Точность обработки и оборудования

Выбор оборудования для получения заготовок зависит от конструктивных особенностей детали, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, марки материала, годовой программы и себестоимости обрабатываемого изделия. [c.98]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Цели кратковременных исследований определение фактических эксплуатационных показателей по линии и по отдельным элементам (степень загрузки, баланс производительности, показатели надежности, точности обработки и технико-экономические) получение сведений, позволяющих улучшить эксплуатационные показатели изучаемой линии на основе рационализации системы эксплуатации и улучшения конструкции линий и комплектующего оборудования. [c.279]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль, что увеличивает себестоимость машин. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоянство характера этих сопряжений в большой партии и, как правило, более высокие эксплуатационные показатели машины в целом. Изготовление деталей по расширенным допускам проще, но снижает гарантированный запас точности, и следовательно, долговечность машин. Это противоречие должно разрешаться на основе технико-экономических расчетов. При этом следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Величины зазоров и натягов (т. е. характер посадки) при выбранных по таблице предельных отклонениях отверстия и вала должны определяться теоретико-вероятностным методом, так как получение наибольших и наименьших зазоров и натягов маловероятно. [c.162]

Качественная сторона производства воздействует на количественную, поскольку внедрение в производство специальных станков и новых технологических процессов требует определенных объемов выпуска однородной продукции (в противном случае использование будет неэффективным). Приспособленность оборудования выражается в том, что оно подбирается в соответствии с размерами и конфигурацией деталей, точностью обработки и параметрами шероховатости поверхностей, объемом выпуска. [c.228]

Исключительно важное значение инструмент имеет в повышении технического уровня и качества выпускаемых машин и другого оборудования. Так, например, внедрение алмазного инструмента позволило значительно повысить точность обработки и параметры шероховатости поверхности. Уровень автоматизации и непрерывности производства увеличится почти в 1,5 раза, производительность труда на 20—45% и экономическая эффективность в 2 раза по сравнению с ранее применяемыми шлифовальными кругами. Одновременно в 1,5—2 раза снизилась стоимость инструмента. Следовательно, организация производства высококачественного инструмента является важной производственной и экономической задачей, поскольку от успешного ее решения зависит повышение эффективности производства. [c.314]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

При построении технологического процесса механической обработки и выборе оборудования основной задачей является обеспечение заданной точности обработки и качества поверхности при наибольшей производительности и экономичности процесса. [c.145]

Экономический эффект от внедрения автоматизированных комплексов может быть получен в результате повышения качества выпускаемой продукции вследствие увеличения точности обработки и снижения процента брака снижения трудоемкости выпускаемой продукции повышения производительности основных рабочих из-за сокращения потери рабочего времени экономии металла за счет улучшения качества заготовок сокращения цикла производства и уменьшения объемов незавершенного производства снижения себестоимости при условно-постоянных расходах при росте объема производства экономии производственной площади снижении капиталовложений в результате лучшего использования оборудования. Кроме того, рассчитывается экономический эффект от решения социальных задач в связи с сокращением травматизма и заболеваемости, снижением текучести рабочей силы. [c.534]

В качестве смазочного материала для сталей и бронз применяют сульфофрезол, для чугунов - керосин. Разработаны специальные смазочные материалы, обеспечивающие жидкостное трение. Они снижают рабочее усилие оборудования, способствуют повышению качества поверхностных слоев, увеличивают точность обработки и стойкость инструмента. [c.437]

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-60 Силиконовая жидкость (смазка № 3) (ВТУ МХП 3292—56). Кальциевые мыла насыщенных жирных кислот. Дифениламин (ГОСТ 5825—51), Смазывание, консервация и уплотнение соединений различного типа оборудования высокого класса точности обработки и трущихся сопряженных поверхностей металл—металл и металл—резина (всех марок специальны клапанов, работающих при дав- лении выше 200 ати, редукторов кислородных и воздушных систем, резьбовых соединений, шарикоподшипников и т. д.),, [c.207]

В зависимости от заданных функций изделия должны обладать разнообразными специальными эксплуатационными показателями. Так, для транспортных машин основными специальными эксплуатационными показателями являются грузоподъемность, мощность (или сила тяги), скорость движения, проходимость, к. п. д. двигателя и др. для металлообрабатывающего оборудования — точность обработки и сохранение начальной точности в процессе длительной работы, размер обрабатываемых поверхностей деталей, производительность, пределы скоростей, мощность, легкость переналадки и др. для измерительных приборов — точность измерения, воспроизводимость измерений, чувствительность прибора, цена деления шкалы, пределы измерения и др. [c.7]

Деталей по общности приспособлений Деталей по общности групповых приспособлений Деталей по общности наладок Деталей по общности оборудования Деталей на основе комплекта специального оборудования Деталей по точности обработки и чистоте поверхности Деталей по габаритам и трудоемкости Деталей как звеньев размерной цепи конкретной машины Машины по общности кинематической схемы, принципу действия и общности деталей одинаковой конфигурации [c.270]

Любой технологический процесс обработки заключается в том, что из сырья или заготовки получают готовое изделие заданной конфигурации и точности. Технологический процесс (т. е. характер и число операций, режимы обработки и оборудование) устанавливают из условия обеспечения заданного выпуска продукции. [c.122]

В зависимости от заданных функций изделия должны обладать разнообразными специфическими эксплуатационными показателями. Так, для транспортных машин основными специфическими эксплуатационными показателями являются мощность (сила тяги), грузоподъемность, скорость движения (полета), проходимость и т. д. для металлообрабатывающего оборудования — точность обработки и сохранение ее в процессе длительной работы, мощность и скорость (производительность), возможность быстрой переналадки при смене объекта производства и т. п. для измерительных приборов— точность и вариация показаний, чувствительность, цена деления шкалы, пределы измерения по шкале и прибору, измерительное усилие и др. [c.10]

Вибрация при механической обработке. При обработке металлов резанием в системе станок—приспособление—инструмент—деталь могут возникнуть значительные периодические колебания, называемые вибрациями. Вибрации снижают точность обработки и увеличивают степень шероховатости, ускоряют износ режущего инструмента и оборудования, нарушают регулировку станка. [c.72]

При выборе зуборезного оборудования необходимо учитывать ряд факторов параметры и вид зацепления зубчатой передачи, вид производства, точность обработки, однотипность оборудования, перспективы развития производства и т. д. [c.425]

Технологический процесс, устойчиво обеспечивающий требуемую точность обработки, очевидно, не может быть выполнен, если изготовление деталей производить с точностью, превышающей точностные возможности метода обработки и оборудования, поэтому обработку стремятся вести не с достижимой, а с так называемой средней экономической точностью. [c.36]

Параллельно-последовательный вид движения деталей применяется главным образом при крупносерийном производстве. Продолжительность производственного цикла при всех видах движения партии деталей может быть определена графически путем построений, схематически приведенных на фиг. 7. Время межоперационных промежутков слагается из времени на контроль, оформление документации, транспортировку и ожидание обработки и определяется в зависимости от количества контрольных операций, степени точности обработки и сложности деталей, системы организации контроля, веса и габаритов деталей, используемых транспортных средств, расположения оборудования и режима работы предприятий. [c.591]

Выбор режущего инструмента. Выбор того или иного режущего инструмента зависит от характера выполняемой операции, требований к точности обработки и чистоте поверхности, размеров обрабатываемых поверхностей, а также от запроектированных по технологическому процессу оборудования и режимов резания. [c.175]

А. П. Соколовский считал, что технологический процесс изготовления детали определяется формой детали, размерами детали, точностью обработки и качеством обработанной поверхности, материалом детали, объемом общего производственного задания и общей производственной обстановкой к последней относятся наличный парк оборудования, инструментальная база, расположение оборудования, схема организации цеха и т. д. [c.14]

Чистовая обработка деталей измерительных инструментов и приборов обычно сопряжена с необходимостью достижения высокой точности. Это вызывает необходимость особенно тщательно продумывать технологический процесс обработки, выбор базовых поверхностей, методов обработки и оборудования. Особое внимание уделяется подготовке базовых поверхностей, так как при неточной их обработке невозможно будет точно изготовить деталь. [c.101]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения величины допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7, а). Особенно большой процент брака может быть при малых допусках. На участке в — г кривой 1 количество брака может быть настолько велико, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В этих случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая 2 на рис. 7, а), но, как правило, связанный с применением более точного оборудования и повышением себестоимости деталей. Подобная зависимость процента брака от допуска имеет место, например, при изготовлении резьбы методом накатки плоскими плашками, обеспечивающим 3 и 2-й классы точности, и накатывания резьбы роликами, позволяющим получить 2-й и 1-й классы точности. Часто переход на изготовление деталей по более высокому классу точности связан с применением дополнительных технологических процессов. [c.36]

Для обработки отверстий деталей машиностроительного производства применяют сверла, зенкеры, развертки, зенковки, а также другие специализированные инструменты. Конструктивные особенности и технологические особенности режущих инструментов значительно влияют на точность обработки и шероховатость поверхности отверстий. Правильный выбор инструментов расширяет технологические возможности оборудования. [c.97]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов 1) основание для проектирования 2) назначение и область применения 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный) 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей 7) требования к патентной чистоте оборудования 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по [c.26]

Повышение надежности линии характеризуется увеличением времени ее работы без отказов точности обработки и сокращением длительности ее простоев из-за периодических поднастро-ек линии, а также повышением надежности работы встроенного оборудования и улучшением организации работ по восстановлению его работоспособности. [c.257]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

TOB и технических условий по производительности, точности обработки и надежности, из-за низкого качества комплектующего оборудования и инструмента. Так, лишены государственного Знака качества автоматические линии с гибкими транспортными связями Краснодарского производственного объединения имени Калинина. В чиапе таких изделий — планетарные зубчатые моторедукторы тамбовского завода Полимермаш , та-хогенераторы постоянного тока Псковского электромашиностроительного завода, наручные часы Заря пензенского производственного объединения Заря и др. Лишен почетного пятиугольника автобус РАФ-2203, выпускаемый рижским заводом РАФ. [c.69]

Способы адаптивного управления позволяют значительно повысить точность обработки и эффективность использования металлорежущего оборудования различного назначения, в том числе с ЧПУ. Применение САдУ позволяет создавать самоподнастраивающиеся технологические системы, обеспечивающие достижение требуемой точности и заданной гфоизводительности при изготовлении каждой новой детали. Эффективность, получаемая в результате использования САдУ, заключается в повышении качества, снижении времени обработки и уменьшении стоимости изготовления деталей. [c.209]

Выбор режимов резания определяется в зависимости от материала детали, вида термической обработки, формы и размера обрабатываемой детали, требуемой точности обработки, типа оборудования, материала, инструмента и т. п. Для каждого конкретного случая имеются опробиро-ванные режимы резания, указанные в справочниках. [c.228]

Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры применяют инструменты, обладающие повышенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечи-ваюпще совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования. Примерами таких инструментов являются перовые сверла, более жесткие и прочные по сравнению со спиральными, обеспечивающие большую точность обработки и меньшую стоимость. При обработке коротких отверстий применяют [c.301]

После ввода в управляющую ЭВМ геометрии детали и режущего инструмента, марок обрабатываемого и инструментального материалов, параметров станочного оборудования и приспособлений и другах известных технологических условий обработки, а также после задания требуемых показателей точности обработки и качества поверхностного слоя детали, система расчета режимов резания определяет оптимальные условия обработки. Для полученньк условий обработки определяется оптимальная величина энергетического критерия и пределы его возможного отклонения, зависящие от величин допустимьк от- [c.117]

Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры, применяют инструменты, обладающие повьпиенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечивающие совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования. Примерами таких инструментов являются перовые сверла, более жесткие и прочные по сравнению со спиральными, обеспечивающие большую точность обработки и меньшую стоимость. При обработке коротких отверстий применяют сверла, оснащенные многогранными пластинами, обладающие высокой надежностью, точностью и обеспечивающие высокую производительность. [c.603]

Оборудование для обработки деталей сложной формы выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей (форма фасонных поверхностей, габариты, точность обработки и др.). В зависимости от этих факторов можно выбирать оборудование из групп станков токарных, фрезерньк, протяжных, шлифовальных, электрофизических и электрохимических. При этом выбираются следующие типы для групп станков [c.796]

Станки с ЧПУ и ГПС должны быть оснащены вспомогательным инструментом, обеспечивающим обработку деталей с учетом области рационального применения оборудования. Эта область определяется основными характеристиками каждой конкретной модели типом станка, его назначением, мощностью, классом шчниси , размерами рабочего прсстрапстса, конструкцией хвостовика инструмента, взаимодействующей с механизмами смены и крепления. Тип обрабатываемых деталей (тела вращения, плоские, коробчатые и т. п.), распределение обрабатываемых поверхностей по видам, размерам и точности обработки и перечисленные характеристики взаимосвязаны. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...