Прецизионное Инструмент

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Основные направляющие и базовые поверхности станков высокой точности. Прецизионные инструменты и измерительные приборы [c.155]

Основные направ-ляюш,ие и базовые поверхности станков высокой точности. Поверхности прецизионных инструментов и приборов [c.158]

Ферродинамические приборы не являются прецизионными инструментами. Их преимущества — высокий вращающий момент и независимость от внешних магнитных полей. [c.524]

Точение прецизионное - Инструмент 375 - 378 [c.654]

I—II Поверхности деталей, предназначенные для обеспечения особо высокой точности перемещения, регулирования и отсчетов Доводка, весьма тонкое шлифование Основные направляющие и базовые поверхности станков высокой точности. Прецизионные инструменты и измерительные приборы [c.306]

Белый электрокорунд 23А, 24А - для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном 25А -для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного инструмента классов АА, А. [c.337]

Монокорунд 43А, 44А - для абразивного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки и др. 45А - для абразивного прецизионного инструмента на керамической связке, шлифовальной шкурки. [c.337]

Точение прецизионное - Инструмент 574-578 [c.909]

Для 1-го класса — прецизионным инструментом и тщательным щлифованием, шевингованием или притиркой. Класс чистоты поверхности 9-й. [c.399]

Остаточный аустенит и его распад после закалки (резкого охлаждения) обусловливают целый ряд свойств сталей. Последующие изменения размеров вследствие превращения остаточного аустенита, в особенности при изготовлении прецизионных инструментов, таких как волоки (фильеры, матрицы), контрольные оправки, калибры (шаблоны), концевые меры длины и подшипники качения, а также влияние на свойства материалов, такие как прочность и износостойкость, из-за остаточного аустенита у цементируемых и инструментальных сталей отчетливо подтверждают важность и необходимость знания содержания остаточного аустенита. [c.231]

Тщательное шлифование. Для больших незакаленных колес после нарезания прецизионным инструментом — притирка или шевингование [c.335]

Чистота поверхности зубьев колеса при нарезании червячной фрезой в обычных условиях соответствует 4—6-му классам, при нарезании точных зубчатых колес на специальных станках прецизионным инструментом — 7 и 8-му классам при более точной обработке (шевингование, шлифование) — 7—9-му классам. [c.105]

При изготовлении прецизионного инструмента (червячных фрез АА, ААА и др.) рекомендуется применять набор оправок с разностью диаметров 0,002 мм и насаживать инструмент на оправку по скользящей посадке. Дисковый инструмент (дисковые фрезы, долбяки, шеверы и др.) обрабатывают на оправках с буртом, диаметр которого равен 1,5—2 диаметра отверстия. [c.22]

Стабильность размеров инструмента зависит от фазовых превращений металла после термической обработки и внутренних напряжений, возникающих в процессе механической обработки. Прецизионный инструмент подвергают старению после термической обработки, а также после токарных, фрезерных и шлифовальных операций. [c.181]

Часовые механизмы и другие части, предназначенные для использования в часах всех видов и прочих изделиях (например, прецизионных инструментах), включаются в данную группу, кроме случаев, указанных в примечании 1. [c.180]

Упомянутые особенности рассматриваемых печей делают их также ценным инструментом при проведении прецизионных и высокотемпературных физико-химических исследований [81]. [c.56]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Для фрезерной обработки группы выделяются по общности процесса фрезерования, основного зажимного приспособления и инструмента или по точности и сложности обработки деталей (закрепляемых за прецизионным универсально-фрезерным станком) и т. п. Аналогично производится группирование для обработки деталей шлифованием, сверлением. [c.236]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

Шлифовальные круги. К абразивному инструменту, используемому на шлифовальных станках, предъявляются весьма высокие и разнообразные требования. От того, насколько правильно подобран шлифовальный круг, зависят качество обработки и экономическая эффективность процесса шлифования. Особо высокие требования к абразивному инструменту предъявляются в прецизионном станкостроении и машиностроении. [c.17]

Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников ка чения, шпинделей станков высокой точности. Прецизионные измерительные инструменты и приборы [c.161]

При консервации изделий с точно обработанной поверхностью (клапаны, шестерни, поршневые кольца, блоки цилиндров, прецизионный инструмент, муфты, подшипники и т. д.), а особенно приборов, деталей сложных машин и приспособлений с большим количеством сопряженных поверхностей, щелей, зазоров, электрического и оптического оснащения, сроки защитного действия уменьшаются на 30—50%. То же происходит и при использовании для консервации других видов и марок антикоррозионной бумаги (НДА, БН, ИФХАН, МБГИ). [c.109]

Культура производства среднескоростных и быстроходных зубчатых колёс должна быть очень высока. Такие зубчатые колёса могут быть изготовлены лишь на специальном оборудовании (на прецизионных зуборезных или зубошлифовальных станках) и специальным прецизионным инструментом, иначе их эксплоатационные качества (долговечность, бесшумность) будут невысокими. Однако заводы, специализировавшиеся на изготовлении зубчатых передач и редукторов, если они располагают прецизионными зубообрабаты- [c.214]

Окончательная обработка рабочей поверхности (профилей) Прецизионным инструментом и тщательное шлифование, шевингование или ла-пингование (притирка). Класс чистоты поверхности 9-й. Точным инструментом. Для сырых колёс рекомендуется, а для калёных обязательна отделка (шлифование, шевингование, шевинг-обкатка, притирка). Класс чистоты поверхности 7-й. Зубья не шлифуются, при надобности отделываются или прирабатываются в паре. Класс чистоты поверхости >-й. Специальных отделочных операций не требуется. Класс чистоты поверхности 3-й. [c.77]

В 1827 г. немецкий физик Ом обнаружил зависимость электрического сопротивления различных проводников от их температуры. Первый термометр сопротивления был изготовлен немецким физиком Сименсом в 1871 г. для измерения температуры в печах. Платиновые термометры сопротивления нашли применение в качестве прецизионного инструмента после обстоятельных исследований английского физика Каллендера (1886 г.). [c.13]

Прогрессивным методом электроэро-зионной обработки прецизионного инструмента является вырезка по всей высоте непрофилированным электро-дом-инсгрументом в виде тонкой проволоки Из латуни, вольфрама и др. [c.249]

Сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900° С, показал хорошие результаты при обработке нержа-веющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента (для фасонных резцов, а в приборостроительной промышленности, например и для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.13]

Стабилизирующий отпуск производится в соляных ваннах, содержащих 85 % KNO3 и 15 % NaOH в целях стабилизации размеров прецизионного инструмента после шлифования и заточки. Температура ванн -500 °С, время выдержки -1ч, охлаждение на воздухе. [c.419]

Наряду с увеличением выпуска твердосплавного инструмента, а также инструмента из сложнолегированных быстрорежущих сталей, прецизионного, инструмента с применением синтетических алмазов и сверхтвердых материалов предстоит решить новые задачи, связанные с организацией производства инструмента, из минералокерамических материалов. [c.3]

В 1956—1957 гг. нашей промышленностью освоен новый высококачественный сплав ВК4, также успешно применяемый как при чистовой, так и при черновой обработке чугуна стойкость сплава ВК4 при точении в 2—3 раза выше стойкости сплава ВК8, что дает ему предпочтение при употреблении [181]. Новый сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900°, показал хорошие результаты при обработке нержавеющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента в часовой промышленности (например, для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.18]

Особенно перспективно при.менение излучения оптического квантового генератора для выполнения микросварочных технологических процессов, микромеханической обработки и спектрального анализа. В микросварочных операциях для сварки сверхминиатюрных деталей регулирование луча, вероятно, будет осуществляться так, чтобы испарение металла было минимальным, а при механической прецизионной обработке по малой площади и в спектральном анализе будет использована испаряющая способность когерентного луча. Большое практическое значение будет иметь оптический квантовый генератор, излучающий в непрерывном диапазоне. Такие оптические квантовые генераторы являются ценным прецизионным инструментом для разрезания металлов. Можно предполагать, что и в это.м случае испаряющая способность будет использована в первую очередь. [c.461]

Стабилизирующий отпуск ведут в соляных ваннах, содержащих 85% КМОз и 15 % ЫаОН Его цель — стабилизация размеров прецизионного инструмента после шлифования и заточки. Температура ванн 500 "С, время выдержки 1 ч, охлаждение на воздухе В табл 8 2 приведены способы очистки инструментов [c.195]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...