Межпромывочный период

Выбор конкретной схемы водоподготовительной установки зависит от параметров пара, величины добавка и других условий. Ограничения по общему солесодержанию пара для предотвращения отложений в пароперегревателях вызывают необходимость соответствующего нормирования котловой воды. При установленных экономически допустимых величинах продувок это заставляет нормировать общее солесодержание питательной воды, а следовательно, и добавочной химически обработанной воды. Совместное рассмотрение требований по жесткости и общему солесодержанию является одним из важнейших критериев для выбора конкретной схемы обработки добавочной воды. Для станций с прямоточными котлами для возможного удлинения межпромывочного периода необходимо возможно меньшее содержание всех примесей. [c.9]

С помощью уравнений (2-18) и (2-19) можно в каждом конкретном случае рассчитать любые две из следующих величин скорость фильтрования, толщину слоя загрузки, крупность зерен, величину продолжительности межпромывочного периода, задаваясь двумя другими величинами. Однако для пользования этими уравнениями необходимы экспериментальные исследования с целью определения параметров К, х и у для каждой конкретной воды и соответствующих условий ее обработки. [c.59]

В ряде случаев при большой высоте осветлителей возможна подача выдаваемой ими воды непосредственно на механические фильтры, а затем в промежуточные резервуары. Однако при этом весьма трудно избавиться от захвата водой воздуха, который резко ухудшает работу механических фильтров, ограничивается возможный перепад давлений воды на механических фильтрах и соответственно уменьшаются возможная скорость фильтрования и количество воды, пропускаемой фильтром за межпромывочный период. [c.112]

В связи с относительно небольшим межпромывочным периодом работы прямоточных котлоагрегатов СКД проведение эксплуатационных химических очисток с использованием традиционных схем промывки стало неприемлемым из-за их относительной сложности и большой затраты времени и реагентов. Практически такие промывки можно осуществлять лишь в период капитальных или расширенных текущих ремонтов блока. В то же время специфические особенности, определяющие необходимость частого проведения эксплуатационных химических очисток, позволили существенно упростить их технологию. Это прежде всего стало возможным благодаря тому, что интенсивное накопление отложений (причем в основном железоокисных). происходит на ограниченных участках водопарового тракта, в основном в НРЧ. [c.169]

Расчетную температуру наружной поверхности экранных труб из стали Г2Х 1МФ, расположенных в топке в зоне максимальных местных тепловых нагрузок, равных 400 кВт/м и выше, при сжигании сернистых мазутов, рекомендуется принимать не выше 54б°С (с учетом запаса на межпромывочный период). [c.207]

Основные требования к организации водного режима на энергоблоках с прямоточными котлами должны учитывать необходимость обеспечения длительности межпромывочного периода работы энергоблока, соответствующей продолжительности межремонтной кампании оборудования. При нормировании водного режима качество питательной воды и конденсата турбин должно обеспечить отсутствие образования отложений на внутренних поверхностях нагрева котла, проточной части турбины, в питательном тракте и на поверхностях трубок конденсаторов, а также отсутствие коррозии внутренних поверхностей теплосилового оборудования. [c.113]

Рис. 7-11. Приращение температуры металла и веса отложений в НРЧ за межпромывочный период.

Рис. 7-12. Изменение температуры металла труб НРЧ за межпромывочный период.

Длительность межпромывочного периода от механических фильтров 1000 ч [c.161]

В книге издания 1969 г. большое место занимали очистки комплек-сонами и композициями с ними. Прошедшие годы подтвердили их преимущества для химических очисток и для повышения коррозионной стойкости сталей. Выявилась также высокая эффективность их использования для целей консервации барабанных котлов и для увеличения межпромывочного периода котлов сверхкритических параметров и расширились температурные границы применения комплексонов. Все это, наряду с дополнительно проведенными исследованиями, побудило последовательно изложить свойства и области и условия применения комплексонов в гл. 7—12, хотя в некоторой степени материал этих глав был отражен в монографии 1969 г. [c.3]

Использование локальных химических очисток не исключает периодические полные эксплуатационные химические очистки котлов сверхкритических параметров, но позволяет без снижения надежности работы котла проводить их с большим межпромывочным периодом. [c.84]

КОМПЛЕКСОННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ —МЕТОД УВЕЛИЧЕНИЯ МЕЖПРОМЫВОЧНОГО ПЕРИОДА [c.98]

МЕЖПРОМЫВОЧНОГО ПЕРИОДА ДЛЯ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.102]

Полученный па Костромской ГРЭС межпромывочный период 18 ООО ч позволяет рассматривать возможность в дальнейшем проводить эксплуатационные химические очистки котлов сверхкритических параметров только в периоды капитальных ремонтов. В настоящее время, по-видимому, целесообразнее рассматривать проведение химических очисток через 10 000—12 ООО ч с тем, чтобы температуры металла вообще не достигали предельно до- [c.8]

Обобщенное уравнение, состоящее как бы из двух слагаемых скорости образования по уравнению (1) при и = 1.0, умноженному на "з, и скорости коррозии по уравнению (2), также умноженному на представлено на рис. 4. Из него следует, что за каждый межпромывочный период рост отложений без существенной погрешности можно изображать в виде прямой. Следовательно, даже при самом большом интервале между вырезками — после предшествующей и перед данной промывкой парогенератора — и при раздельном определении количества продуктов коррозии в каждом слое можно получить (аналогично рис. 4), по эксплуатационным данным, полное представление о росте отложений и общем увеличении продуктов коррозии на поверхности металла труб. При этом интенсивность роста отложений и общего количества продуктов коррозии определяется по вырезкам образцов труб и рассчитывается по уравнению [c.39]

Под межпромывочным периодом понимается продолжительность срока эксплуатации котла между двумя его очередными эксплуатационными химическими очистками. [c.137]

Допустимый прирост отложений согласно [10] для отечественных барабанных котлов давлением 11 —15,5 МПа при сжигании жидкого топлива составляет 200—250 г/м за 6000—7000 ч работы, а нормируемый межпромывочный период — 3—3,5 года. [c.138]

Наиболее надежным способом установления оптимального межпромывочного периода работы для каждого котла является систематическое вырезывание образцов труб из наиболее ответственных зон или участков агрегата. [c.77]

Количество веществ, отлагающихся в проточной части турбины за межпромывочный период, которое не сказывается заметно на уменьшении внутреннего к. п. д. турбины и ограничении ее мощности, называют соле-ем костью. При наличии водорастворимых отложений и частых остановок турбины, во время которых отложе-134 [c.134]

В каждом конкретном случае межпромывочный период должен устанавливаться по результатам определения роста отложений на внутренней поверхности труб, а также температуры стенки. Количество отложений определяется по анализу контрольных вырезок, а температура стенки— по показаниям температурных вставок. [c.142]

РТМ Ш8.030. 22-77 содержат рекомендации по расчету продолжительности межпромывочного периода. [c.225]

Расчет допускаемой длительности эксплуатации экранных поверхностей нагрева между двумя последовательными химическими промывками выполняется исходя из предположения, что температура наружной поверхности трубы за межпромывочный период повышается до предельной допускаемой температуры либо по условиям жаропрочности, либо до предельной допускаемой температуры по коррозионной стойкости стали в среде продуктов сгорания сжигаемого топлива (регламентировано [39]). Предельную температуру по условию жаропрочности в середине стенки труб (/ ред) определяют по табл. 2.9, считая, что приведенное напряжение в экранной трубе, вычисленное как [c.226]

Здесь ц — коэффициент растечки теплоты в трубе в конце межпромывочного периода — тепловой поток на наружной поверхности наиболее нагруженной трубы в точке максимального тепловосприятия р — отношение наружного диаметра трубы к внутреннему к — коэффициент теплопроводности металла трубы. [c.226]

Здесь /в = /н пред —причем Д/ т—перепад по толщине стенки трубы в конце межпромывочного периода. [c.226]

Коррозионные потери на наружной и внутренней сторонах за межпромывочный период определяются по эквивалентной температуре, равной полусумме температур в начале и в конце межпромывочного периода. [c.226]

Наиболее интенсивное разложение комплексонатов железа в котлах СКД происходит в экономайзере (80 %) и НРЧ (20 %). Отложения в НРЧ плотные, с достаточно высоким коэффициентом теплопроводности, что позволяет увеличить межпромывочный период до полутора лет. [c.154]

Нейтрально-кислородный водный режим (НКВР) нашел широкое распространение в теплоэнергетике для вод с удельной электрической проводимостью не выше 0,2-10 См/м. На энергоблоках, работающих на НКВР, наблюдается (по сравнению с АГВР) снижение количества рыхлых отложений в котлах и турбине, рост длительности межпромывочного периода котла и фильтроциклов, уменьшение концентрации железа в питательной воде до 4—5 мкг/кг [10]. [c.174]

Длительная работа Н—Na-фнльтров на неочищенной воде привела к загрязнению объема загрузки и частичному блокированию поверхности зерен катионита, в результате уменьшилась производительность ХВО, вырос перепад давлений на фильтрах до 0,4— 0,5 МПа, особенно на Na-фильтрах П ступени, характеризующихся большим межпромывочным периодом. Ухудшились также технологические показатели — снизилась обменная емкость, увеличился расход реагентов на регенерацию и воды на собственные нужды установки. В отдельных случаях фильтры приходилось отключать на регенерацию до истощения по жесткости в связи с ростом давления. Так, Na-фильтры II ступени отключали на взрыхляющие промывки и регенерацию 2—3 раза в неделю вместо 1 раза при работе на чистой речной воде. [c.231]

Для предотвращения развития в загрузке биообрастаний продолжительность межпромывочного периода должно быть не более 24 ч. Периодически, 1 раз в квартал, должна проводиться обработка загрузки фильтра хлорной водой с содержанием активного хлора 50 мг/л. Промывочная вода с таким содержанием хлора сбрасывается в контактные каналы для хлорирования. [c.246]

Близки по проведению технологии очисток котлов растворами соляной кислоты, моноцихратом аммония. Наряду с этим, имеются значительные различия в использовании ЭДТА и ее солей. Это относится, например, к используемым-концентрациям и выбору значения pH. В отечественной практике применяются существенно меньшие концентрации комплексонов, чтО позволяет полностью израсходовать их в процессе очистки. Отличительными особенностями применения комплексонов в практике химических очисток являются также созданные в СССР композиции на основе комплексонов, непрерывная дозировка комплексонов в питательную воду котлов высокого давления для увеличения межпромывочного периода, проведение промывок ком-плексонами для отдельных поверхностей, использование термического разложения комплексонатов железа для повышения коррозионной стойкости перлитных и ферритных сталей и для целей консервации. [c.16]

Наибольшую опасность любые отложения представляют для поверхностей нагрева с высокими температурами среды при значительных тепловых нагрузках. Поэтому для прямоточных котлов докритиче-ских параметров зону окончания испарения и начала нагрева, т. е. зону повышенных концентраций примесей, стремятся перенести в область пониженных тепловых нагрузок. Эта так называемая переходная зона размещается обычно в конвективной шахте котла. )При этом все же не удается полностью избежать отложений в топочных экранах, так как в этой части проявляется влияние тепловой нагрузки на образование железоокисных отложений. Поэтому железоокис-ные отложения для прямоточных котлов докритических параметров оказываются распределенными довольно равномерно по всему испарительному тракту котла. В этих случаях всегда целесообразна химическая очистка всего котла в целом. Межпромывочные периоды для таних очисток могут быть довольно большими (до нескольких лет), учитывая, что при равномерности отложений и распределении их на значительных поверхностях нагрева существенно уменьшается их толщина. Кроме того, прямоточные котлы докритических параметров обычно работают на пылеугольном топливе, т. е. для них тепловые нагрузки топочных экранов относительно невелики. [c.82]

Периодические операции по пассивации и консервации котлов призваны повысить коррозионную стойкость перлитных сталей — основного конструкционного материала котлов. От эффективности этих мероприятий зависят количество железо-окнсных отложений, образующихся в процессе эксплуатации и как следствие межпромывочный период. Увеличение межпромывочного периода сокращает простои котла, расходы на проведение очистки и обезвреживание сбросов. При этом же меж-промывочном периоде повышение коррозионной стойкости сталей в эксплуатации и в стоянке приводит к упрощению химической О чистки и уменьшению расхода реагентов на нее. [c.88]

При проведении операций по дезактивации и по отмывке отложений необходимо прежде всего правильно выбирать межпромывочные периоды. Необходимо также решать, проводить ли локальные местные очистки или очистки больших контуров в целом. Если дозиметрический контроль свидетельствует об ярко выраженном местном повышении радиоактивности, например, в застойных зонах, по целесообразнее провести локальную очистку, так как при проведении очис гки по всему контуру можно вызвать ухудшение общей радиоактивной обстановки за счет разнесения отмываемой радиоактиБНОсти по всему контуру. [c.160]

В начальный период освоения газомазутных котлов большая часть повреждений НРЧ была связана с перегревом металла из-за несвоевременного проведения химических очисток. Впоследствии режим организации химических очисток НРЧ был регламентирован. В настоящее время на преобладаюш ем большинстве электростанций межпромывочный период для газомазутных котлов составляет 4—5 тыс. ч. Вместе с тем поражение труб НРЧ наружной коррозией продолжается. Во избежание повреждений электростанции систематически проводят профилактическую замену труб (рис. 2). Стоимость замены 300 участков труб боковых экранов [c.10]

Х1МФ по условиям жаростойкости, считается температура 585° С. Фактически при длительности межпромывочного периода [c.20]

Повышение единичных мощностей блоков и перспективность их работы в базисном режиме требуют удлинения межпромывочных периодов и уменьшения количества промывочных БОД, что необходимо для поддержания чистоты окружающей среды. Применение нейтрального с дозированием кислорода водно-химического режима является одним из решений этой задачи. Приведены результаты проведения такого режима на блоках СКД, сочетавшегося с обследованием образцов труб и специальных вставок, а также лабораторными исследованиями. Обнаружено существенное уменьшение удельных количеств внутренних отложений на трубах НРЧ за срок 11 ООО ч. Библ. — 9 назв., ил. — 2, табл. — 1. [c.246]

На Костромской и Средне-Уральской ГРЭС проводилась проверка так называемого комплексонного водно-химического режима [5], при котором формирование железнооксидных образований начинается при более низких температурах в менее теплонапряженных поверхностях нагрева. При этом изменяется и структура железоокспд-ных образований в трубах НРЧ, которые становятся более плотными, увеличивается их теплопроводность. Это приводит к увеличению межпромывочного периода работы котла. [c.131]

Работа осветлительных фильтров состоит из трех периодов полезной работы фильтра по осветлению воды, взрыхляющей промывки фильтра и спуска первого фильтрата в дренаж. Эксплуатация фильтра в межпромывочный период состоит в наблюдении за прозрачио-стью воды после пропуска ее через фильтр, производительностью фильтра и изменением его гидравлического сопротивления (величиной потери напора). Для этого на линиях осветляемой и осветленной воды установлены пробоотборные краны и манометры, а на линиях промывочной и осветленной воды — расходомеры. [c.227]

Котлы ТГМП-114 и ТГМП-314 работали на сернистом мазуте (8Р=2,5-ьЗ,0%, Лр=0,3%) без ввода присадок при 0=1,02- 1,03. Очистка поверхностей нагрева конвективной шахты производилась дробью. РВП на всех котлах подвергались ежесуточно термической сушке при. температуре газов 240—270 °С в течение 30 мин. Температура газов за РВП составляла при номинальной нагрузке 140—150 °С, перед РВП температура воздуха 60—70 °С. При пусках котла калориферы включаются до растопки, а дымовые газы до температуры 180 С за экономайзером пропускаются через байпас РВП. Количество пусков за год достигало на отдельных котлах 28. В этих условиях межпромывочный период составлял 3 мес. Сопротивление РВП по воздуху за это время возрастало до 1,2—1,3 кПа. [c.179]

При проектировании новых мазутных котлов и реконструкции действующих рекомендуется принимать расчетную температуру наружной поверхности экранных труб нз стали 12Х1МФ не выше 545 С, если эти экраны расположены в топке в зоне максимальных местных тепловых потоков 4i0 кВт/м" и более. Этот температурный запас необходим для компенсации повышения температуры из-за образования слоя оксидов железа на внутренней поверхности труб на протяжении межпромывочного периода. [c.225]

Коэффициент растечки теплоты ц учитывает, что железооксидные отложения распределены неравномерно на внутренней поверхности трубы по ее периметру и они более интенсивно снижают тепловой поток через лобовую образующую. В процессе эксплуатации в течение межпромывочного периода коэффициент растечки теплоты меняется от ц для чистой трубы до ц в конце межпромывочного периода. Обычно ц составляет 0,8—0,85. [c.226]

На основании перечисленных основных предпосылок и допущений в РТМ 108.030.122-77 построены номограммы для графического определения максимальной допускаемой продолжительности межпромывочного периода, для определения предельного допускаемого значения толщины внутренних железооксидных отложений и для определения глубины коррозии котельных сталей в водной среде сверхкритического давления. Приложения содержат примеры расчета температурного режима и коррозионных потерь экранных труб. [c.227]

Представляется, что в [140] завышена допускаемая температура для стали 11Х12В2МФ, так как граница структурной стабильности для этой термически упрочняемой стали по данным [7] не превышает 610—620° С. Хотя по коррозионной стойкости и жаропрочности стали 10 и 20 весьма близки, согласно [140] для них установлена различная допускаемая температура применения для стали 20 на 50° выше, чем для стали 10. Не дается разъяснения, что понимают авторы [140] под новыми топливами (см. табл. 5.8) и как поступать в этом случае. Следовало бы, видимо, указать также, что при выборе расчетной температуры наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритических параметров необходимо учитывать повышение этой температуры в течение межпромывочного периода. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...