Зола, отложения

Применением присадки ВНИИ НП-104 удается повысить температуру плавкости золы отложений, что необходимо при работе мазутной топки на высокотемпературных режимах (в частности, на подогретом воздухе). [c.281]

Закрутка воздушного потока 63 Запальник, расположение 74 Запись показаний 193 Затворы шлаковые и золовые 115 Зола, отложения 112 Золовой баланс 246 [c.280]

При понижении температуры воды выяснить причины, которые могут быть от пропуска газов по обводному борову, заноса труб золой, отложения накипи, снижения температуры уходящих из котла газов ниже установленного предела. [c.249]

Известно, что газовые турбины требуют высококачественного топлива. Попытки использовать для них уголь оставались безуспешными из-за появления отложений солей щелочных металлов и абразивного действия золы на лопатки турбины. С развитием технологии низкотемпературного сжигания твердого топлива в псевдоожиженном слое стало возможным применение для газотурбинных установок (ГТУ) различных сортов углей. Это связано прежде всего с тем, что при сжигании топлива в псевдоожиженном слое в золе остается значительная часть солей щелочных металлов, а продукты сгорания после соответствующей очистки в двух-трех последовательно включенных циклонах не вызывают эрозии и коррозии лопаток турбины. [c.15]

Взрывные клапаны размещают на боковых и потолочных стенах топки и газоходов. Они предотвращают или уменьшают разрушения обмуровки и обшивки при хлопках и взрывах в топке. При установке на боковых стенах подводящие газоходы располагают под углом больше 45°, чтобы исключить отложения золы. Наиболее распространены круглые взрывные клапаны диаметром 450 мм. [c.128]

Для уменьшения дополнительных затрат электроэнергии на привод тягодутьевых машин следует исключать присосы, отложения золы в газоходах, поверхностях нагрева и в дымососах, принимать меры к совершенствованию элементов газовоздушного тракта и горелок. В случае необходимости следует реконструировать поверхности нагрева, добиваясь наименьшего их сопротивления. [c.138]

Величина 63/Я = е представляет собой термическое сопротивление слоя наружных отложений и носит название коэффициента загрязнения. Величина е зависит от вида топлива, скорости газа, диаметра, геометрии и способа компоновки труб в поверхности нагрева, фракционного состава золы. Оценка влияния загрязнения на теплообмен довольно сложна и проводится по экспериментальным (опытным) данным. Учитывается это в расчетах либо с помощью величины е, либо введением коэффициента тепловой эффективности поверхности г ), представляющего собой отношение коэффициентов теплопередачи загрязненных и чистых труб. Коэффициенты i)) тепловой эффективности коридорных фестонов, перегревателей, экономайзеров для различных топлив ( т < 1,03) приведены ниже. [c.201]

Поскольку повышение температуры тепловоспринимающей среды (воды, воздуха) не всегда возможно, часто приходится увеличивать температуру газов. Наряду с этим предпринимаются попытки заменить сталь стеклом, керамикой или покрыть сталь эмалью. Низкотемпературные поверхности нагрева, выполненные из чугуна, за счет увеличенной, (в 4—5 раз) толщины стенки работают более длительно по сравнению со стальными трубами. Конденсация раствора серной кислоты на поверхностях нагрева, кроме вызываемой им коррозии металла, приводит к отложениям частиц золы, и топлива и снижению коэффициента теплопередачи. [c.164]

Влияние золы на интенсивность коррозии металла проявляется через слои золовых отложений на трубах поверхностей нагрева. На поверхностях нагрева могут возникать разнотипные золовые отложения, поэтому их влияние на интенсивность коррозии различно. Некоторые компоненты отложений могут значительно ускорить высокотемпературную коррозию металла, в то же время другие компоненты являются инертными или замедляющими коррозию. Ускорителями коррозии сталей являются легкоплавкие комплексные сульфаты и пиросульфаты щелочных металлов. Весьма активными ускорителями коррозии являются также соединения хлора. В то же время такие компоненты, как оксиды [c.5]

Поверхности нагрева парового котла в ходе эксплуатации покрываются нарастающими со временем эоловыми отложениями. Для снижения влияния эоловых отложений на теплообмен на котле устанавливаются очистные устройства различного принципа действия. В циклах очистки часто имеет место не только отделение отложений золы от поверхности труб, но и повреждение защитной оксидной пленки на металле, что снижает ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. [c.7]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

ОБРАЗОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ЗОЛЫ И ИХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ТРУБАХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА [c.9]

Сыпучие отложения образуются из частиц золы, которые с поверхностью и между собой связаны механически. Эти отложения быстро стабилизируются и принимают соответствующую параметрам потока аэродинамическую форму. [c.37]

Шлаковые отложения образуются, когда на поверхность попадают частицы золы в жидком или размягченном виде. При благоприятных условиях шлаковые отложения (шлакование) могут расти с высокой скоростью и покрывать большие поверхности. Эти типы отложений можно встретить на экранных трубах, а в некоторых случаях также и на конвективных поверхностях, работающих в области высоких температур продуктов сгорания. [c.37]

Связанные отложения образуются в результате химических реакций и спекания частиц золы с металлом и между собой в слое, в большинству случаев под воздействием газовой среды. Наиболее распространенными связанными отложениями являются сульфатно-связанные отложения. [c.37]

Связанно-шлаковые отложения образуются в условиях, когда на поверхность одновременно наносятся частицы золы в твердом, жидком и размягченном виде и когда между этими частицами происходит взаимное химическое реагирование и спекание под воздействием газовой среды. В зависимости от условий образования, характер этих отложений может меняться от рыхлых до очень плотных. [c.37]

Отложения, образующиеся на трубах, расположенных в поперечном запыленном золой потоке, разделяются еще на фронтовые (лобовые) и тыльные. [c.38]

Загрязнение топочных экранов золовыми отложениями состоит из трех стадий осаждение частиц золы или конденсация паров, первоначальное удерживание частиц на поверхности и процессы в отложениях (спекание, химическое связывание и др.). [c.38]

Для поверхностей нагрева более сложной конфигурации условия отложения частиц золы также являются более сложными [48]. [c.40]

Мелкие частицы, скорость которых, является небольшой, удерживаются на трубах силами молекулярного притяжения, либо механически из-за шероховатости поверхности. С увеличением размера частиц увеличивается их кинетическая энергия, и выше некоторого предельного значения последней частицы золы не могут оседать на трубах, а отскакивают от них и возвращаются в поток газа (упругое столкновение). Кинетическая энергия таких частиц частично расходуется на износ поверхности трубы или отложений. Существование в потоке газа размягченных и жидких частиц приводит к быстрому образованию и росту золовых отложений на фронтовой стороне труб [49]. Прочность таких отложений обычно небольшая, но они могут образовывать большие гребни и вызывать много трудностей при эксплуатации котла. [c.40]

Образование связанных отложений можно рассматривать как результат двух процессов — оседания нейтральных и оседания связывающихся (активных) частиц золы. Скорость роста отложений является суммой двух слагаемых [50, 51] за счет нейтральных частиц [c.40]

Большое влияние на характер образующегося отложения имеет скорость газового потока. При малых скоростях интенсивность оседания золы и разрушающее воздействие крупных частиц являются небольшими. Из-за малого из- [c.40]

С увеличением скорости потока интенсивность оседания золы повышается и еще более интенсивно возрастает разрушающее действие крупных частиц золы. Поэтому скорость роста отложений за счет нейтральных частиц золы с увеличением скорости потока начинает после достижения максимума резко падать. [c.41]

Одновременно с падением интенсивности роста отложений содержание активных компонентов золы в отложениях увеличивается и происходит их упрочнение. При дальнейшем увеличении скорости газового потока до первой критической скорости образуются лишь плотные, прочносвязанные отложения. Выше этой скорости разрушающее действие золы усиливается настолько, что в отложениях остаются только активные частицы, на базе которых и возникают прочносвязанные отложения. При больших скоростях потока разрушающее действие золы усиливается до такого предела, что образование золовых отложений не является возможным. Такая предельная скорость потока называется второй критической скоростью. [c.41]

Уплотнение отложений на трубах может произойти не только за счет кинетической энергии крупных частиц золы, но и силами, воздействующими в циклах очистки поверхностей нагрева на отложения. В периоде между очередными циклами очистки происходит связывание некоторой части наиболее реакционноспособной золы с существующими на трубах отложениями. При очистке удаляется та часть отложений, которая наименее слабо связана с поверхностью, т. е. на трубах остаются наиболее прочносвязанные остатки отложений. Силовое воздействие на отложения в цикле очистки не только удаляет основную массу наиболее слабосвязанных отложений, но в то же время способствует контактированию между оставшимися частицами золы в слое. [c.41]

Образующиеся в паровых котлах при сжигании топлив летучая зола н шлак не только вызывают появление на поверхностях нагрева разнотипных отложений, но часто усиливают коррозию металла. [c.67]

Также необходимо отметить, что коррозионное воздействие компонентов отложений золы на металл связано с их фазовым состоянием. При сжигании твердых топлив наиболее коррозионно-активными компонентами в продуктах сгорания являются щелочные хлориды и сульфаты. Что касается серы, то содержащиеся в продуктах сгорания ее оксиды на высокотемпературную коррозию поверхностей нагрева непосредственно мало влияют. Воздействие SO2 и SO3 на коррозию сталей происходит преимущественно за счет процессов образования коррозионно-активных щелочных соединений (в основном, комплексных — и пиросульфатов). На коррозию поверхностей нагрева мазутных котлов наибольшим образом влияют комплексные соединения ванадия и щелочных металлов, а также сульфаты. [c.67]

В вопросах оценки влияния присадок на работу котельных агрегатов мнения расходятся. По данным ЦКТИ, при использовании присадки ВНИИ-НП-102 на котле энергопоезда достигнуты положительные результаты. Несколько уменьшался занос поверхностей нагрева золой. Отложения на трубах пароперегрева1еля стали более рыхлыми и легче поддавались очистке. Кампания котла несколько увеличилась. Ввод присадки не изменил температуры точки росы, но содержание SO3 снизилось почти в 2 раза. Аналогичные результаты были 246 [c.246]

Наружные загрязнения с поверхности змеевиков удаляются, например, путем периодического включения в работу оисте.мы дробеочистки, н которой поток металлической дроби пропускается (падает) сверху вниз через конвективные поверхности нагрева, сбивая налипшие на трубы отложения. Налипание золы ожет быть следствием выпадения росЫ из дымовых газов на относительно хо-.подной поверхности труб, особенно при сжигании сернистых топлив (пары H2SO3 конденсируются при более высокой температуре, чем Н2О). В теплоэнергетических установках питательная вода перед поступлением в котел обязательно подвергается регенеративному подогреву (см. 6.4), поэтому ни налипания золы, ни наружной коррозии (ржавления) груб вследствие выпадения росы в экономайзерах таких котлов не бывает. [c.151]

Результаты, приведенные в табл. 9.8, показывают, что при боковом подводе потока снизу к электрофильтру с уд.типспными электродами можно получитг, не только такое же распределение скоростей, как и при центральном вводе потока, но даже более равномерное. Так, например, поле скоростей в конце первого электрогюля получается практически совершенно равномерным (М,, = 1,01- -1,02). Такие хорошие результаты дает именно данная система газораспределения направляющие лопатки во всех поворотах (коленах) и две перфорированные решетки при / = 0,45. Направляющие лопатки в колене 5 (перед форкамерой) одновременно с распределением потока по высоте сечения поворачивают его на 90° в горизонтальное направление. Две перфорированные решетки завершают полное выравнивание потока по всему сечению рабочей камеры электрофильтра. Полученные результаты также убедительно показывают, что золовые отложения з па внешней поверхности нап[)авляющих лопаток 6 в последнем колене даже при очень большой толщине слоя золы практически не изменяют степень равномерности распределения скоростей. [c.239]

При правильной организации сжигания топлива в топке и движения продуктов сгорания по газоходам парогенератора отложение сажи и золы на внешней поверхности труб мало. Однако толщина этого отложения существенно влияет на коэффициент теплопередачп. Толщина отложений зависит от вида топлива, способа его сжигания, скорости движения продуктов сгорания относительно теплопередающей поверхности и т. д. Обычно в расчете коэффициента теплопередачи термическое сопротивление загрязнений внешней поверхности труб учитывается коэффициентом [c.281]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Мокрым золоуловителям свойственно зарастание и забивание золой. Особенно большие золовые отложения наблюдаются на стенках входных патрубков и на прутковых решетках. При их забивании золой резко возрастает сопротивление золоулови-148 [c.148]

При сжигании твердого топлива обычно Сталкиваются с загрязнением труб сыпучими отложениями летучей золы, выпадающей из газового потока, омывающего трубные системы агрегата. Нарастание отложений вначале происходит очень интенсивно, но затем замедляется и стабилизируется. Кроме того, при сжигании твердого топлива сталкиваются с зашлакованием экранных и фестонных труб, а также первых рядов труб пароперегревателя, т. е. с загрязнением их налипшим на них жидким шлаком. Такое зашлаковывание, как правило, развивается неограниченно и, если не принять необходимых мер, может привести к глубокому расстройству работы котельного агрегата и выходу его из [c.309]

При обслуживании ГТУ следует иметь в виду, что газотурбинный двигатель потребляет большое количество воздуха. При эксплуатации в морских условиях вместе с воздухом в проточную часть попадают брызги морской воды. Образующиеся на компрессорных лопатках отложения изменяют их геометрию, что приводит к падению КПД и повышенню температуры перед турбиной из-за уменьшения подачи воздуха. Помимо снижения КПД отложения на рабочих лопатках турбины вызывают коррозию лопаток. Источниками загрязнения проточной части могут быть также подсос масла из переднего подшипника компрессора, выпускные газы, а при нахождении судна возле берега — частицы пыли, золы и т. п. [c.341]

При температуре топочных газов 980°С наличие слоя внутритрубньк отложений толщиной 0,5 мм i может вызвать значительное, >593°С повышение температуры металла труб и интенсивное расплавление золо— вых отложений. [c.46]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева. [c.5]

Существенное влияние на окисление диоксида серы оказывает также и оксид Рез04, но в меньшей мере, чем РегОз. Гидрооксид натрия каталитического эффекта не имеет, поскольку оксиды серы расходуются на образование сульфата натрия. Что касается влияния сульфата натрия на окисление SO2, то, несмотря на относительно низкие концентрации SO3 вблизи поверхности, все-таки имеет место существенный каталитический эффект. Примерно такой же эффект, как и РегОз, имеет и V2O5. Эти результаты указывают на то, что концентрация SO3 на поверхности труб либо в эоловых отложениях может отличаться от концентрации триоксида серы в потоке газа. Это имеет существенное значение для условий превращения компонентов золы на трубах поверхностей нагрева и может сильно влиять на коррозионную активность золовых отложений. [c.21]

Из щелочных металлов в большинстве случаев наиболее легко улетучиваются соединения калия. Это объясняется более высоким давлением паров оксида калия. В. реальных температурных условиях в топке давление паров оксида калия r сравнении с давлением, паров оксида натрия выше, примерно в десять раз. При сжигании топлива, содержащего в равном количестве калий и натрий, образующиеся на конвективных поверхностях котла золо-вые отложения содержат существенно больше К2О, чем ЫагО [10]. [c.26]

Поскольку отдельные фракции летучей золы имеют обычно отличающиеся друг от друга химические составы (см. рис. 1.2), то и их плавкостные, вязкостные характеристики различны (см. рис. 1.4, 1.5), что создает условия сепаратного закрепления отдельных частиц золы на поверхности. Это наибольшим образом отражается в различиях химических составов проходящего через топочное пространство среднего состава золы и золовых отложений на экранных иоверх-ностях нагрева. [c.39]

Основными факторамй, определяющими интенсивность отложений частиц золы на конвективных поверхностях нагрева, являются скорость потока, аэродинамические условия обтекания трубы и размер частиц. [c.40]

Образование связанных отложений может быть результатом сульфатизации кальцийсодержащих компонентов золы под воздействием SO2 и SO3 продуктов сгорания. Возникающий при этом сульфат кальция является основным связывающим веществом в золовых отложениях сланцев, многих бурых углей, а также и некоторых каменных углей. [c.41]

Связывающим веществом в отложениях золы ч асто служат и соединения щелочных металлов, которые концентрируются особенно в нижних, прилегающих к поверхности труб отложениях. Проникновение хлоридов и сульфатов щет [c.41]

В результате каталитического окисления SO2 парциальное давление триок-сида серы во внутренних слоях отложений выше, чем в окружающей газовой среде. Также возможно некоторое образование комплексных сульфатов и пиросульфатов, что повышает спекаемость золы и способствует связыванию частиц в прочные отложения. Интенсивное образование комплексных сульфатов и пиросульфатов оказывается возможным тогда, когда отложения не содержат других компонентов, интенсивно поглощающих SO3 [61]. [c.43]

Пиросульфаты щелочных металлов могут существовать в широком температурном интервале только при относительно высоких концентрациях триоксида серы в окружающей среде. В условиях поверхностей нагрева котла более вероятным является существование в отложениях золы пиросульфатов калия, чем пиросульфата натрия. По данным Викерта [67, 68] пиросульфат натрия в атмосфере воздуха с добавкой триоксида серы начинает выделять SO3 (разлагаться) при более низких температурах, чем пиросульфат калия. Если пиросульфат натрия может существовать до температуры 600—680 °С, то температура полного разложения пиросульфата калия выше 700 °С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...