Руды и их подготовка

Марганцевые руды и их подготовка к плавке [c.130]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Общая схема взаимосвязи металлургического и машиностроительного производств, их связи с народным хозяйством показана на рис. 10.1. После добычи руды и коксующегося угля 1 их направляют на подготовку и переработку, которая для кокса сводится к нагреванию в коксовых батареях 2, а для руды — к ее измельчению, обогащению и окускованию 3. Подготовленные таким образом исходные материалы поступают в доменную печь 4, где и происходит восстановление железа из оксидов и его насыщение углеродом и другими примесями. В случае выплавки передельного чугуна последний направляется в сталеплавильные печи, в которых из него получают сталь 5. Сталь разливается в слитки 6, из которых после прокатки 7 получают заготовки для обработки резанием на станках 8 или готовый [c.167]

Повышение производительности печей достигается использование. крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов улучшением подготовки шихты (сортировка руд и тщательное их усреднение) применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1,5—2,5 ати (0,15—0,25 МПа) применением дутья постоянной повышенной влажности (содержание влаги должно составлять около 25 г1м ), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм применением дутья, обогащенного кислородом (до 32% Ог), природного газа и порошка извести, [c.23]

Расход флюсов на 1 кг выплавляемого чугуна зависит от состава руды, топлива и от характера их подготовки к плавке и колеблется от 0,2 до 0,5 кг. [c.30]

Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Достаточно богатые железные руды направляют на обогатительные фабрики для сортировки и дробления. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции железных руд (30—80 мм) без предварительной обработки железнодорожным или водным транспортом направляют на склад металлургического завода. [c.16]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Переработка сульфидных медно-никелевых руд начинается с подготовки их к плавке на медно-никелевый штейн (рис. 149). Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [c.433]

Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд (более 100 мм) дробят до кусков средних размеров (30— 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [c.15]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом, о котором будет указано ниже (см. с. 58—60). [c.41]

Подготовка руд начинается с усреднения их химического состава. Затем руду сортируют по размерам куски руды должны быть величиной 15—35 и 35—50 мм. Более мелкие куски затрудняют прохождение газов через шихту, а следовательно, ее восстановление, мелкая руда легко уносится потоком газа, что приводит к потерям руды, загрязнению газа и нарушению нормального хода плавки. Слишком крупные куски с трудом восстанавливаются и часто полностью не проплавляются. Поэтому руды подвергают дроблению, измельчению и агломерации. [c.59]

Пригодность руд для выплавки чугуна и способы их предварительной подготовки к плавке определяют следующие свойства [c.18]

Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [c.104]

Успехи в доменном производстве достигнуты в результате улучшения подготовки шихты, промывки углей перед их коксованием, замены руды агломератом, производства самоплавкого офлюсованного агломерата, совершенствования технологии плавки путем применения повышенного давления газа и повышенной температуры нагрева дутья, применения в отдельных случаях дутья обогащенного кислородом, вдувания в доменные печи природного газа, [c.27]

Промышленной рудой называют горную породу, из которой при современном состоянии техники экономически выгодно извлечение содержащегося в ней металла. Понятие промышленной руды меняется в зависимости от общего развития экономики и техники, запасов руд на земном шаре и в данной стране, расходования их, возможности добычи и подготовки руд, развития техники извлечения металла, условий транспортировки и т. д. [c.18]

Рост производства металла связан не только со строительством новых агрегатов и увеличением их мощности, но, и главным образом, с увеличением их производительности. Для повышения производительности необходима подготовка сырых материалов. Подготовка материалов имеет еще большее значение в связи с вовлечением в металлургическую обработку бедных руд. Облагораживание сырых материалов перед плавкой создает техникоэкономическую эффективность в переработке того сырья, которое ранее перерабатывать было нерентабельно. [c.31]

Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь — сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [c.313]

Подготовка шихты включает заготовку и хранение сырых материалов, их измельчение и составление шихты. Для изготовления флюса АН-348-А требуется песок (кварцевый), марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит и углеродистые материалы. [c.43]

С середины 20-х годов n(j заданию партии и правительства в нашей стране развертывается подготовка к строп-тельству ряда могцных и технически совершенных метал-лурлических предприятий. Начинается проектирование бу-душ их гигантов металлургии на Урале, в Сибири, в южных районах страны, расположенных в непосредственной близости к сырьевым базам — залежам железной руды и каменного угля. [c.174]

И, П. Бардин пристально следит за работой таких лабораторий, помогает им, способствует распространению их опыта. Ученый часто посещает действующие заводы. Он внимательно изучает богатейший опыт новаторов производства — мастеров скоростных плавок. Большое внимание он уделяет лучшей подготовке сырья, новым технологическим процессам, созданию все более крупных и ироиз -водительных доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. По-прежнему его особой симпатией и любовью пользуется доменное производство. Его интересует здесь все — начиная от, казалось бы, отвлеченных вопросов теории доменного процесса до самых мелких, частных деталей конструкции отдельных механизмов доменных печей. Он выступает за более широкое агломерирование руд, за применение дутья повышенной постоянной влажности, за работу при повышенном давлении газа на колошнике доменной печи. Эти мероприятия имели огромный экономический эффект. Они привели к значительному росту производительности доменных нечей, снижению расхода руды и топлива, к повышению качества металла. [c.208]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье па 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1,01—2,2 %, уменьшению извлечения марганца н производительности пе 1и на 0,64—1,63 и 0,99—1,48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных и флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-эконо-мические показатели производства сплавов марганца. [c.134]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Установить премию в размере 300 тыс. руб. за открытие и разведку в пределах рудных полей действуюгцих шахт треста Кривбассруда новых залежей руд, содержащих фосфор, обеспечивающих в ближайшие 2-3 года увеличение добычи не менее чем на 50 уел. ед. фосфора в год сверх плана, установленного настоящим Постановлением. Премия выплачивается работникам, как непосредственно участвующим в открытии новых залежей руд, разведке их и подготовке к эксплуатации, так и работникам, способствующим открытию, разведке и подготовке к эксплуатации новых залежей руд. [c.375]

Почти все сорта слюды, используемой в электропромышленности, вручную или пескоструйкой очищают от земли. В Индии вся -добыча слюды из ее месторождений ежегодно прекращается на весь период муссонов, т. е. с июля по октябрь. Ручное дробление молотками является первой операцией обработки слюды после добычи ее из шахты. Оно заключается в отделении пакетов слюды от рудных отходов и удалении налипшей руды и земли. Следующая операция (раскалывание) заключается в разделении пакетов слюды и расщеплении их на блоки толщиной 0,175— 0,75 мм. Существуют три метода разделки слюды ручной, при помощи ножа и резка. В первом случае разделка слюды заключается в откалывании пластов по свободным краям ножом обрезают все трещины и прочие изъяны, оставляя вокруг всего куска скошенные срезы в последнем случае обработка также ведется ножом, но без косых срезов, и блокам придается обычно прямоугольная форма. Конечной операцией подготовки сырья является сортировка слюдяных блоков по установленным спецификациям. [c.378]

После предварительной подготовки куски и зерна подвергаются тонкому измельчению в шаровых мельницах. В зависимости от природы и свойств материалов они измельчаются до различной степени. Например, чтобы уменьшить потери ферросплавов на окисление при сварке, их измельчают более грубо руду и нерудные материалы, как правило, измельчают тоньше. Измельченные материалы подвергаются классификации с отделением крупной фракции, которая поступает на доизмельче-ние. [c.124]

III. Б. руд и отбросов металлургич. производства выполняется с целью подготовки ручной мелочи и продуктов заводского производства для выплавки из них металла, а также для удобства и удешевления дальних перевозок добытых руд. В. подвергаются гл. обр. железные руды, встречающиеся в землистом и порошкообразном виде, не требующие обогащения (бурые и красные железняки). Эти руды вследствие своей рыхлости не м. б. загружаемы в доменную печь, т. к. забивают ее и дают большие потери в виде колошниковой пыли. То же относится и к мелкозернистым шлакам, получаемым напр, при обогащении вкрапленных магнитных железняков, и к мелочи, образующейся от распада шпатовых железняков при их обжигании, и к окислам, получаемым на сернокислотных з-дах после обжига колчеданов. Реже брикетируются концентраты руд других металлов. К продуктам заводского производства, к-рые подвергаются Б., относятся колошниковая пыль доменных печей, если она содержит значительное количество железа (25—45%), пыль бессемеровских и томасовских печей, шлаки от прокатки же- [c.508]

При флотогравитации крупного материала любым способом особое внимание уделяется его подготовке, которая заключается в основном в достаточном перемешивании с необходимыми реагентами. При контактировании частиц с реагентами происходит избирательная гидрофобизация их поверхности, что определяет их быстрое всплывание в процессе флотогравитации. Выбор типа флотационных реагентов зависит от природы обогащаемых минералов и их содержания в руде. В качестве реагентов при обработке сульфидных материалов часто применяются серная кислота, ксантогенат, керосин. При обогащении фосфоритных руд [133] могут быть применены сода или едкая щелочь, талловое мыло, мазут. Мазут иногда подается в смеси с керосином. При выделении кварца из фосфоритных руд применяется собиратель катионного типа. Перемешивание материала желательно проводить при очень плотных пульпах (содержание твердого около 80%) [21, 22]. Продолжительность обработки реагентами сульфидных продуктов находится обычно в пределах 5— 10 мин, а для несульфидных доходит до 20 мин [21, 22]. [c.119]

Заключительная, пятая, часть Первых оснований металлургии посвящена основным процессам извлечения железа и цветных металлов из руд. В книге говорится о подготовке руд к плавке — их измельчении, промывке и обжиге, т. е. обо всем том, что теперь назьгоается обогащением исходных материалов. Эта важная часть металлургического прои.дводства, нашедшая особеоано широкое применение в наши дни, освещается в трудах М. В. Ломоносова. [c.27]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...