Типы и модели станков

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Режимы резания выбирают по нормативам, приведенным в Справочнике шлифовщика [10], на который будут даны ссылки. При различных видах шлифования учитывают следующие факторы материал заготовки группу обрабатываемости этого материала шлифованием, т.е. свойство материала обрабатываться абразивным инструментом габаритные размеры заготовки допуск на шлифование и требуемый параметр шероховатости поверхности припуск на шлифование тип и модель станка. [c.101]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

По горизонтали указываются типы и модели станков, необходимые для обработки всех деталей узла или машины. По вертикали записывают номера деталей, их наименования, количество деталей на одну машину и нормы времени в часах по видам обработки на одну деталь и на одну машину. Штучное время берут из технологических карт с учетом коэффициентов организованности. Далее по каждому типу станков суммируются значения времен по всем деталям и полученные данные заносят в графу Количество нормо-часов для обработки деталей одного узла или машины . Полученные данные умножают на годовую программу и заносят в графу Количество нормо-часов для обработки деталей на годовую программу . [c.514]

Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [c.426]

Таким образом, автоматизация охватывает все большее и большее число типов и моделей станков, в том числе и универсальных и точных, которые в большей или меньшей мере должны вытеснить в производстве станки с ручным управлением. [c.4]

Классификация станков. Большое разнообразие обрабатываемых деталей и применяемых методов обработки предопределило наличие множества типов и моделей станков. По степени универсальности различают 1) универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных операций при обработке различных деталей (токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т. д.) 2) специализированные станки, предназначенные для обработки деталей одного наименования и разных размеров (подшипников, инструментов и т. д.) 3) специальные, предназначенные для обработки определенной детали. [c.513]

Для обозначения типов и моделей станков в нашей стране принята разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих [c.513]

Выбирают тип и модель станка. [c.300]

Схема имеет две проекции вид спереди и вид в плане. На схеме указаны типы и модели станков, на которых производится обработка, бункерные и магазинные устройства, служащие для временного хранения заготовок и полуфабрикатов (неполностью изготовленных деталей). [c.101]

Выбор для каждой операции типа и модели станка, а также приспособлений, режущего и измерительного инструментов. [c.385]

Содержание операций, установок и переходов иллюстрируется эскизами обработки с условным изображением способа крепления обрабатываемой заготовки на станке, приспособления и режущего инструмента. Затем в картах указываются типы и модели станков, наименование приспособлений, режущего и измерительного инструментов, режимы резания, время обработки, квалификация станочника. [c.387]

Выбор типа и модели станка. Для выполнения операции выбираем широко распространенный и хорошо зарекомендовавший себя [c.173]

Задача 25.2. Вал из стали 45 (рис. 25.3 и табл. 25.4) изготовляется в условиях указанного типа производства. Произвести анализ детали, выбрать рациональный вид заготовки, разработать план технологического процесса механической обработки детали и определить тип и модель станка для выполнения каждой операции. [c.210]

Задача 26.1. На основе плана технологического процесса изготовления корпуса, приведенного в примере 26.1, разработать заданную операцию (табл. 26.1). Установить содержание и структуру операции, сформулировать ее элементы. Тип и модель станка выбрать и обосновать. Выбрать технологическую оснастку всех видов. Рассмотреть пути совершенствования операции при увеличении масштаба производства. [c.212]

Для обозначения типов и моделей станков в СССР принята, разработанная экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), система, по которой все серийно выпускаемые станки разбиты на 9 групп, каждая из которых разбита на 9 типов (табл. 5). [c.434]

Рекомендуемые типы и модели станков для различных форм колес и типов производства [c.357]

Условное обозначение группы металлорежущих станков Рекомендуемые типы и модели станков для различных форм колес и типов производства [c.358]

ТИПЫ и МОДЕЛИ СТАНКОВ [c.93]

По характеру выполняемых технологических операций и типу конструкции все станки подразделяются на простые точильно-шлифовальные (точила) , универсальные и специальные заточные станки. Типы и модели станков, применяемых для заточки и доводки инструмента, приведены ниже. [c.93]

Фрезерные станки составляют значительную долю в объеме металлорежущего оборудования. На некоторых предприятиях эти станки составляют примерно пятую часть от заводского парка. На таких станках выполняют широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкций, кинематики станков и инструмента. Типы и модели станков отличаются назначением, конструкцией, кинематикой, размерами, уровнем автоматизации и степенью точности. Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности фрезерных станков являются важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, его элементов, правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием. [c.3]

Для обозначения типов и моделей станков в СССР принята разработанная ЭНИМСом система, по которой все станки разбивают на девять групп [c.16]

При выборе типа и модели станка МОЖНО использовать и другую [c.3]

Зубчатые передачи методом одиночного деления нарезаются также резцами. Размеры и конструкция резцов в зависимости от типа и модели зуборезного станка различны. [c.428]

В результате анализа качества операций разработан ряд организационных и технологических мероприятий, предложены новые типы приспособлений, модели станков и пр. Предложения обсуждены в ОРТ завода и приняты к реализации. [c.341]

В табл. 5 приведен пример сравнительной оценки одного и того же типа и размера станка разных модификаций. Такой анализ дает можность еще на стадии проектирования оценить качество (уровень) вновь подготавливаемой модели по сравнению с качеством предыдущей. [c.429]

Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1 К62, выпускаемого московским заводом Красный пролетарий . [c.10]

Нумерация станков в Советском Союзе построена по следующему принципу. Каждая модель станка должна иметь определенное обозначение, шифр, номер, по которому ее можно будет легко отличить от другого типа, размера и модели станка. Каждой модели станка присваивается трех- или четырехзначный номер первая цифра этого номера обозначает группу, к которой относится данный станок, вторая обозначает тип, третья и четвертая цифра условно, связаны с размером станка. Чтобы отличить новую модель от ранее выпускавшейся того же типа и размера, вводятся буквы в середине номера. Если завод выпускает данный станок в нескольких исполнениях (вариантах), ставится еще буква в конце номера. [c.35]

Станки каждой группы разделяют на подгруппы (типы) и модели в соответствии с конструктивными и технологическими особенностями, степенью специализации и т. д. [c.535]

Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков. Они различаются по виду технологических процессов, осуществляемых на данном станке, типу применяемых инструментов, степени чистоты обрабатываемой поверхности, конструктивным особенностям, степени автоматизации, числу важнейших рабочих органов станка. [c.406]

В качестве эталона принята ремонтная сложность наиболее распространенного токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория ремонтной сложности R — 11). Для всех остальных типов и моделей станков устанавливается своя категория ремонтной сложности (например, для многошпиндель- [c.552]

Тип и модель станка Мощность главного электро- двигателя в Кет Высота центров, pa i iGpы стола или диаметр прутка в мм Число оборотов шпинделя п в минуту и мощность холостого хода. V в кет (без потерь в электродвигателе) [c.716]

Для обозначения типов и моделей станков экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорен ущих станков (ЭНИМС) разработана классификация, по которой все серийно выпускаемые станки разделены иа 10 групп, каждая из которых разделена на 10 типов (табл. VI. 1). Каждый тип имеет 10 типо- [c.426]

Для обозначения типов и моделей станков принята система, по которой все станки разбиваются на 9 групп и 9 типов. Фрезерные станки (табл. 71) относятся к 6-й группе. Нор<1ер любого фрезерного станка по этой системе начинается с цифры 6. Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу и тип станка, третья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка. Так, например, у станка 612 вторая цифра 1 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок, а третья цифра 2.— второй размер станка, имеющего стол с размерами 320x 1250 мм. [c.128]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]

II, III и IV). Тип резца выбирается в зависимости от модуля об-рабатываемогЬ колеса и модели станка. Резцы типа I применяются на станках моделей 523 и 3", типа II—на станке модели 15 КН, типа [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...