Абразивные микропорошки

Ультразвуковой метод заключается в том, что энергия вибрирующего инструмента в виде ультразвуковых колебаний воздуха передается частицам абразивного микропорошка, которые поступают взвешенными в воде или масле под торцовую поверхность инструмента и разрушают обрабатываемый материал. [c.28]

Притирка уплотнительных поверхностей. Притирка является основной операцией, выполняемой при ремонте арматуры. Существо притирки заключается в срезании шероховатостей притираемой поверхности уплотнительного кольца зернами абразивного микропорошка, находящимися между твердой уплотнительной поверхностью и более мягкой поверхностью притира. Зерна микропорошка при прижатии притира к уплотнительной поверхности вдавливаются в притир и при его движении срезают шероховатости. [c.442]

Заканчивать притирку нужно, как правило, самыми тонкими абразивными микропорошками, а затем переходить на доводку мягкими химическими абразивами (типа паст ГОИ). [c.88]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью М28 —М20, кругами N 6—5, или алмазными фрезами 8—3 [c.710]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью МЮ и М5 н кругами Кз 4г-3 [c.710]

Учитывая особенности эксплуатации гидравлического привода металлообрабатывающего оборудования, при разработке методик ускоренных испытаний на долговечность насосов форсирование режимов их работы осуществлялось с помощью искусственного загрязнения рабочей жидкости абразивными микропорошками [1]. При этом в десятки раз ускоряли получение необходимой информации по надежности. [c.174]

Для точной доводки применяют шаржирование притиров.путем нанесения на них абразивных микропорошков и вдавливания (шаржирования) их в притир стальным бруском или катающимся роликом. Абразивные порошки смачивают керосином или бензином с добавке стеарина. [c.153]

Притирка производится двумя-тремя порошками или пастами с последовательным переходом от крупнозернистых к мелкозернистым. Зернистость порошков и паст в начале притирки тем выше, чем тверже обрабатываемый материал. При требовании высокого качества доводимой поверхности притирка выполняется за две операции—вначале абразивным микропорошком, а затем тонкой пастой (табл. 98). Высокую чистоту поверхности обеспечивает притирка алмазными порошками и пастами. [c.132]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

Экспериментальные исследования показали, что значение коэффициентов трения на контактной поверхности зависит от многих факторов способа сборки, удельного давления р, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей, применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки, наличия гальванических покрытий и пр. Поэтому точное значение коэффициента трения может быть определено только испытаниями при заданных конкретных условиях. В приближенных расчетах прочности соединения стальных и чугунных деталей при сборке нагревом рекомендуют /=0,18 — при чистовом точении /=0,32 — для оцинкованных и азотированных поверхностей /=0,4 — для оксидированных поверхностей /=0,48 — при использовании абразивных микропорошков. В случаях сборки запрессовкой приведенные выше величины коэффициентов трения уменьшают в 1,8...2 раза. При сборке охлаждением — увеличивают на 10%. [c.108]

При доводке внешних цилиндрических поверхностей коротких деталей в качестве притира обычно используют чугунную планку, предварительно шаржированную абразивным микропорошком. [c.646]

Полировка червяков осуществляется войлочными или тканевыми кругами с пастой, состоящей из керосина, стеарина, вазелина и абразивного микропорошка. Скорость кругов 20—40 м/с. [c.522]

Величина съема металла пастами в несколько раз больше, чем абразивными микропорошками. Так, например, паста ГОИ 40 мк обеспечивает шероховатость поверхности 11-го класса, при эт м она в 4 раза производительнее корундового микропорошка М10. С помощью этих паст можно получить поверхности 12—13-го классов чистоты, чего тонкими абразивами достичь весьма трудно. [c.28]

Таблица 113 Абразивные микропорошки для доводки

Шаржирование притиров абразивными зёрнами для точной доводки производится на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой по методу трёх плит. Шаржирование притиров для рядовой доводки выполняется нанесением абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливанием их в притир плиткой или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачиваются керосином или бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерное по всей поверхности. По окончании шаржирования все излишки абразивов смываются с притира. Частота шаржировки зависит от рода абразива, материала притира и смазки. [c.734]

Абразивные микропорошки для доводки металлов 733 Автоклавное формование пластмассовых изделий 906 Автоматическая газовая сварка — см. [c.1043]

Для проверки герметичности клапанов необходимо тщательно очистить седла и клапаны, установить в головку цилиндров клапаны с пружинами и залить керосин во впускные и выпускные каналы головки цилиндров. В течение 3 мин не должно наблюдаться течи керосина через клапаны. Для лучшего прилегания клапана к седлу их притирают друг к другу с помощью притирочных паст — смеси абразивного микропорошка с моторным маслом каждая паста имеет свой номер. Грубые пасты (от № 18 до № 40) имеют светло-зеленый цвет, средние (от № 8 до № 17)—темно-зеленый, тонкие пасты (от № 1 до № 7) — черный цвет с зеленоватым оттенком. Тонкий слой пасты наносят на фаску клапана, стержень клапана смазывают чистым моторным маслом. Притирку выполняют на специальных станках дрелью или с помощью приспособления (рис. 132). Внешним признаком удовлетворительной притирки является ровная полоска (поясок) шириной не менее [c.204]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М28, М20, М14, М10 и М7. [c.227]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М23, М20, М14, М10, М7. Цифры в марках дают представление о размерах зерен в микронах. [c.195]

Абразивную ленту изготавливают на абразивных заводах. На одну из сторон, покрытую специальным клеем, механическим (МС) или электростатическим (ЭС) способами наносятся тонким и ровным слоем абразивные микропорошки или шлифпорошки. [c.89]

При выполнении доводочных и полировочных работ широко используют самые различные по составу абразивные пасты. Эти пасты представляют собой смеси, состоящие из соответствующих абразивных микропорошков и связующих материалов. По консистенции доводочные пасты бывают твердые, мазеобразные и жидкие. Они содержат химически активные добавки (интенсификаторы) и разбавители. [c.21]

Скорость съема металла пастами в несколько раз больше, чем абразивными микропорошками. Например, паста ГОИ 40 обеспечивает чистоту поверхности 11-го класса и при этом в четыре раза производительнее корундового микропорошка М10, который позволяет получить примерно ту же чистоту поверхности. Тонкими сортами паст можно добиться поверхности 12—13-го классов чистоты, чего тонкими абразивами достичь весьма трудно. [c.205]

Доводку осуществляют шлифовальными брусками" или чугунными притирами шаржированными абразивными микропорошками и пастой ГОИ. После переустановки наметки на величину О периодически проверяют индикатором-щупом совмещение доведенной плоскости с-блоком мерных плиток, равным Ь + Р—Р. [c.137]

Отверстия подвергают хонингованию или притирке. Для хонингования рекомендуется полуавтомат 3822. Притирку производят на сверлильном или доводочном станке чугунным разжимным притиром и абразивным микропорошком. Припуск на притирку составляет 0,01—0,05 мм на диаметр. [c.21]

При наличии незначительных задиров на поверхности 6 колонны необходимо запилить их острые кромки и тщательно отполировать тонкой наждачной шкуркой с последующей полировкой войлоком, пропитанным абразивными микропорошками. Допускаются отдельные задиры глубиной до 0,5 мм. Допускаются овальность и конусность поверхности не более 0,05 мм. Проверка осуществляется микрометром. [c.174]

Для лучшего прилегания клапана к седлу их притирают друг к другу с помощью притирочных паст — смеси абразивного микропорошка с моторным маслом каждая паста имеет свой номер. Грубые пасты (от № 18 до № 40) имеют светло-зеленый цвет, средние (от № 8 до № 17) — темно-зеленый, тонкие пасты (от №1 до Хо 7) — черный цвет с зеленоватым оттенком. [c.181]

При чистовой обработке применяют также суспензию абразивного микропорошка в масле. [c.265]

Рабочие плиты подвергают окончательной притирке электрокорундовым абразивным микропорошком М14—М10 с керосином. Затем притирают плиты без абразива, смазав их керосином н [c.294]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10—15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. Рекомендуются следующие составы доводочных эмульсий [c.228]

Отечественная промышленность изготовляет абразивные микропорошки с размерами зерен до нескольких десятков микрометров (табл. 2.3.9). [c.246]

Рис. 2. Сравнительные данные стойкости а — пасты ГОИ и абразивных микропорошков 1 — паста ГОИ 45 мк 2— абразивный микропорошок М28 абразивный микропорошок М20 б — пасты ГОИ и абразивных 1 — паста гОИ 40 мк 2—6 — абразивные пасты.

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Абразивные материалы дня доводки. Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, наст и доводочных кругов. Маркировка абразивных микропорошков приведена в табл. 113. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый (корракс), карбид кремния, окись хрома. [c.733]

Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистисгью от М10 до М5 или кругами Л" 4 и № 3 V 8 [c.229]

Внутренний угол доводят на плите, шаржированной абразивным микропорошком зернистостью М14 с керосином. Доводку выполняют обычным способо.м. Для обеспечения перпендикулярности рабочей поверхности к широкой плоскости угольник прижимают к доводочному кубику. Плоскостность и прямолинейность рабочих граней проверяют лекальной линейкой, перпендикулярность к широким поверхностям — лекальным угольником. [c.186]

Для того, чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость, и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют грубообра-ботанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрывают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...