235]

Особенно сильно на точность обработки влияют температурные деформации точных механизмов и корпусных деталей. В станках с применением гидравлики последняя, как правило, является основным среди других источников тепла. Так, в круглошлифовальном станке (рис. 23, а) источниками тепла являются резервуары с маслом в станине /, гидропанель на передней стенке станка 2, приводной гидроагрегат, насос-мотор 5, гидроцилиндры 4,5, подшипники шлифовальной бабки 6 и привод изделия 7. После начала работы станка в результате тепловыделений происходит неравномерное искривление направляющих стола (рис. 23, б), а отсюда уменьшается точность обработки [103]. [c.66]

Для уменьшения температурных деформаций станков с гидросистемами целесообразно снижать рабочую температуру масла, применяя резервуары для охлаждения. Целесообразно также переносить из зоны станины часть гидроагрегатов. [c.66]

Температурные деформации станин и других корпусных деталей [c.223]

Температурные деформации станин и других корпусных деталей могут оказать существенное влияние на точность обработки, особенно в случае их неравномерного нагрева. Неравномерность нагрева происходит вследствие тепла, выделяемого при работе отдельных механизмов станка, в процессе резания, при циркуляции охлаждающей жидкости и других причин. [c.223]

Температурные деформации станин и стоек можно рассчитать, если предположить, что эти деформации пропорциональны средним тешературам. Тогда линейные температурные деформации станин AL определяются выражением [c.223]

Рис. 104. Схема температурных деформаций станины

Задняя поперечина пресса укреплена на основании жестко. Передняя и прошивная поперечины могут слге-щаться по продольной оси пресса при деформациях станины от температурных воздействий и во время нагружения при прессовании. [c.386]

Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда (рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда (рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. С помощью измерительных головок типа 05ИПМ с применением стержней из кварцевого стекла измеряются (см. рис, 3) изменения высот передней и задней стенки шпиндельной бабки (индикаторы / и 2) и изменения высоты станины в двух сечениях, определяющих положение револьверной головки и шпиндельной бабки (индикаторы 4 vi 5). Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ (индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [c.309]

Уменьшение чувствительности станка к изменению его тепловых полей достигается изготовлением деталей станка из материалов с малым коэффициентом линейного расширения, теплоизоляцией источников тепла, созданием термосимметричной конструкции станка и его механизмов. Влияние температурных деформаций может быть уменьшено соответствующим взаимным расположением фиксирующих элементов, например упорных подшипников в шпинделе (в передней или задней опоре), места крепления шпиндельной бабки на станине и др. [c.590]

Для изготовления станин используют следующие основные материалы для литых станин — чугун для сварных — сталь, для станин тяжелых станков — железобетон (иногда), для станков высокой точности — искусственный материал синтегран, изготовляемый на основе крошки минеральных материалов и смолы и характеризующийся незначительными температурными деформациями. [c.115]

На рис. 34 приведена схема температурных деформаций станины. Станина и фундамент заменены двумя скрепленными пластинами, оси которых проходят через центры тяжести станины Oj и фундамента О2 на расстоянии h. Разность длин осей станины AiOiBi и фундамента в результате тепловых линейных расширений [c.50]

С больщой глубиной залегания. Необходимая жесткость обеспечивается при совместной работе станины с фундаментом. При большой длине станины бетон после установки подливается только под привод и в зону размещения портала. Остальная часть станины во избежание больших температурных деформаций и деформаций от проседания фундамента устанавливается на башмаках и притягивается фундаментными болтами. [c.586]

Прецизионные станки с недостаточно жесткими станинами, с мопзры-ми внутренними источниками вибраций, а также станки, требующие высокой степени виброизоляции (/ < С 10 г1(), т. е. координатно-расточные при количестве опор больше трех, шлифовальные при резких реверсах, больших скоростях и массах пере-мещаюшзахся узлов, тяжелые зуборезные, уникальные прецизионные станки и т. п., устанавливают на индивидуальные фундаментные блоки, которые, в свою очередь, устанавливаются на виброизолируюнщх опорах. Станки с относительно короткими станинами устанавливают на фундаменте на клиновых башмаках, притягивают болтами и подливают. Прецизионные длинные станки на фундаменте не подливаются (для возможности компенсации разверки станка вследствие температурных деформаций). [c.264]

Температурные деформации станин. Изменение температуры станин металлорежущих станков вызывается тепловыделением в механизмах и агрегатах, размещенных на станине или внутри нее, теплообразованием в направляющих, теплообменом с охлаждающей жидкостью, стекающей на станину, радйацией близко стоящих [c.273]

В значительной степени на точность обработки оказывают влияние температурные деформации тех элементов станка, которые несут обрабатываемую деталь. Так, по данным Ю. Н. Соколова [40], в станках токарного типа температурные деформации корпуса шпиндельной коробки вызывают перемещение оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях на несколько десятков микрометров. Исследования К. С. Колева [17] показали, что при нагреве станка 1К62 на 25- 35° С (коробка скоростей) смещение шпинделя по вертикали составляет 36—40 мкм, в горизонтальной же плоскости — 16—20 мкм. Конструктивное исполнение таких деталей, как станины, во многом определяют вели-256 [c.256]

Если температурные деформации таких элементов станка, как передняя и задняя бабки, станина, суппорт и др., происходят относительно плавно во времени, то этого нельзя сказать о режущем инструменте. Вследствие того, что инструмент обладает относительно малой массой и находится в зоне высоких часто меняющихся из-за перерывов в работе температур, нагрев и охлаждение его п 0исх дят с более высокими скоростями. Так, если до установления теплового баланса бабок станин проходит 4—8 ч [40],. для режущего инструмента это время исчисляется минутами [41 ]. При этом часто влияние деформаций инструмента на точность обрабатываемых деталей является превалирующим (например, 0,01— 0,1 мм и более). Температурные деформации обрабатываемых деталей могут оказывать доминирующее влияние на точность обработки, так как количество тепла, проходящего через них, может составлять 50—60% от общего его количества. [c.257]

В то же время по мере сокращения влияния упругих перемещений на точность обработки на роль доминирующих факторов стали выдвигать температурные деформации, геометрическую, неточность станка, износ звеньев системы СПИД. Ранее посредством различных способов и средств подавлялось и уменьшалось систематическое влияние перечисленных факторов на точность обработки. Так, например, в случае износа направляющих станины станка определялась систематическая составляющая погрешности обработки от действия этого фактора. На основании измерения йтой погрешности рассчитывалась программа и вводилась в систему точностной поднастройки системы СПИД. Однако при этом не учитывалась случайная составляющая погрешности, порождаемая действием этого фактора, не учитывались и такие погрешности, как неточность вращения шпинделя и др. Аналогичную картину можно наблюдать и в сокращении влияния температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД (не тол ьк6 р ежу щего инструмента). Если ранее эти факторы в ряде случаев не оказывали существенного влияния на точность обработки, то в условиях совместного действия систем активного контроля и управления упругими перемещениями они становятся одной из главных причин, порождающих оставшуюся часть погрешности обработки. Поэтому другой задачей дальнейшего повышения точности обработки деталей является поиск путей, позволяющих сокращать совокупное влияние указанных факторов. [c.660]

Температурные деформации станка. Нагрев станины, корпусных деталей (шпиндельных бабок, столов) и других деталей станков происходит в результате потерь на трение в механизмах, гидроприводах и электроустройствах. [c.114]

Механизм главного движения горизонтально-фрезерного станка 6Н81 показан на рис. 37. Расточки в корпусе станины / сделаны под подшипники шпинделя VI и вала V перебора. Коробка скоростей смонтирована в корпусе 2, который введен через специальное окно внутрь станины и прикреплен к ней фланцем. Коробка скоростей связана со шпиндельным узлом клиноременной передачей 3. Такой раздельный привод шпинделя имеет преимущества коробка скоростей как источник вибраций и дополнительных температурных деформаций корпуса удалена от шпинделя клиноременная передача, связывающая коробку скоростей и шпиндельный узел, обеспечивает большую плавность работы шпинделя съемная коробка скоростей получается более компактной и удобной в обслуживании. Частоты вращения шпинделя устанавливают переключением трех двойных блоков зубчатых колес в коробке скоростей (2=24—38, 2== = 34—38 и 2=28—31) и двух шестерен (г=30 и 2=25) в шпиндельном узле. Шпиндель получает 16 различных частот вращения в диапазоне 65—1800 мин . Движение от электродвигателя к шпинделю передается по следующей цепи электродвигатель М [c.35]

Кроме жесткости станка на точность обработки влияют его температурные деформации. В процессе работы станка передняя бабка нагревается теплотой, образующейся в подшипниках, муфтах и т. д., вследствие этого ось шпинделя смещается со своего первоначального положения. Величина и направление смещения шпинделя станка зависят не только от режима работы, но и от конструкции бабки, а также от способа закрепления ее на станине станка. С повышением числа оборотов шпинделя температура деформации возрастает и непараллельность оси шпинделя направляющим станины станка увеличивается. Опытом установлено, например, что для станка модели 1А62 указанная непараллельность в горизонтальной плоскости может составить, в зависимости от числа оборотов шпинделя, от 0,006 до 0,025 мм на 300 мм длины. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...