ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Узлы подачи заготовок из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " В условиях крупносерийного и массового производства одним из основных едств повышения производительности труда является автоматизация про1Йводственных процессов, которая, кроме того, ведет к улучшению условий труда и снижению травматизма. [c.106] Автоматизация отдельных станков и прессов — это йрежде всего сокращение вспомогательного времени (например, времени подачи заготовки, удаления изделия). Широко автоматизируют обработку штучных заготовок, производство болтов, гаек и других крепежных изделий. [c.106] Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106] Универсальную валковую подачу можно установить и на кривошипный одностоечный пресс, у которого главный вал расположен перпендикулярно фронту. [c.107] Узел кривошипа, связанный с коленчатым валом, изображен на рис. 66. В корпусе 4 эксцентрично устанавливается палец 2, перемещаемый винтом 3. На палец 2 надета втулка 5, которая прижимается жестко к корпусу гайками 1. На втулку свободно надевается тяга 6, сообщающая движение храповому механизму. [c.107] Узел храпового механизма показан на рис. 67. Храповое колесо 1, насаженное на ступицу 2, и зубчатое колесо 5 соединены шпонками с валом 4. На ступице 2 свободно посажен рычаг 3, который в свою очередь соединен шарнирно с рычагом 7, несущим на себе собачку 8. [c.107] Устройство валков для подачи показано на рис. 65, узел III. Верхние валки прижимаются к нижним валкам пружиной. Во время заправки ленты верхний валок может подниматься рычагами. [c.108] Действие ползуна на валковую подачу осуществляется следующим образом. К нижней плоскости ползуна привертывается плита, к которой прикрепляются четыре регулируемых болта так, чтобы они находились против опорных штырей механизма валковой подачи и в нужный момент, нажимая на эти штыри, поднимали верхние валки. [c.108] Особенность валковой подачи состоит в том, что в ней имеются две пары валков, одна из которых тянущая, а другая подающая. [c.108] Обе пары валков должны вращаться с одинаковой скоростью. При использовании рассмотренной двухвалковой подачи для тонкого металла (0,2—0,4 мм) необходимо обеспечить опережение тянущих валков относительно второй пары по направлению подачи на 2—3% шага (расстояние между двумя соседними контурами изделия при штамповке его из ленты или полосы) подачи. Это опережение достигается благодаря большему диаметру тянущих валков. [c.109] Большое распространение получили клещевые роликовые подачи для ленты и полосы при холодной штамповке на небольших прессах. Узел ролико-клещевой подачи может быть установлен на столе пресса или вмонтирован в штамп. [c.109] На рис. 68, а. показана схема работы пресса с ролико-клещевой подачей. На конце коленчатого вала посажен диск 1, на котором эксцентрично закреплен палец 2. Движение передается двуплечему рычагу 3 — 4, который в свою очередь периодически давит на клин 5. Возвратное движение клина осуществляется пружиной. Действующий от клина двуплечий рычаг 6 толкает каретку 7, на которой смонтированы Две пары роликов-клещей 5 и 5 (рис. 68, б). [c.109] Благодаря конусным гнездам ролики 5 и 9 сжимаются в вертикальном направлении и заклинивают подаваемый материал 12. Ходом каретки 7 лента или полоса подается в штамп на заданный шаг подачи. Когда ползун пресса уходит в верхнее положение, каретка 7 под действием пружин 13 отходит в обратную сторону и освобождает штампуемый материал. В этот момент лента или полоса тормозится роликами-клещами 10, которые установлены в неподвижной колодке 11. Во время захвата ленты или полосы кареткой 7 тормозные ролики 10 разжимаются. [c.109] Ролики как в подвижной каретке, так и в неподвижной колодке концами вращаются в направляющих хомутиках, за которые зацеплены пружины 14, работающие на растяжение. Благодаря пружинам ролики постоянно прижимаются к конусным гнездам. Когда ролики пропускают щтампуемый материал (ленту или полосу), то пружины растягиваются. [c.110] Ролико-клещевые подачи могут быть использованы на прессах открытого типа любой модели. Производительность по сравнению с ручной подачей в 4—5 раз выше. [c.110] Для подачи плоских штучных заготовок на штамп применяют револьверные, лотковые, шиберные, бункерные и другие механизмы. Примером механической подачи плоскцх штучных заготовок служит револьверный механизм, показанный на рис. 69. Диск револьверной головки, имеющий двенадцать гнезд для укладки заготовок, вращается от червячной передачи 1, которая получает движение от реечной пары 2 и храповой муфты 3. [c.110] При повороте диска заготовки последовательно перемещаются на 712 окружности в зону штампа 4. При ходе ползуна 6 вниз пуансон 5 проталкивает заготовку изделия на матрицу и производит штамповку. Реечный механизм работает от кривошипа 7, установленного на коленчатом валу пресса. [c.110] Точность угла поворота револьверного диска 9 вокруг оси 10 обеспечивается фиксатором 8. [c.110] Рабочий-штамповщик укладывает вручную заготовки изделия в гнезда 12. Рзгчную укладку заготовок можно заменить бункерной подачей и работать на автоматическом цикле. Гнезда, матрица и пуансон изготовляются быстросменными для различных изделий. . [c.111] В холодноштамповочных цехах отечественных заводов создано много разнообразных механизмов, в которых ручная подача заготовок в штампы заменена механической и автоматической. Каждое автоматическое загрузочное устройство состоит из бункера и механизма поштучной выдачи заготовок. [c.111] Вернуться к основной статье