Накатывание резьбы роликам

В. практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (круглыми плашками) с радиальной, продольной и тангенциальной подачей. [c.254]

Накатывание резьбы роликом [c.192]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Накатывание резьбы роликами 8, 9 [c.195]

Рис, 135. Накатывание резьбы роликами. [c.243]

Губин А. П., Накатывание резьбы роликами, Машгиз, 1947. [c.589]

Режимы и усилия 378 — Точность и чистота поверхности 321, 378 Накатывание резьбы роликами [c.790]

Накатывание резьбы роликом и неподвижным сектором 375, [c.790]

Накатывание резьбы роликами, оси которых перекрещиваются с осью накатываемой заготовки. ...................... [c.267]

Радиальное биение — Обозначение на чертежах 8, 9 Радиальные подачи при накатывании резьб роликами 260 Радиусы закруглений в литых заготовках 150 [c.975]

Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами [c.316]

Рио. 85. Схема накатывания резьбы роликами разных диаметров с тангенциальной подачей накатываемой детали [c.318]

На практике широко распространено накатывание резьбы роликами с радиальным продольным и тангенциальным движениями по- [c.53]

Рис. 34. Схема накатывания резьбы роликами со скрещивающимися осями а — ролики с кольцевой нарезкой б, в ролики с винтовой нарезкой

На рис. 34 показаны возможные схемы накатывания резьбы роликами со скрещивающимися осями. Угол скрещивания осей а имеет следующие значения на рис. 34, я а = (в, на рис. 34, б а = <в — фр, на рис. 34, б а = фр — (0, где ш — угол подъема резьбы на накатываемой детали по среднему диаметру фр — угол подъема винтовой нарезки на роликах по среднему диаметру. [c.487]

Рис. 36. Схема накатывания резьбы роликами С тангенциальной подачей

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4) [c.150]

Преимуществом ролика перед плашкой является простота шлифования профиля резьбы ролика, которое осуществляется на резьбошлифовальном станке. При накатывании резьбы роликами можно получить чистоту поверхности у8 и у9 и точность в пределах 1-го и 2-го классов. Заготовку под накатывание следует выбирать из условий, что диаметр заготовки равен среднему диаметру резьбы плюс 0,02—0,06 мм. Практически следует определять диаметр заготовки изготовлением пробных деталей. [c.221]

Непрерывное высокопроизводительное накатывание резьбы роликами может производиться с тангенциальной подачей (рис. 114, в) двумя роликами / и 3 разного диаметра Д >Д2) с равным числом оборотов ( 1= 2), причем расстояние между центрами роликов остается постоянным. При этом способе нет надобности в ноже, поддерживающем заготовку 2. [c.229]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Накатывание резьбы роликами можно осуществить также и на проход путем использования разности скоростей вращения двух роликов. Она может быть достигнута двумя способами Ч [c.630]

Фиг. 363. Накатывание резьбы роликами различных диаметров.

Дальнейшее совершенствование и развитие метода накатывания резьбы роликами пошло по пути устранения этих недостатков при одновременном изыскании способов повышения точности. [c.33]

При накатывании резьбы роликами с кольцевой нарезкой происходит более интенсивное по всей ширине заготовки течение металла вдоль оси заготовки, чем при накатывании в предшествующем способе. Так, если при накатывании винтовыми роликами удлинение заготовок диаметром 15 мм составляет 0,2—0,3%, то при работе роликами с кольцевой нарезкой удлинение достигает около 1 %. Это определяет необходимость увеличения диаметра заготовок по сравнению с установленными для накатывания резьбы винтовыми роликами. [c.34]

Основными параметрами режима накатывания резьбы роликами являются [c.34]

Температурные погрешности при накатывании резьб роликами. При накатывании резьб механическая энергия, расходуемая на деформирование металла и на преодоление сил трения, превращается в теплоту, значительная часть которой поглощается роликами и деталью, меньшая часть уходит в окружающее пространство. Нагрев роликов увеличивает их диаметры и сокращает расстояние между ними. Погрешность среднего диаметра резьбы от уменьшения расстояний между средними диаметрами роликов в результате их нагревания в процессе накатывания на Д/° составит [c.58]

Накатывание резьбы роликами обеспечивает получение более точной и чистой резьбы. Накатывается резьба обычно двумя роликами. Процесс накатывания ведется на специальных станках. Направление винтовой линии резьбы накатных роликов обратное направлению накатываемой резьбы. [c.286]

Процесс накатывания резьбы роликами (рис. 46) заключается в том, что стержень 5 свободно обкатывается между двумя вращающимися в одну сторону роликами 1 к 2. Более современным процессом является накатывание резьбы между вращающимся роликом и неподвижной вогнутой плашкой. Как показывает опыт работы ВАЗ, накатывание резьбы по указанному процессу происходит непрерывно. [c.90]

Рис. 121. Накатывание резьбы роликами с тангенци> альной подачей заготовок

Накатные ролики и плашки изготавливаются из сталей марок Х12Ф1, Х12М, ХВГ, ШХ15 с закалкой до твердости / с=58-62. Стойкость резьбонакатного инструмента от 20 000 до 100 000 накатываний. Возможно накатывание роликами винтов диаметром до 60 мм. Производительность при накатывании резьбы роликами 3— 20 шт. в минуту. [c.154]

В практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (накатными плашками), осу дествляемое одним, двумя и тремя роликами. [c.123]

Способ планетарного накатывания наружных резьб (рис. 9, е). Способ основан на накатывании резьбы роликом и резьбовым сегментом его кинематика накатывания отличается особой простотой. Заготовка 3 захватывается вращающимся резьбовым роликом 2 и прокатывается между ними и неподвижно закрепленным резьбовым сегментом 1. В ряде случаев в целях повышения производительности труда и устранения отжа-тия ролика с противоположной стороны сегмента устанавливается второй сегмент, и одновременно накатываются две заготовки. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...