Коэффициенты линейного расширения металлов

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Температурная погрешность размеров деталей вследствие их нагрева при резании зависит от величины линейных размеров и коэффициента линейного расширения металла. [c.59]

Типичные значения коэффициента линейного расширения металлов вблизи комнатных температур характеризуются следующими величинами щелочные металлы — 50—100-10" К", благородные металлы — 14—17-10 К", тугоплавкие — 5—10-10 К . [c.227]

Таблица 2.3. Коэффициенты линейного расширения металла и соответствующего ему оксида мм/(мм-К) [63]

В табл. 2.3 приведены значения коэффициентов линейного расширения металла и соответствующего ему оксида. [c.60]

Из таблицы видно, что коэффициент линейного расширения металла обычно больше коэффициента линейного расширения соответствующего ему оксида. [c.60]

Коэффициент линейного расширения металла.. [c.228]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Для изделий, которые работают при значительных колебаниях температуры (в пределах 50°), необходимо учитывать разность коэффициентов линейного расширения металла и пластмасс. [c.566]

Значения коэффициента линейного расширения металла / а при нагревании и охлаждении перед запрессовкой приведены в табл. 7. [c.735]

Коэффициенты линейного расширения металлов 786 Коэффициенты трения при запрессовке 733 [c.754]

Необходимо отметить, что стендовым и эксплуатационным испытаниям графитовых деталей должна обязательно предшествовать приработка их для создания ориентированных пленок графита, которую следует проводить на малых скоростях, пониженных удельных давлениях и с перерывами для охлаждения. Отсутствие приработки в начале длительных испытаний повышает температуру поверхностей трения, а в ряде случаев изменяет зазоры до заедания, вследствие различия термических коэффициентов линейного расширения металлов и графитовых материалов. [c.103]

Металл крепежных деталей должен выбираться с коэффициентом линейного расширения близким по значению коэффициенту линейного расширения металла фланцев, при этом разница в коэффициентах не должна превышать 10 %. Применение сталей с различием в значениях коэффициентов линейного расширения более 10 % допускается при обосновании расчетом на прочность и плотность допустимости имеющейся разницы, а также в случаях, когда расчетная температура металла крепежа не превышает 50 °С. [c.82]

Пленка связана с поверхностью металла прочнее в том случае, когда между ней и металлом нет резкой границы. Кроме того, пленка должна быть как можно более прочной и пластичной, а коэффициенты линейного расширения металла и пленки должны быть возможно более близкими. Тогда при резких теплосменах на границе между пленкой и металлом не будут возникать большие дополнительные напряжения. [c.46]

Коэффициенты линейного расширения металлов и сплавов в различных интервалах температур даны в табл. 13. [c.15]

Коэффициенты линейного расширения металлов и сплавов а-10 ([19], 21], [22] и (231) [c.16]

Коэффициенты линейного расширения металлов и сплавов в различных интервалах температур даны в табл. 12 и 13, коэффициенты линейного расширения твердых тел — в табл. 14. [c.15]

Значения коэффициента линейного расширения металлов а 10 /град [c.16]

К—коэффициент линейного расширения металла на 1 пог. м на 100° С, берется но табл. 5-1 [c.62]

Для этого к деформациям, возникающим под действием напряжений От и щ, которые определяются формулами (205), необходимо добавить относительную температурную деформацию, вызванную нагревом диска в данной точке на t градусов (начальную температуру диска можно принять равной нулю, так как при равномерном нагреве диска напряжений в нем не возникает об этом сказано ниже). Эта деформация, одинаковая во всех направлениях, равна а/, где а — коэффициент линейного расширения металла. [c.217]

Все перечисленные выше стали хорошо освоены в производстве и эксплуатации. Они имеют коэффициенты линейного расширения, близкие к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, применяемых для деталей корпусов. В расчетах же всегда необходимо учитывать разницу между коэффициентами линейного расширения металла корпуса и металла шпилек. [c.423]

Коэффициенты линейного расширения металла детали и стеллита различны, что исключает возможность применения обычных видов термообработки, основанных на резком изменении температур (например, закалки), для повышения твердости и контактной прочности наплавленного материала. В этом случае для упрочнения наплавленного стеллита используют лазерное излучение. [c.273]

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями и предназначенный для соединения деталей пайкой. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления материалов паяемых деталей, а в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности металлов. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки по величине. [c.224]

Зависимость изменения длины образца их хромомолибденовой стали от температуры приведена на рис. 81. По мере повышения температуры уменьшается модуль упругости железа и стали, наиболее интенсивно при температуре > 700 К (рис. 82). Низкий температурный коэффициент линейного расширения металлов и сплавов обычно сопровождается большим модулем упругости,Следует также учитывать и то, что в металлах, в которых во время термического цикла протекают фазовые -превращения, поверхность подвергается пластической деформации и на ней образуются морщины. Это аналогично возникновению шейки при испытании на статическое растяжение. [c.99]

КОЭФФИЦИЕНТЫ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [4] [c.290]

Различают припои двух типов для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 400 °С, и для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления. Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающийся пайке в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки. [c.578]

Средний коэффициент линейного расширения металлов и сплавов [c.73]

Как видно из данных табл. 1, величины коэффициентов линейного расширения металлов выражаются столь малыми числами, что ими как будто практически можно было бы пренебречь. Однако следует учесть, что в изделиях больших размеров при значительных колебав ииях температуры расширение или сжатие могут оказаться очень заметными. [c.38]

Вакуумная керамика представляет собой группу радиотехнических керамических материалов с большой плотностью (вакуум-плотностью), хорошими термомеханическими свойствами и низкими значениями диэлектрических потерь в широком интервале температур и частот (табл. II. 45). Свойства вакуумной керамики, применяемой внутри вакуумных приборов, определяются ГОСТ 5458-57, класс VI (см. табл. II. 47). Вакуумная керамика должна давать вакуум-плотные спаи с медью, железом и их сплавами. Коэффициент линейного расширения керамики в интервале температур 20—90° С должен составлять для спаев с медью и ее сплавами (13 Ч- 15) 10 , для спаев с железом и его сплавами (10 -г 11) 10 , для спаев с коваром (6 7) 10 . Однако полного совпадения коэффициента линейного расширения металла и керамики не всегда удается достигнуть. [c.299]

Коррозия является близкой к диффузионному режиму, когда металл равномерно покрыт сплошной, плотно прилегающей к поверхности оксидной пленкой. Это возможно тогда, когда оксидный слой не имеет резких переходов, а удельные объемы оксидной пленки на металле близки (критерий Пиллинга — Бедуорта мало отличается от единицы). Кроме того, оксидный слой держится на поверхности тем сильнее, чем более пластичным он является, а коэффициенты линейного расширения металла и оксида по значению близки. [c.90]

Коэффициент линейного расширения пластмасс отличается от коэффициентов линейного расширения металлов и сплавов. Коэффициент линейного расширения металлов, применяемых совместно с пластмассами, примерно на один порядок меньше. Таким образом, различие в свойствах металлов и пластмасс при изменении температуры приводит к образованию зазоров между этими материалами. Зазоры способствуют проникновению влаги в онрессованные или герметизированные в пластмассу изделия. [c.136]

М — температурный, напор при нагреве или охлаждении трубопровода, °С а — относительный температурный коэффициент линейного расширения металла, зависящий от температуры рабочего тела, 1град. [c.186]

Расчет теплот фазовых превращений в металлах произведен доцентом физического факультета МГУ Я. А. Туровским [17, 18]. Им рассчитаны теплоты фазовых превращений и выведена формула, выражающая теплоту фазовых превращений через коэффициенты линейного расширения металла и коэффициенты кристаллической решетки его до и после фазовых превращений [c.58]

Термический газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

Здесь осс — коэффициент линейн( расширения металла под действием водорода. . [c.377]

Детали из пластических масс армируют деталями из других материалов (преимущественно из металла, реже из стекла или фарфора) для повышения механической прочности, получения компактных узлов электрических цепей, установки металлических подшипников и осей, повышения надежности крепления детали. Наиболее прочно арматура закрепляется в изделии запрессовкой ее в материал в период формования изделия. Арматура обжимается материалом изделия за счет его усадки и разности коэффициентов линейного расширения металла и пластической массы. Для предотвращения проворачивания в круглой арматуре делается накатка или придается прямоугольное сечение топ. части, которая впрессовывается в материал. Вырыв арматуры из материала детали предотврап ается кольцевыми выточками, расплющиванием, отверстиями, вырезами, отгибами в запрессовываемой части арматуры. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...