Колонны вертикально-сверлильных станков

Станины, корпуса, стойки, коробки, кронштейны, столы, рычаги, шестерни, кулачки, маховики, шкивы и многие другие детали отливают из чугуна (рис. 64). В общем машиностроении до 70 /о веса машин приходится на детали из чугуна. Например, фундаментная плита, стол и колонна вертикально-сверлильного станка обычно изготовляются из чугуна, а они составляют 76 /о всего веса станка. Чугунная станина и передняя бабка центрового токарного станка составляют 74 /о его общего веса. [c.151]

Колонна вертикально-сверлильного станка связывает между собой основные узлы станка и обеспечивает точность их взаимного расположения под нагрузкой. [c.358]

Колонна вертикально-сверлильного станка предназначена для установки всех основных узлов станка. Внутри колонны размещаются противовес и аппа- [c.19]

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита. [c.353]

Станки с цельной колонной жёстче, чем с разъёмной, поэтому колонны современных вертикально-сверлильных станков обычного исполнения выполняются чаще цельными со сплошными направляющими — прямоугольными или с углом 55-60 " (фиг. 11). Для специальных и рядных многошпиндельных станков малой и средней мощности применяются разъёмные колонны (тип 2 табл 1). [c.358]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом, [c.240]

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите / вертикально-сверлильного станка (рис. 6.39, а) смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение резания. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с [c.363]

Вертикально-сверлильный станок (рис. 23.14) имеет фундаментную плиту 1, на которой установлена колонна 5. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 4, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщается главное вращательное движение. Движение подачи инструмент получает через коробку подач 3, расположенную на колонне 5. Заготовка крепится на столе 2 Стол и коробка подач могут перемещаться по вертикальным направляющим колонны. [c.488]

Универсальные сверлильные станки. На рис. 70 показан вертикально-сверлильный станок. Он состоит из колонны 9, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка с установленными в ней шпинделем 3 и коробкой подач 5. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя 6 через коробку скоростей 7. Заготовку устанавливают на стол 2. положение которого по высоте регулируют винтом 1. После установки стол закрепляют рукояткой 8 на колонне. Шпиндель можно перемещать в вертикальном направлении как вручную (маховиком 4), так и автоматически. [c.172]

Что касается величины то она не является постоянной, как у вертикально-сверлильного станка, а будет зависеть от вылета шпинделя на поворотном хоботе. С увеличением вылета жесткость шпинделя уменьшается. При этом условии увод оси отверстия, наиболее удаленного от колонны станка, возрастает. Таким образом, оси просверленных отверстий в одной детали при строгом рассмотрении оказываются непараллельными. [c.106]

Неперпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности стола. Ошибка этого вида приводит к тому, что базовая поверхность обрабатываемой заготовки (или основание кондуктора) получается неперпендикулярной к оси просверленного отверстия. По ГОСТу 370-60 отклонение от перпендикулярности для вертикально-сверлильных станков допускается в пределах 0,10 мм на длине 300 мм (нижний конец шпинделя может отклоняться только к колонне). [c.264]

Несовпадение оси конуса с осью вращения шпинделя. Для вертикально-сверлильных станков на колонне (ГОСТ 370-60) допускается биение поверхности конуса в пределах 0,03 мм на длине 100 мм для конусов Морзе № 2 включительно и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с конусом Морзе выше № 2. Для радиально-сверлильных станков (ГОСТ 98-59) допустимое биение составляет 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм. Радиальное биение поверхности конуса оказывает влияние на величину разбивки, т. е. на увеличение диаметра просверливаемого отверстия. Следует, однако, иметь в виду, что основной причиной разбивки является неправильная геометрия сверла. Влияние неточностей станка сказывается слабее. [c.264]

Сверлильная головка конструктивно выполнена, как и на вертикально-сверлильном станке, но имеет больше частот вращения и число подач, что позволяет применять наиболее рациональные режимы резания. Сосредоточение органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима траверсы на колонне, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка при перегрузке, позволяют максимально сократить вспомогательное [c.294]

Наиболее распространены одношпиндельные вертикально-сверлильные станки. Они бывают настольными, настенными и на колонне. Настольные станки весьма [c.362]

Вертикально - сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 117), колонный, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 5, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком ДЛЯ сбора охлаждающей жидкости , Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.362]

Вертикально-сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 153), колонны 6, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 3, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на [c.290]

В свою очередь вертикально-сверлильные станки подразделя ются на одношпиндельные и многошпиндельные, настольные, на колонне и др. [c.124]

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки а) настольно-сверлильные для обработки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков имеют высокие числа оборотов в минуту. Ввиду малой устойчивости инструмента в станках обеспечивается плавное вращение шпинделя и плавная подача б) вертикальносверлильные станки на колонне (основной и наиболее распространенный тип) применяются преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера они имеют тот недостаток, что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещение деталей относительно инструмента. [c.446]

На рис. 246 представлен общий вид вертикально-сверлильного станка. Заготовка 1 закрепляется на столе станка 2, который может иметь вертикальные установочные (8у) перемещения по направляющим колонны 3, смонтированной на фундаментной [c.453]

В отличие от вертикально-сверлильных станков, на которых ось обрабатываемого отверстия совмещается с осью инструмента за счет перемещения заготовки, у радиально-сверлильных станков совмещение осей осуществляется перемещением шпиндельной головки (рис. 247). Благодаря этому на радиально-сверлильных станках обрабатываются отверстия массивных, крупногабаритных заготовок. Заготовки 1 закрепляются на столе 2 или непосредственно на фундаментной плите 3. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе 4, осуществляющем с помощью коробки скоростей 5 и коробки подач 6 главное вращательное движение V и движение подачи 5в (вдоль оси шпинделя). Совмещение оси инструмента с осью отверстия производится за счет перемещения шпиндельной головки 7 вдоль траверсы 8 (5у1), которая может поворачиваться вокруг оси колонны 10 (5уо), перемещаться по вертикали (5уз) и закрепляться на необходимой высоте. [c.454]

Наиболее точные и эффективные результаты получаются при обработке параллельных отверстий по шаблону 1 с направлением сверла через кондукторную втулку 2, установленную на отдельном кронштейне 3, закрепленном на колонне станка (фиг. 56). Такой способ обработки применяется на вертикально-сверлильных станках, оснащенных накладными передвижными столами, при сверлении большого количества различных деталей, выпускаемых малыми [c.57]

Простейшая специализация обычного вертикально-сверлильного станка может заключаться в том, что верхняя часть разъемной колонны этого станка помещается на угольник, вследствие чего шпиндель оказывается наклоненным к столу под определенным углом. Наклон шпинделя вызван тем, что обрабатываемую деталь вследствие ее размеров неудобно ставить под углом к пло- [c.26]

Сверлильные станки, имеющие циркуляционную систему смазки, заливают маслом индустриальным 30, гидросистему — индустриальным 20. Отдельные точки смазываются солидолом УС-2 через колпачковые масленки. На смазку подшипников шпинделя, коробки скоростей и подач у вертикально-сверлильных станков требуется обращать особое внимание. У радиальносверлильных станков 2—3 раза в смену необходимо смазывать винт перемещения и направляющие консоли, особенно потолочные и наклонные. Необходимо регулярно наблюдать за наличием масла в шпиндельной бабке и не допускать утечки его через узел шпинделя, каждую смену смазывать колонну, винт подъема консоли и детали механизмов зажима и поворота ее. Для охлаждения применяется 3—5%-ная эмульсия. [c.114]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Сверлильные станки вертикальные 2135 — Колонны 9 — 358 — Конструкции 9 — 358 Производственные характеристики 9—4 Сверлильные станки вертикальные 2150 — Коробки подач с вытяжной шпонкой 9 — 358 [c.257]

Фиг. 13. Радиально-сверлильный станок Одесского завода I — фундаментная плита 3 — неподвижная колонна 3 — поворотная гильза 4 — рукав 5 — механизм вертикального перемещения рукава в — сверлильная головка.

Станки вертикально-сверлильные на колонне с конусом Морзе до № 4 и с диаметром сверления [c.679]

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ имеют подвижную по оси X колонну, подвижный по оси Y рукав со шпиндельной бабкой, в которой смонтирован сверлильный шпиндель, перемещающийся по оси Z Помимо этого рукав при наладке может перемещаться в вертикальном направлении. [c.283]

Радиально-сверлильный станок показан на рис. 23.16. К фундаментной плите 1 прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 тра- [c.489]

На рис. 15.3 приведен внешний вид радиально-сверлильного станка мод. 2554. На фундаментной плите 1 установлена неподвижная колонна 2, на которую надета поворотная гильза 4. Последняя после поворота зажимается гидрозажимом 3 на колонне 2. На гильзе 3 имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается траверса (рукав) 5. На траверсе смонтирована сверлильная головка 6, которая может перемещаться вдоль траверсы и поворачиваться вместе с ней и поворотной гильзой 3 на 360°. Обрабатываемая деталь устанавливается на подставке (столе) или непосредственно на фундаментной плите или на полу. Наибольший диаметр сверления 50 мм, вылет шпинделя 350... 1600 мм, наибольшее вертикальное перемещение траверсы 1000 мм. [c.294]

Конструкция вертикально-сверлильного станка с колонной, обладая достоинством удобного обслуживания стола, открытого с трёх сторон, является менее жёсткой чем конструкция портального станка (тип 6, табл. 1). Вес портальных станков, приходящийся на 1 кг усилия подачи, при усилии 20в0 кг равен около 0,4 против 1,2 для первого типа. [c.353]

Вертикально-сверлильный станок для ремонтных цехов и мелкосерийного производства. Наибольшийдиа-метр сверления 35 mj . Наличие круглой колонны позволяет легко отводить стол и обрабатывать пз-д . лия, непосредственно опирающиеся на фундаментную плиту. Верхняя часть стола съёмная. Она может быть заменена тисками или другим приспособлением для крепления изделий [c.353]

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2-1, оснащенного ЧПУ, показан на рис. 8.6. На основании 1 смонтирована колонна 10, по прямоугольным вертикальным направляю- [c.283]

Вертикально-сверлиль-ные станки. Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 показан на рис. 12.9. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-ме-ханических и инструментальных цехах. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна д коробчатой формы. В ее [c.367]

Вертикально-сверлильный станок 2Н135. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2 коробчатой формы, на передней стороне которой имеются вертикальные направляющие для перемещения сверлильной (шпиндельной) бабки 4 и стола 7 (рис. 126, а). Внутри колонны размещается противовес для уравновешивания шпиндельной бабки, в которой размещены механизмы главного движения и подачи шаинделя 6. Шпиндель можно перемещать с рабочей и ускоренной подачей механически или вручную с помощью штурвала 5. Стол 7, на котором устанавливают приспособления и деталь, перемещают по направляющим колонны вручную с помощью винторого механизма вращением рукоятки 8. В плите размещают бак для эмульсии, которую подают в зону обработки помпой 3 [c.173]

Радиально-Сверлильные станки применяют в тех случаях, когда приходится св ерлить отверстия в крупных заготовках, обработка которых на вертикально-сверлильных станках неудобна или невозможна. На рис. 71 приведен общий вид радиальносверлильного станка. На колонне 2 может поворачиваться и вертикально перемещаться рукав 5. На рукаве помещена щпиндель-ная бабка с расположенными в ней коробками скоростей -н [c.173]

На рис. 253 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А150. Основные узлы станка фундаментная плита 1, на которой смонтирована колонна или станина 2. На верхней части станины размещены коробка скоростей 3 и электродвигатель 4. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 5, в которой размещен механизм подачи, осуще- [c.568]

Наиболее распространены одношпиндельные вертикально-сверлильные станки. Они бывают настольными, настенными и на колонне. Настольные станки весьма быстроходны и применяются для сверления отверстий диаметром до 12 мм (например, у станков модели 2А106 шпиндель имеет от 1545 до 15 ООО об мин). [c.290]

На рис. 1.45 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А135. По направляющим колонны 5 перемещается кронштейн 4, в которохМ смонтированы механизм подач [c.372]

Вертикально - сверлильный станок 2А135 имеет колонну (станину) 8 (рис. 291), в верхней части которой установлена шпиндельная головка 5. Внутри ее расположена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя на шпиндель 3. Осевое перемещение инструмента осуществляется при по.мощи коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемое изделие устанавливается на столе 2, который может подниматься и опускаться при помощи рукоятки 9, что дает возможность сверлить отверстия в деталях различной высоты. Станок устанавливается на плите 1. [c.318]

Вертикально-сверлильный станок 2А135 имеет колонну (станину) 8 (рис. [c.285]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава. [c.359]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...