Узлы подачи заготовок

Узлы подачи заготовок [c.106]

Расскажите о конструкциях узлов подачи заготовок (валковой, клещевой и шиберной). 2. Какие механизмы применяются для сброса изделий [c.122]

Узлы подачи заготовок (загрузочные устройства). В табл. 172 приведены основные типы устройств для подачи заготовок в рабочую зону, являющиеся частью конструкции штампа и обеспечивающие безопасную работу. [c.341]

Подача заготовок из магазина в питатель за счет сил трения, возникающих между заготовками и подвижными ремнями или вращающимися валиками, требует снабжения фрикционных узлов специальным приводом, что усложняет устройство магазинов. Область применения этих устройств — подача колец, цилиндрических и конических роликов и т. д. в шарикоподшипниковой промышленности. [c.444]

Следующим звеном обобщенного алгоритма процесса проектирования АЛ является компоновка АЛ на основе данных схем обработок и выбранных унифицированных узлов. С учетом использования автоматических подъемно-загрузочных устройств, их геометрических и технологических параметров разрабатывается планировка линии на основе минимально допустимых расстояний между станками, узлами и механизмами АЛ (транспортеры, перекладчики, кантователи, накопители и др.). Задача рациональной планировки АЛ многоплановая, так как при этом решаются вопросы расположения АЛ в заранее отведенных заказчиком частях цеха, соблюдения технологической непрерывности подачи заготовок и выдачи обработанных на линии деталей, резервирования позиций в случаях переналадок АЛ, а также вопросы удобства обслуживания и эксплуатации АЛ с учетом встроенного в систему вспомогательного оборудования (станций гидропривода силовых узлов, станций охлаждения, инструментальных шкафов, электрошкафов, пультов управления и др.). [c.109]

Для подачи заготовок в штамп используются различные механизмы. Наиболее распространены шиберные, грейферные и револьверные подачи, а также подающие горизонтальные механические руки. Шиберные подачи являются узлом штампа. Грейферные и револьверные подачи могут быть как узлом пресса, так и узлом штампа. Механические подающие руки всегда являются только узлом пресса. Механические подающие руки для полной автоматизации подачи заготовок используются редко, так как малонадежны. Обычно они применяются для досылки заготовки в рабочую зону штампа, предварительно уложенную рабочим в требуемое положение вне штампа. Это предотвращает воз- [c.232]

Пресс П-102 Одесского завода, горизонтальный, колонный, состоит (рис. 87) из следующих основных узлов неподвижной 8 и подвижной 9 траверс с рабочими цилиндрами 6, рабочих плунжеров 7, плунжеров обратного хода 11, механизма 5 подачи заготовок, стеллажа 1, передней стойки 15, механизма 2 загрузки заготовок, цилиндра отсекателя силовых 12 и несиловых 16 замков, цилиндров 13 силовых замков, цилиндров 17 несиловых замков, гидропривода 23, рольганга 4, трубных захватов 10, оправки 14, рогообразного сердечника 20, опорных роликов 18 и 19, печи 21 с выдвижным подом 22. [c.155]

Для питания станков мелкими и средними по размеру штучными заготовками широко применяются загрузочные устройства вибрационного типа. Преимуществом этих устройств является простота конструкции, уменьшение вспомогательных узлов и надежная подача заготовок. [c.129]

При разборке штампа обращают внимание на закрепление узлов и наружных деталей. При разборке штампов-автоматов особое внимание обращают на состояние рабочих частей и механизма подачи заготовок, в котором не допускается выработка подающих роликов. [c.131]

При совершенствовании конструкций и повышении уровня механизации и автоматизации станков участие человека в непосредственном выполнении технологических операций уменьшается. Наряду с выполнением вспомогательных движений — подачи заготовок в рабочую зону станка, иХ закрепления, удаления со станка после обработки, быстрого перемещения узлов и т. д.,— в современных станках-автоматах на долю механизмов падает и выполнение функций управления и регулирования. В соответствии с заданной программой такие станки ведут обработку деталей в необходимой последовательности. Однако большинство современных станков не имеет контрольного устройства — элемента, необходимого для автоматического получения деталей со строго определенными размерами. [c.5]

Сокращение вспомогательного времени за счет применения быстродействующих зажимных устройств, в том числе пневматических и гидравлических установки механизмов ускоренного перемещения узлов (суппорта токарного станка, подъема и опускания траверсы карусельного станка, столов крупных фрезерных станков, подъема ползуна пресса и т. д.). Этой же цели служит установка концевых выключателей, упоров. Индивидуальные подъемники, встраиваемые в агрегат или устанавливаемые у агрегата, конвейеры для подачи заготовок и отправки готовой продукции (а также для удаления стружки) и другие подобные устройства также уменьшают вспомогательное время на изготовление детали, а следовательно, повышают производительность. [c.325]

В магазинных устройствах различают следующие узлы магазин, отсекатель и питатель. Существуют магазинные устройства, состоящие из одного узла Так, например, магазинное устройство для подачи цилиндрических заготовок на бесцентровошлифовальный станок состоит из лотка. [c.443]

Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. К ним относятся механизмы позиционирования автоматов (поступательного перемещения и поворотные) механизмы фиксации приводы подач и ускоренных ходов суппортов, силовых головок, силовых столов и других узлов механизмы ориентации и зажима (заготовок или узлов станка) механизмы загрузки и подачи материала манипуляторы, кантователи, транспортеры муфты и другие устройства для периодического включения механизмов, распределительных валов, коробок скоростей и подач тормозные устройства шпиндельные бабки, шпиндели пневмо- и гидроаппаратура специальные механизмы, непосредственно осуществляющие выполнение технологического процесса (прокладывание нити, сборку, упаковку, завертывание и т. п.). [c.56]

Тележки с неподвижными платформами механизируют только перевозку груза, и поэтому основные функции их следующие 1) обслуживание тех участков, которые оборудованы средствами, механизирующими погрузку и выгрузку 2) подача разных сборных грузов к нескольким пунктам назначения, например, материалов, заготовок, деталей, узлов изделий и т. п. из главного магазина к промежуточным складам вдоль сборочной линии 3) подача разного рода материалов из снабженческих складов к внутрицеховым 4) перевозка случайных и нерегулярных грузов. [c.407]

Если склад готовой продукции цеха-изго-товителя находится в подчинении последнего, то помимо стандартных сроков выпуска-запуска партий целесообразно регламентировать также стандартные сроки подачи его продукции (заготовок, деталей, узлов) цеху-потребителю. Эта задача решается на основании данных о режиме потребления деталей или узлов и исходя из соображений о рациональной организации межцехового транспорта. [c.204]

Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов. материалов, готовых деталей и узлов [c.213]

Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. 0,5 мм и объемных заготовок диаметром до 60 мм. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [c.335]

Рассмотрим агрегатные станки, состоящие из нормализованных узлов станины, поворотного стола или барабана и силовых головок. Технологический цикл обработки на таких агрегатных станках складывается из периодического вращения стола или барабана для установки закрепленных на них заготовок в следующее рабочее положение и перемещения шпинделей силовых головок для обработки заготовок. В отдельных случаях вращение стола может совершаться непрерывно с рабочей подачей. При этом деталь перемещается относительно режущих инструментов, установленных в шпинделях силовых головок, занимающих необходимое рабочее положение. [c.355]

В конструкции агрегатных станков (АС) используется прогрессивный в технико-эконо-мическом отношении принцип агрегатирования машин. АС имеет унифицированный шпиндельный узел и силовой узел подачи. Специальными узлами являются шпиндельная коробка, оснащенная инструментальной наладкой, и узел установки заготовок (приспособление). Так образуется станочная система, адекватная по числу и расположению шпинделей системе обрабатываемых отверстий детали, а через приспособление - адекватная размерным связям с базами детали. [c.690]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Тепловые деформации при шлифовании зависят от конструкции отдельных узлов станка (в частности, шпиндельных опор), количества охлаждающей жидкости и степени ее нагревания, протяженности температурных размерных цепей, характеристики и диаметра шлифовального круга, степени его затупления, характера и режима правки, подач, скорости и глубины резания, материала и размера заготовок, температуры окружающей среды, сил трения, количества и качества смазки, количества и длительности перерывов в работе и т. д. [c.30]

При использовании автоматических подач погрешность обработки не зависит от действий рабочего, а определяется свойствами станка, инструмента и обрабатываемых заготовок и характеризует тем самым погрешность работы станка. Погрешность работы станка, не зависящая от нагрузки, возникает вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов. [c.21]

Замысловатые конфигурации деталей современных машин требуют усложнения оснастки для листовой штамповки за счет увеличения количества операций, выполняемых в одном штампе, и всемерной механизации ручных операций (закладка заготовок, подача в зону штампа ленты или полосы, удаление готового изделия, уборка отходов и т. д.). Во многих штампах появились новые элементы и узлы, обеспечивающие требования механизации. Они и должны быть полностью унифицированы. К ним в первую очередь относятся наиболее часто применяемые пневматические устройства. [c.386]

В серийном производстве применяют приставные универсальные узлы, которые можно легко установить и снять с пресса. К таким устройствам относятся следующие узлы для подачи ленты, подачи полосы, подачи штучных заготовок. [c.111]

Все механизмы автомата по роду выполненной работы подразделяют на силовые и кинематические. К силовым относятся механизмы, которые воспринимают технологические усилия, возникающие при подаче материала, отрезке его, выталкивании заготовок из матриц и пуансонов и т. п. К кинематическим механизмам относятся узлы, не несущие технологических нагрузок. [c.207]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Износ элементов машин, взаимодействующих с твердой средой или телом. Целый ряд элементов машин изнашивается при контакте с твердой средой или телом, не являющимся частью машин. В этом случае необходимо оценить износ одной поверхности, учитывая все основные воздействия внешней среды, которые определяют интенсивность этого процесса и распределение износа по поверхности трения. Характерным для этих деталей является, во-первых, формирование внешних воздействий из условий динамики работы данного механизма с учетом обтекания средой поверхностей трения и, во-вторых, влияние, как правило, самого износа на изменение условий контакта. Примерами таких элементов машин могут служить лемех плуга при его взаимодействии с почвой, зубки горнорежущего инструмента врубовых машин и комбайнов, фильеры для пропуска нитей основы текстильных машин, лотки и шнеки для подачи заготовок, грузов или сыпучих смесей, протекторы автомобильных колес и др. Все эти элементы находятся, как правило, в тяжелых условиях работы и во многом определяют надежность всего узла или машины. Для расчета износа [c.318]

Грейферные подачи применяются для перемещения в ориентированном положении плоских и полых мелко- и среднегабаритных заготовок при штамповке в штампах последовательного действия, при миогопозиционной штамповке в нескольких однооперационных штампах, а также при одно-операционной штамповке заготовок толщиной св. 4 мм в случае большего расстояния от загрузочной до рабочей позиции. Основным узлом подач нв-ляются грейферные планки с захватами, совершающие возвратно-поступательное движение в двух направлениях для захвата и освобождения штампуемых заготовок — поперек направления подачи и для перемещения заготовок и возврата в исходное положение — в направлении подачи. [c.335]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

В цехах механообработки ТСС используются для подачи заготовок к рабочим местам и готовых деталей на склад. Системы строятся с применением подвесных и напольных конвейеров, а также устройств периодического действия (краны, трансманипуляторы, штабелеры). Перегрузочные узлы оснащаются горизонтальными и вертикальными толкателями, подвесными и напольными тележками-перегружателями, рычажными механизмами с использованием различных захватов. [c.5]

На низкой длинной станине станка установлены две колонки. Одна из них неподвижна, вторая может перемещаться вдоль станины. Движение колонки сообщается от электродвигателя II, через редуктор и шестеренно-реечную передачу 12. На колонках смонтированы узлы торцовки заготовок, зарезки шипов, механизма подачи и прижимных устройств. [c.234]

Для подачи заготовок с небольшими длинами хода (до 1000 мм) применяют столы, совершающие возвратно-поступательное движение по направляющим скольжения. Направляющие качения с потоком или возвратом тел качения [24] применяются сравнительно редко, поскольку они усложняют конструкцию и для них предъявляются повьпненные требования к точности изготовления, а также уплотнению смазываемых узлов трения. [c.767]

В процессе освоения и наладки вальцов и средств автоматизации выявлены определенные трудности и недостатки. Дальнейшего совершенствования требуют узлы направления и привода инструмента, механизм подачи заготовок в рабочую клеть и удаления изделий. Весьма затруд1Штельна наладка инструмента для отделения концевых отходов. [c.107]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Установка для кислородно-флюсовой резки (УГПР) предназначена для ручной резки коррозионно-стойких сталей и чугуна (рис. 2.13) вырезки деталей и заготовок. Установка УГПР состоит из бачка флюсопитателя, смонтированного вместе с редуктором ДКС-66 на специальной тележке и ручного универсального резака Р2А-01 с узлом внешней подачи флюса. [c.305]

Наряду с обычными для кривошипных прессов узлами, такими как кривошипно-ползунный привод (некоторые автоматы имеют привод всех механизмов от кулаков), автоматы имеют ряд специальных узлов механизм подачи материала, отрезное устройство с переносом заготовки с линии подачи на позицию штамповки, механизм перемещения пуансонной головки (для двухударных машин), механизм переноса заготовок между позициями (для многопозиционных автоматов), устройство для выталкивания изделий (или промежуточной заготовки) из матриц и при необходимости из пуансонов и ряд других узлов и механизмов, сбеспе-чивающих полностью автоматическую работу машины и безопасность ее обслуживания. [c.195]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...