Приспособления для цанговые

Механическая обработка колец. После спекания кольца подвергаются механической обработке. Сначала производится обработка колец по торцам. Схема приспособления для такой обработки представлена на рис. 5% а. Кольцо 4 устанавливается на буртик цанговой оправки и поджимается установочной крышкой /. Натяг кольца на оправке регулируется конусом 2. После установки кольца крышка 1 снимается и кольца торцуются за один проход. При правильной обработке торцов кольца отпадают подгоночные ручные операции. [c.117]

На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. На позиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции Via). [c.287]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Наиболее широко распространенными приспособлениями для токарных и шлифовальных работ являются центры, кулачковые и цанговые патроны, которые применяют также и при других работах (например, сверлильных). [c.218]

Стойку снабжают приспособлением для фиксирования штанги в отрегулированном положении по высоте стопорный винт, цанговый зажим или зажим разрезного пояска на направляющей втулке. [c.103]

Для закрепления струйных аппаратов в полировальных установках, работающих абразивной струей, применяются разные приспособления. В этих приспособлениях могут одновременно закрепляться один или несколько струйных аппаратов. На рис. 61, а показана конструкция приспособления цангового типа для закрепления одного струйного аппарата. Струйный аппарат 5 (рис. 61,6) вставляется в отверстие сферического вкладыша 6. При повороте вкладыша ось струйного аппарата может, устанавливаться под углом 30—40° в любом направлении. Закрепление аппарата производится цанговой втулкой 4 и гайкой 3. Шаровой вкладыш фиксируется фланцем 1 и болтом 2. На многих установках, работающих абразивной струей, применяются приспособления для закрепления струйных аппаратов (рис. 61,в). Нижняя часть приспособления такая же, как и при установке одного струйного аппарата, верхняя часть двухместная. Приспособление для закрепления струйных аппаратов состоит из корпуса 15, в котором крепятся все [c.143]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Приспособления для шлифовальных станков. В крупносерийном и массовом производствах при обработке на внутришлифовальных станках детали закрепляются с помощью специальных цанговых, мембранных патронов и других механизированных зажимных устройств. [c.135]

Дополнительно с полуавтоматом могут быть поставлены подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство с гидроцилиндром, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и -поднастройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен с числом зубьев 4—54 гитары деления, обеспечивающих фрезерование всего ряда шлицев. [c.123]

Приспособление удобно применять для таких операций, как фрезерование квадратов на концах небольших деталей цилиндрической формы. В этом случае на поворотный квадрат устанавливается несложный зажим, например цангового типа. Принцип, заложенный в основу конструкции, можно использовать для создания многоместных приспособлений для фрезе,рных, сверлильных и других операций по обработке небольших деталей. [c.194]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

На фиг. 50 показано приспособление для фрезерования пазов во втулках. Приспособление предназначено для фрезерования пазов набором двух дисковых фрез. Детали устанавливаются на четыре разжимные цанговые оправки 1. Закрепление производится болтом 3 с помощью планки 4 и коромысел 5 ц. в, которые передают усилие зажима на четыре плунжера 2, разжимающих цанги. Поворот приспособления с обрабатываемыми деталями на 90° осуществляется универсальным делительным столом 7. [c.537]

Принцип работы. Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты заготовки иа требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые— непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне. [c.132]

Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающих станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке 13 (см. рис. 11,19, б) и калибру-кольцу И (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое T и радиальное T. биения калибров 13 и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят ие реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, — меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, (5), Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6—8 мес., мембранного — 12.мес. [c.239]

Агрегатные станки применяют для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных (или обточных) операций. Для фрезерования на агрегатных станках применяют в основном следующие типы рассмотренных выше приспособлений к обычным фрезерным станкам приспособления, монтируемые на плите приспособления с последовательным зажимом заготовок оправки и цанговые зажимы. Приспособления для сверления на агрегатных станках аналогичны приспособлениям для расточных операций. Поэтому ниже рассматривают приспособления только для расточных операций. [c.236]

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве. [c.237]

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем, который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются специальные мащины с повышенной точностью установки образцов , а также устройства для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения. [c.25]

Применительно к машине МИП-8М было разработано приспособление (рис. 52), с помощью которого асимметрия цикла нагружения достигается вследствие предварительного статического изгиба образца [1, 15]. Приспособление крепится к фланцу шпинделя / машины и состоит из патрона 4, в цанговом захвате которого устанавливается образец 5. Другой конец образца закреплен в цанге удлинителя 6, к концу которого посредством пружины 7 приложена статическая сила Р, вызывающая во вращающемся образце переменные напряжения, меняющиеся по симметричному циклу. Для создания статической составляющей служит пружина 3, натяжение которой может изменяться с помощью винта 2. Усилие пружины 3 передается образцу через рычаг 8, жестко связанный с удлинителем 6. Образец во избежание нагружения его дополнительными силами инерции, воз- [c.84]

Для сохранения начала угловых координат на каждом изготовленном кольце требуется установить на станок приспособление типа автоматического керна, электрографа и т. п., которым наносилась бы на каждое кольцо отметка в виде риски или точки глубиной, достаточной для сохранения ее на всех последующих стадиях обработки. Вставка трубы должна производиться таким образом, чтобы продольная риска на трубе совпадала с данной отметкой. Последняя отметка должна делаться приспособлением не на последнем кольце, а на остатке трубы (отход материала) для проверки отсутствия проворачивания трубы в цанговом зажиме во время обработки. При наличии такого проворачивания в протоколе испытания фиксируется величина угла проворачивания. [c.450]

Пример траектории движения руки робота при нарезании резьбы. При нарезании резьбы для установки заготовки в приспособление станка рекомендуется применять промежуточное устройство. В качестве приспособлений необходимо применять самоцентрирующие и цанговые патроны, входящие в комплект станка. [c.522]

Форму сферической части алмазной иглы удобно определять на микроинтерферометре. Иглу закрепляют с помощью цанговых зажимов в специальном приспособлении (фиг. 112) таким образом, чтобы вершина иглы лежала в одной плоскости с поверхностью круглой часта устройства. После этого приспособление устанавливают на столик микроинтерферометра типа МИИ-5 для производства наблюдений. Конструкция [c.149]

Рис. 4.89. Приспособление С. Ф. Юматова для расточки отверстий шестигранной формы на токарном станке. На шпинделе токарного станка устанавливается планшайба 1 с кулачком-копиром 2 и цанговым патроном 3 для закрепления изделия 5 вращением гайки 4. В резцедержателе 9 закрепляется вторая часть приспособления. Радиальное перемещение резцу 6, закрепленному в ползуне 7, сообщается тягой 13, соединенной шарнирно с болтом 8. Ролик 14 прижимается к профилю кулачка-копира 2 силой упругости пружины 10. Качающаяся опора тяги 13 может перемещаться с корпусам гайки 12 посредством винта П.

Цанговые зажимные устройства являются элементом конструкции револьверных станков и токарных автоматов, предназначенных для изготовления деталей из прутка. Вместе с тем они находят широкое применение и в специальных зажимных приспособлениях. [c.653]

Изделия штампуются из ленты или из предварительно вырезанных заготовок. Тип применяемого механизма для автоматической подачи к прессу зависит от исходного материала. При работе из ленты прессы снабжаются устройством для ленточной подачи, а при работе на готовых, вырезанных заготовках — специальным присасывающим устройством 1фиг. 31) или языковым подавателем (фиг. 32). Последний используется для заготовок толщиной до 1 мм. Для более толстых заготовок применяются более упрощённые приспособления или цанговая подача (при толщине материала более 3 мм). [c.528]

Работа на полуавтомате осуихествляется следующим образом. Заготовку скерда хвостовиком вставляют в цанговую оправку 7 и зажимают ней. Оправку устанавливают в приспособление для ориентации, P/ie с помои ью микроскопа заготовку сверла вместе с оправкой ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем, базируясь на фиксирующий выступ приспособления, на оправке закрепляют фиксирующую шайбу. После этого оправку вынимают из приспособления и вставляют в шпиндель бабки изделия 6, где оправка зажимается поворотом рукоятки 5. Заготовка сверла в данном положении направляется через втулку 5, расположенную в стойке 2. При включении привода хода стола последний перемещается влево и один круг затачивает заднюю поверхность первого пера, а второй круг — заты-Jючнyю поверхность того же пера. В крайнем левом положении стола шпиндель поворачивается вокруг своей оси на 80° и стол перемещается в правое положение. В процессе этого перемещения затачивается второе еро сверла с той лишь разницей, что сначала обрабатывается затылочная поверхность, а затем задняя. В исходном положении стола поворотом рукоятки 5 оправку в бабке изделия разжимают, вынимают ее и вставляю. следующую оправку с заготовкой. [c.21]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Механизмы, выполняющие установочные и зажимные функции одновременно, называются установочно-зажимными или самоцентри-рующими. Такие механизмы обеспечивают точную установку и зажатие детали в приспособлении при наименьших затратах вспомогательного времени. Самоцентрирующие устройства применяют в приспособлениях для станков различных групп. В них крепятся детали по обработанным и необработанным поверхностям. Наибольшее распространение в промышленности получили следующие установочно-зажимные механиз-плунжерные, цанговые и мем- [c.420]

Фиг. 31. Зажимные приспособления для цилиндрических деталей а — винтовое ручное б — пневматическое в — цанговое с пневмокамерой / — диафрагмен-ная пневмокамера 2 — шток 3 — цанговый зажим 4 — закрепляемая деталь 5 — кран 6 — штуцер по дачи сжатого воздуха.

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Приспособление для расточки отверстий под режущий инструмент в револьверных головках токарных автоматов и револьверных станков с горизонтальной осью головки (рнс. 37). Приспособленпе крепят хвостовиком в универсальном пли цанговом патроне ремонтируемого станка. Подача оправки с резцом осуществляется с помощью ми1 риметричеС1ило иипта с лимбом, ио которому опре- [c.106]

В комплект приспособлений, поставляемых к универсально-заточным станкам (кроме передней и задней бабок), входят универсальная головка, универсальная упорка, приспособление для линейной правки абразивных кругов, подручник, малая универсальная головка, установочный шаблон, трехповоротные тиски, приспособление для наружного круглого шлифования, поводок, хомутик, цанговый зажим и т. д, (см. гл. 4). [c.99]

Для притирочных и контрольно-обкатных станков зажимные приспособления цангового и мембранного типа имеют конструктивные различия. Посадочный конус у приспособлений для колеса и nje TepHH вследствие небольших нагрузок, возникающих в процессе притирки и контроля, делают примерно в 2 раза короче (рис. 11.21, а), чем у зажимных приспособлений к зуборезным станкам. Кольца 1 и 3 под конуса цанги 2 не соединены между собой. При ремонте целесообразно менять оба кольца одновременно, шлифуют кольца раздельно (не в сборе) с гарантированным натягом 0,013 мм. Запрессовка колец производится при небольшом нагреве корпуса приспособления, После запрессовки кольца нужно [c.239]

Поэтому для исследований была выбрана плоская модель элемента витого многослойного цилиндра, представляющая собой лшо-гослойное кольцо. В качестве модельного материала применялся листовой целлулоид, который хорошо поддавался навивке и обладал достаточной оптической чувствительностью. Из прошлифованного до толщины 4,5 мм отожженного целлулоида вырезались полоски шириной 3 мм и склеивались для получения ленты длиной 4 м. Полученная таким образом полоса навивалась на стальной диск диаметром 200 мм на специально сконструированном приспособлении, обеспечивающем навивку с постоянными скоростью и натяжением (рис. 1, а), равномерное внутреннее давление создавалось на устройстве цангового типа через резиновую прокладку (рис. 1, б). [c.268]

При шлифовании отверстий базирование зубчатого колеса должно производиться по делительной окружности. В практике машиностроения применяется ряд конструкций патронов для шлифования отверстий зубчатых колес с базированием по делительной окружности цанговые, трехкулачковые с клиновидными кулачками, рычажные с тремя рейками, эксцентриковые с разрезным конусным кольцом или мерным кольцом, приспособления с эталонным зубчатым колесом (типа ГЗФС), с четырьмя центрирующими зубчатыми колесами. [c.308]

Для рабочих давлений свыше 100 кГ1см заделка рукавов производится путем зажима рукава между ниппелем и муфтой при обжатии муфты в специальном цанговом приспособлении. Профиль кулачков цанги приведен в табл. 56. Перед обжатием на концах рукава должны быть сняты наружный и внутренний резиновые слои нарушение нитей металлической оплетки при подрезке резинового слоя не допускается. Рабочие давления для заделанных рукавов выбираются по табл. 53, но не выше 240 кГ/см . [c.81]

Самоцентрирующие клиноплунжерные приспособления применяют для установки единичных заготовок по обработанному центральному отверстию (цилиндрическому, ступенчатому, шлицевому и др.). Их выполняют в виде фланцевых механизированных оправок. Эти приспособления отличаются высокой точностью, жесткостью, надежностью. Плунжеры изготовляют из стали 9ХС (HR 56— 60). Угол скоса клина 7—10°. Цанговые патроны см. т. 2, с. 175. [c.514]

Для револьверных патронных работ применяются, так же как и для токарных работ, самоцентрирующие патроны с тремя и четырьмя кулачками, а также патроны с независимыми кулачками. Кроме этих патронов, на револьверных станках применяются различные специальные патроны я зажимные приспособления. Например, для обработки тойкостенных втулок применяются патроны с пидропластом. При чистовой обточке, для того чтобы на обработанной поверхности детали не остались следы от зажима, применяются кулачки, сделанные из незакаленн-ой стали, или разрезные кольца из чугуна с мелкозернистой структурой, расточенные по диаметру зажимаемой поверхности. Для зажатия пруткового материала применяются устройства в виде цанг. Цанговые зажимы применяются также для зажатия мелких штучных заготовок. В последнее время получили широкое распространение гидравлические и пневматические апосо бы зажима заготовки. [c.130]

В состав УПП входят кулачковые и цанговые патроны, тиски, делительные устройства, скальчатые кондукторы, столы и др. До оснащения наладками основой таких приспособлений являются любые конструкции. Для установки и закрепления наладок в основной части приспособления дол кпы быть предусмотрены посадочные места. УПП могут и.меть ручное управление, если это целесообразно по соображениям обслуживания и для упрощения конструкцчи. Для повышения производительности следует отдавать предпочтение механизированному приводу. Механизированный привод можно монтировать в корпусе приспособления или устанавливать отдельно. [c.6]

Револьверные станки предназначены для обработки заготовок из пруткового материала и патронной работы, К характерным работам из прутка относится обработка болтов, винтов, гаек, втулок, коротких валиков, штуцеров и т. п. К патронным работам относится обработка зубчатых колес, дисков, муфт, небольших корпусных деталей из поковок, штамповок и отливок. Закрепление заготовок на револьверных станках производится при помощи различных патронов и специальных приспособлений. Заготовки из пруткового материала зажимаются в цанговых патронах с механическим или пневматическим приводом. Штучные заготовки закрепляются в двух-, трех- и четырехкулачковых патронах, на планшайбе с угольником и др. Длина прутковых заготовок ограничивается 3—6 ж в этом случае противоположный конец прутка поддерживается люнетом. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...