Бруски абразивные — Выбор

Бруски абразивные при правке закрепляют в тисках или в специальных зажимных приспособлениях, Рекомендации для выбора брусков приведены в [c.349]

Усилия калибрования отверстий 511 Бруски абразивные — Выбор 488, 490 [c.855]

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Выбор характеристики абразивных брусков зависит от вида хонингования и обрабатываемого материала. [c.348]

Твердосплавные пластинки — Классификация 281 Твердость абразивного инструмента — Шкала 395, 399 - брусков для отделочного шлифования — Выбор 423 [c.789]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.637]

Выбор инструмента. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда белого и карбида кремния зеленого зернистостью от 16 до М5 на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость и повышают производительность на 20—60% по сравнению с брусками на керамической связке. [c.360]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных брусков приведены в табл. 37, а абразивных брусков — в табл. 38. [c.83]

На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. Для возможности повышения рабочей высоты брусков без снижения жесткости головок целесообразно произвести модернизацию некоторых ее узлов Ч В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [c.492]

Число и длина брусков, длина хода. При выборе числа брусков в хонинговальной головке исходят из их размеров, приведенных в ГОСТ 2456-60. При этом стремятся получить наибольшее число одновременно работаюш,их абразивных зерен. [c.490]

Связки для абразивных инструментов. При изготовлении абразивных инструментов (кругов, брусков, головок) большое значение-имеют свойства связки, соединяющей абразивные зерна между собой. Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента скорости шлифования, создаваемого давления на инструмент, теплообразования в зоне шлифования, условий охлаждения. [c.63]

Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и вида выполняемой операции хонингования. На операциях предварительной, получистовой и чистовой обработки деталей из термически необработанной и закаленной стали, а также высокопрочного чугуна рекомендуется применять бруски с зернами белого электрокорунда (ЭБ). [c.8]

Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. Рекомендации по выбору зернистости брусков при абразивном хонинговании приведены в табл. 2. [c.9]

Рекомендации по выбору твердости абразивных брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов приведены в табл. 5. [c.12]

Тип и размеры абразивных брусков принимаются в зависимости от выполняемой операции, формы и размеров обрабатываемого отверстия. При выборе размеров брусков можно пользоваться данными табл. 7, в которой приведены наиболее употребительные размеры. [c.14]

В области абразивного и алмазного хонингования выполнено значительное число исследований и накоплен большой опыт по практическому применению его в различных областях производства. На этой основе разработаны и используются рекомендации по построению операций хонингования, выбору характеристик брусков и рациональных режимов для заданных конкретных условий обработки [1, 2, 3, 4, 7, 10, 18, 27]. Их правильность проверяется экспериментально при отладке операций хонингования. При этом особое внимание обращается на достижение стабильности получения требуемых показателей технологического процесса, т. е. его надежности, устойчивости, имеющих особо важное значение для условий автоматизированного производства. [c.28]

При проектировании головок для абразивного хонингования при окончательном выборе типа и размеров абразивных брусков можно пользоваться табл. 7. [c.74]

Абразивный хонинговальный брусок представляет пористое тело, состоящее из абразивных режущих зерен и связки. Каждый брусок имеет совокупность признаков, составляющих его характеристику и учитываемых при выборе бруска для заданных условий хонингования. [c.13]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности (табл. 3). [c.14]

При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Рекомендации по выбору структуры абразивных брусков приведены в табл. 12. [c.21]

В табл. 42 даны рекомендации по выбору удельных давлений брусков при абразивном хонинговании. [c.102]

Хонингование следует начинать при пониженном удельном давлении и затем постепенно его увеличивать. Если при этом возникает чрезмерный износ брусков, то их заменяют на более твердые. Нормальный ИЗНОС абразивных брусков по высоте должен находиться в пределах от 0,2 до 2 мм/ч. Если при выборе более твердых брусков износ будет меньше указанного предела, то следует увеличить удельное давление. Твердость и удельное давление брусков последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая производительность процесса или не появятся признаки засаливания брусков. Однако при этом следует учитывать нагрев обрабатываемой детали. При изменении окружной скорости (соответственно изменяется число оборотов головки) или характеристики брусков процесс отладки операции необходимо повторить в указанной выше последовательности. [c.153]

При выборе характеристик абразивных брусков необходимо учитывать, что они должны обладать режущими и полирующими свойствами и отвечать условиям самозатачивания. [c.206]

Таблица 50 Выбор абразивных головоК сегментов и брусков

Выбор характеристики абразивного бруска при суперфинишировании аналогичен выбору при других видах абразивной обработки. При обработке деталей из твердых сталей применяются [c.215]

Скорость возвратно-поступательного перемещения находится в пределах 1—3 м1мин. При правильном выборе скорости продольной подачи брусков абразивные зерна работают более интенсивно в различных направлениях, в результате чего увеличивается стойкость брусков. [c.354]

До настоящего времени широко применяются СОЖ па основе керосина и минерального масла. Эти СОЖ обеспечивают необходимое смазывающее действие отвод тепла из зоны резания, а также промывающее действие отвод продуктов резания (вывод микростружки) и поддержание требуемых режущих свойств хонинговальных брусков. Рекомендации по выбору подобных СОЖ при абразивном и алмазном хонинговании различных материалов указаны в [1, 4, 27, 28]. [c.32]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Рекомевдацви дли выбора абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.357]

Выбор згарактеристикя абразивных хонинговальных брусков в зависимости от припуска в [c.87]

При выборе твердости нужно дополнительно учитывать исходную шероховатость поверхности, отношение длины отверстия к диаметру, ширину брусков и назначение операции хонингования. В случае большой исходной шероховатости поверхности хонингования коротких отверстий (более частые выходы брусков за края отверстия) и меньшей ширины брусков их твердость должна быть увеличена. При чистовом хонинговании с низким удельным давлением для достижения самозатачиваемости брусков необходимо снижать их твердость. Основным определяющим фактором при выборе твердости брусков для обработки алюминиевых сплавов является налипание металла на бруски, так как затупление абразивных зерен в данном случае протекает медленно. [c.12]

Твердость абразивных брусков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и условия обеспечения самозатачиваемости. В табл. 10 приведены рекомендации по выбору твердости абразивных брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. [c.20]

Величина исходной шероховатости поверхности, исходные погрешности формы отверстия, соотношение между скоростями вращения и возвратно-поступательного движени головки также должны учитываться при выборе удельного давления и твердости брусков. При обработке отверстий с увеличенной исходной шероховатостью поверхности рекомендуется повышать твердость брусков, при сохранении первоначально принятого значения удельного давления при той же твердости брусков. Рекомендуется уменьшать отношение твердости к удельному давлению в случае необходимости быстрого устранения исходных погрешностей формы отверстия при поддержании высокой режущей способности абразивных брусков. [c.102]

Размеры и формы абразивных брусков для хонинговальных головок стандартизованы (ГОСТ 2456-60). Производительность процесса хонингования и чистота обра-батывае.мой поверхности зависят от выбора зернистости и твердости брусков (табл. 33 и 34). [c.935]

Проблемы выбора СОТС для абразивной обработки. Все многообразие процессов абразивной обработки можно свести к трем принципиальным схемам 1) обработка инструментами с жестко закрепленными абразивными зернами (кругами, сегментами, брусками). По этой схеме работает подавляющее большинство современных шлифовальных, хо-нинговальных и суперфинишных станков 2) обработка инструментами, в которых абразивные зерна закреплены на упругоэластичном основании (эластичных кругах, лентах и др.) 3) обработка незакрепленным (свободным) абразивом - притирка, доводка [1, 50, 53, 55 и др.]. [c.286]

Зачистка заусенцев производится на том рабочем месте, где деталь ремонтировали, на специальном участке, изолированном от рабочих мест сбррки. Инструментами служат шабер, напильники, абразивные бруски, наждачная лента, шлифовальная шкурка. Выбор инструмента зависит от назначения вьшолняемой работы, конфигурации и размеров детали. Процесс может осуществляться вручную, с применением специальных машин (опиловочно-шлифовальные установки, ленточно-заточные станки и др.). [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...