Критерии выбора материала

Основным требованием, предъявляемым к материалам деталей, подвергаемых воздействию абразива, должно быть уменьшение износа детали. Износ детали, подверженной абразивному изнашиванию, зависит в первую очередь от твердости материала (фиг. 10) [17], [248]. Следовательно, основным критерием выбора материала является его твердость. [c.68]

Правильный выбор материала для конкретного изделия является исключительно важной задачей. Он производится с учетом целого ряда критериев. При этом технические критерии выбора материала определяются условиями эксплуатации изделия. Они определяют комплекс механических свойств (прочность, упругость, твердость, пластичность, вязкость), а в ряде случаев и требования к специальным свойствам (коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость и др.). Способ изготовления изделий определяет требования к технологическим свойствам материала (ковкость, литейные свойства, обрабатываемость резанием, свариваемость). Если изделие должно подвергаться термической обработке, следует также учитывать прокаливаемость и закаливаемость. [c.396]

Глава 2 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ 2.1. Критерии выбора материала [c.47]

Выбор материала диска. Основным критерием выбора материала диска должно служить оптимальное сочетание его основных свойств высокой теплопроводности и износостойкости. [c.309]

Каковы критерии выбора материала постоянного магнита [c.183]

Критериями выбора схемы штамповки днищ являются относительная толщина ( i/ZV) относительная глубина (<У/Л) штампуемость материала. [c.26]

Экономический критерий в выборе материала так же, как и в выборе конструкций, является наиболее общим. Если бы стоимость материалов была мала, то во всех случаях стремились бы применять высококачественные материалы. Во вновь проектируемых машинах для каждой детали (кроме особо напряженных) можно по техническим причинам применять различные мат(фиалы, и выбор конкретного материала определяется именно экономическими соображениями. [c.25]

Выбор материала определяется указанными выше основными критериями работоспособности и технологическими требованиями. [c.460]

Указанные требования представляют собой критерии работоспособности деталей машин, на основе которых выполняют их расчеты. Помимо этих требований при конструировании деталей машин, как уже говорилось, надо учитывать ряд соображений технологического характера, связанных с рациональным выбором материала детали, назначением целесообразной технологии ее изготовления и т. п. [c.325]

Дополнительным критерием для выбора материала являются механические свойства, значения которых могут изменяться в довольно широких пределах и при соблюдении допусков по химическому составу. Ввиду технических трудностей газового анализа на кислород проведение его хотя и являегся обязательным, но результаты считаются факультативными и поводом для забракования партии металла служить не могут. [c.365]

I Изучение критериев работоспособности, общих методов прочностного расчета и конструирования этих групп деталей машин на основе сил их взаимодействия, правильного выбора материала, использования накопленного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации машин является основным содержанием последующего раздела курса прикладной механики. [c.238]

Выбор материала должен производиться с учетом способа изготовления и термообработки детали. При этом необходимо учитывать Т) габаритные размеры, конфигурацию и массу детали 2) соответствие свойств материала главному критерию работоспособности 3) стоимость и дефицитность материала 4) соответствие свойств материала технологии изготовления и обработки. [c.241]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

Каждому характерному рельефу на поверхности изнашивания соответствует вполне определенный механизм формирования и отделения частицы износа. В свою очередь, механизм отделения частицы износа обусловливает закономерности между механическими свойствами металлов и интенсивностью изнашивания, а также выбор критерия износостойкости материала при данном виде изнашивания. [c.30]

С развитием реакторостроения появилась необходимость применять те металлы и сплавы, которые до.,последнего времени использовались в технике незначительно. При оценке материалов по их коррозионной и механической стойкости теперь учитывают новый критерий — ядерные свойства, которые в первую очередь необходимо иметь в виду при выборе материала для реактора. [c.13]

Отсюда следует, что при высоких температурах предел прочности и предел текучести не могут служить критериями прочности. Критериями в этом случае надо считать предел ползучести и предел длительной прочности. При оценке усталостной прочности лопаток критерием прочности служит предел выносливости (усталости) при симметричном цикле а 1. Величину его следует принимать во внимание при выборе материала для лопаток наряду с пределами текучести и длительной прочности. Так же, как и последние, предел выносливости уменьшается с ростом температуры. На сопротивление усталости большое влияние оказывает чувствительность материала к концентрации напряжений, о которой можно судить, сравнив значения пределов выносливости гладких (0-1) и надрезанных (0-1) образцов. [c.155]

Основными критериями, определяющими выбор материала для изготовления литых деталей, являются конструктивные формы деталей, их целевое назначение и условия работы, характер и величина нагрузок и напряжений. [c.43]

Выбор материала (применительно к деталям штампуемым из стали). Марка материала. Решающим критерием работоспособности стальных штампованных деталей в подавляющем большинстве случаев является их жесткость, а не прочность. Поэтому чаще всего удается обходиться углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества и качественной. При этом рекомендуется пользоваться марками стали с низким содержанием углерода как более дешевыми и обладающими наибольшей способностью к формообразованию. Кроме этого, применение низкоуглеродистой стали сопряжено с уменьшением усилия штамповки на всех, операциях, что приводит к возможности использования менее мощных прессов и к снижению расхода энергии. [c.85]

При решении задач динамики машин и строительных сооружений следует учитывать, во-первых, возможность многократного приложения нагрузки. Из-за этого предельное состояние возникает при меньших нагрузках, нежели при статическом действии внешних сил. Во-вторых, в условиях динамических нагрузок, в том числе и при ударе, в конструкции возникают колебания, вибрации. В этом случае предельные нагрузки снижаются еще более. В-третьих, при ударе имеем высокие скорости деформирования. В этих обстоятельствах некоторые пластичные материалы разрушаются хрупко, без заметных остаточных деформаций. Поэтому инженер должен знать критерий выбора подходящего материала. [c.291]

Кроме критериев хладостойкости основанием для выбора материала служат прочностные характеристики (Ств и СТо 2), физические и технологические свойства. [c.143]

Важным критерием хладостойкости является вязкость разрушения в условиях плоской деформации К с- Однако достаточно сложная методика оценки К с при низких температурах затрудняет возможность широко пользоваться этим показателем при выборе материала. [c.143]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

Поскольку П-параметр характеризует диссипативные свойства материала на стадии зарождения распространяющейся микротрещины, то для ответственных деталей, не допускающих наличия опасных дефектов, выбор материала должен осуществляться на основе П-параметра чем выше значение П, тем выше диссипативные свойства материала на стадии зарождения трещины и тем надежнее его работа в эксплуатационных условиях. На стадии зарождения трещины критерий повреждаемости можно представить в виде [c.170]

Вторая группа критериев характеризует материал, из которого конструируют силовые узлы металлоконструкций. При выборе материала исходят из назначения изделия по условиям эксплуатации. Для изделий, работающих в стационарных условиях, чаще всего используют обычные углеродистые стали. Для изделий, работающих в условиях переменных нагрузок, применяют высоколегированные стали. При работе изделий в условиях низких темпе- [c.248]

Важнейшие критерии, которые следует учитывать при выборе материала [c.11]

Таким образом, наиболее важным критерием выбора матричного материала является рабочая температура эксплуатации композита. [c.870]

Предлагаемая классификация подразделяет конструкционные материалы по свойствам, определяющим выбор материала для конкретных деталей и конструкций. Каждая группа материалов оценивается соответствующими критериями, обеспечивающими работоспособность в эксплуатации. Универсальные материалы рассматриваются в нескольких группах, если возможность применения их определяется различными критериями. [c.236]

Были определены научно обоснованные критерии выбора материала для работы в условиях удара, разработаны рекомендации по созданию принципиально нового породоразрушающего инструмента, работающего по принципу прямого удара. [c.4]

Помимо выявления выходных параметров п спределения эффективности работы УКС в условиях высоких статическ11х нагрузок на инструмент важным является зависимость амплг1туд-но-частотной характеристики радиально-стержневой системы от ее геометрических параметров, которые обусловливают потерн энергии колебаний на внутреннее трение. Решение этого вопроса необходимо для выработки критериев выбора материала Дv я отдельных звеньев по их акустическим свойствам (в первую оче- [c.162]

Выбор материала в значительной степени определяется требованиями, предъ-являем )1ми к габаритам и массе деталей и машин в целом. Масса большинства деталей, подчиненных критерию прочности, обратна пропорциональна допускаемому напряжению в первой степени (реже в степени 2/3), а масса деталей, рассчитываемых на контактную прочность, а также деталей, рассчитываемых на действие силы тяжести или силы инерции, [c.25]

Экранирующий эффект покрытий связан в основном с их водородо-проницаемостью, зависящей от природы металла, его пористости и особенностей технологических условий нанесения. Поэтому водопроницаемость — один из основных критериев при выборе материала покрытий для защиты стали в наводороживающих средах, которая зависит от растворимости водорода в металле и диффузии его через покрытие. [c.63]

При выборе материала детали следует учитывать следующие факторы требования к массе и габаритам детали и машины в целом соответствие свойств материала готовой детали главным критериям работоспособности (прочности, жесткости, износостойкости) и требуемому сроку службы специфические условия работы детали (агрессивная среда, запыленность и т. п.) применение ресурсосберегаюпщх технологий требуемые параметры и качества поверхности возможность унификации материала деталей проектируемой машины стоимость и дефицитность материала. [c.41]

Если при выборе материала детали основная часть исследования состоит в проведении лабораторных испытаний, а стендовые и эксплуатационные испытания проводятся как контрольные, то при выборе рациональных формы и размеров деталей основная роль принадлежит испытаниям feHflOBbiM. Для машин, работающих в абразивной среде, такие испытания обычно проводятся как испытания на изнашивание. Критерием износостойкости машины и узлов или деталей может служить величина их износа, отнесенная к какому-то определенному времени или пути эксплуатации. Таким образом, и в стендовых и в эксплуатационных испытаниях на износостойкость главным является определение величины износа соединения или отдельных деталей. [c.48]

Как было указано выше, величины t]j- — варьируемые. В принципе известно чем меньше значения т]у, тем меньше расходы вибро-демпфируюш его материала на один станок. Но при этом ясно, что за счет различных расходов вибродемпфируюш его материала Vj (rj) в каждой /-Й подсистеме станка можно добиться определенного уровня виброшумов. Поэтому был сформулирован второй критерий выбора параметров вибродемпфирования Фа (il) найти min Фа (г)) = STj( n) при ограничениях (3) и удовлетворительных [c.64]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Давление и скорость. Важным критерием при выборе материя лов уплотнительных поверхностей служит параметр pv — про-i изведение контактного давления на уплотнительных торцах I (в кПсм ) и скорости скольжения (в м/мин). Контактное давление определяется по суммарной осевой нагрузке, включающей усилие от деформации пружин, сильфона или диафрагмы и неуравновешенную часть сил давления j среды. [c.95]

Иногда выгоднее выбирать конструкцию и форму изделия, руководствуясь накопленным опытом по выбору формы и размеров подобных изделий. Затем следует провести проверочный расчет по основным критериям работоспособности, т. е. определить запасы прочности в расчетных сечениях и сопоставить их с допустимыми. Основные этапы проведения проверочного расчета таковы выбор материала по технологическим и прочностным соображениям выбор конструкции, формы и размеров по имеющемуся опыту или согласно простым, приближенным расчетам определение схемы нагрузки и расчет нагрузки определение напряжения в расчетных сечениях принятие решения о соответствии выбранной конструкции детали. Если сечение детали не соответствует критериям прочности, меняют ее размер или конфигурацию и повторяют расчет. Расчетные размеры в опасном сечении увеличивают в тех случаях, когда аналитически невозможно подсчитать технологичес4 ие напряжения, действующие в этих сечениях (литейные и сварочные напряжения, вызванные термообработкой сложной пространственной конструкции, монтажные напряжения и др.). [c.135]

Отмечая приоритет автора работы 31] признании необходимости разработки единой м ет6дйкн выбора, износостойких материалов для гидравлических машин подверженных -кавитационной эрозии, и оригинальный подход к решению этой сложной проблемы, нельзя не отметить, что использование скорости потока в качестве основного критерия при выборе материал встречает определенные трудности, так как истиниый харак- тер протекания потока через рабочие органы машины всегда известен с необходимое степенью точности. . i [c.163]

При выборе материала для вкладыша подшипника основными критериями являются удельное давление на подшипник, определяемое в MhImP- кГ см ), окружная скорость шейки вала от-носиггельно вкладыша и характер нагрузки на подшипник (ударная или спокойная). Кроме того, учитывается степень ответственности подшипника. [c.282]

При сухом трении, наблюдающемся в бессмазочных подшипниках и других узлах, основным критерием для выбора материала является поглощение энергии, выражающееся как РУц, где Р —давление в Н/м , У —скорость в м/с и [д, — коэффициент трения, равный силе трения, отнесенной к нагрузке, нормальной к поверхности. Выражение РУ л определяет количество тепла, выделяющегося при трении и, следовательно, повышение температуры в узле трения. [c.384]

В дополнение к требованию (10.36) при выборе материала модели должны учитываться критерии подобия K j EpP) = idem, y/ El) == idem, v idem (10.31), из которых следуют соотношения между константами К, Е, р, у, v [c.234]

Описанный метод моделирования обладает существенными преимуществами в сравнении с методом, основанным на теории старения. Вместо подбора материалов модели и натуры по свойствам аффинности диаграмм деформирования, неизбежно носящего случайный характер, при моделировании в соответствии с гипотезой упрочнения свойства материала задаются некоторым числом конкретных определяющих параметров, входящих в критерии подобия процесса ползучести. Важное практическое значение при этом имеет уменьшение времени испытаний при исследовании длительной прочности, достигаемое надлежащим выбором материала моделей. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...