Способы сепарации

Рис. 10.2. Способ сепарации жидкости от газа и устройство для его осуществления

Во всех газотрубных котлах для уменьшения выноса с паром влаги в кипятильных барабанах применяют сепарационные устройства разных конструкций. В этих котлах используют главным образом механические способы сепарации, основанные на следующих принципах действии силы тяжести, под влиянием которой капельки воды выпадают из потока пара силе контактного взаимодействия, т.е. прилипании капелек воды к поверхности сепаратора центробежном эффекте, в результате которого при движении влажного пара по кривой траектории капельки жидкости отбрасываются к периферии - к стенкам сепаратора и стекают вниз. [c.137]

Мазут перед сжиганием должен быть обезвожен. Обезвоживание мазута достигается либо за счет длительного отстоя его в отстойниках (10—12 ч), либо механическим способом — сепарацией. [c.186]

Очистка газа от пыли. Для улавливания пыли могут быть использованы различные способы сепарации частиц из газового потока [c.383]

Рис. 31. Способы сепарации изделий в таре.

Силикагель-индикатор 29, 171 Силикагель (определение количества) 137 Склеивание полимерных пленок 19, 21 Спирты (упаковка) 105 Способы защиты изделий 133 Способы сепарации 63 Средства упаковочные 6 Стаканчики 85 [c.269]

Промывка пара. Механические способы сепарации позволяют удалить из пара относительно крупные частицы. От веществ, находящихся в паре высокого давления в виде молекулярных и коллоидных растворов, пар может быть очищен промывкой его чистой водой. Практически промывка [c.289]

Способ сепарации обеспечивает очистку отработанного масла, если в нем содержатся вода и механические примеси. При этом способе очистки содержание смолистых веществ и кислотность в масле изменяются незначительно. [c.210]

Сепарация влаги из пара основывается на различии удельных весов насыщенного пара и воды. Наиболее распространенным и одним из простейших способов сепарации является осадительная, происходящая при подъемном движении пара в паровом объеме барабана. При этом капля влаги находится под действием двух противоположно направленных сил — подъемной силы пара и силы тяжести. Соотношение этих сил и приводит либо к уносу капли с паром, либо к ее выпадению из потока обратно в котловую воду. В старых конструкциях [c.45]

В некоторых случаях бывает выгодно применять двухступенчатый перегрев (рис. 1.34, в) сначала паром из отбора, а затем свежим, причем оптимальное повышение энтальпий пара приблизительно одинаково в каждой ступени. Часто допускают отступление от такой разбивки ступеней перегрева для удобства организации отбора пара. Выбор того или иного способа сепарации, а также параметров, при которых она осуществляется, зависит от принципиальной тепловой схемы турбоустановки, ее характеристик, конструктивных особенностей и проводится на основании технико-экономических расчетов. [c.36]

Методы сепарации основаны на разделении потока на составляющие его компоненты. Способы выделения из потока дисперсной фазы могут основываться на таких эффектах, как фильтрация, коагуляция, инерционное и гравитационное улавливание, электростатическое осаждение, мокрое улавливание и пр. В случае применения способа мокрого улавливания поверхность, на которую осаждается дисперсная фаза, покрывается липким составом, например глицерином или раствором пихтового бальзама. Концентрация и размер частиц определяются путем непосредственных измерений. Концентрация фаз находится из уравнений (12.4) и (12.6) по измеряемым в опыте объему или массе разделенных компонентов. [c.240]

Использование технологии молекулярной фильтрации при. давлении воздуха 0,3 МПа позволяет получить довольно успешные результаты, хотя расход энергии даже больше, чем при сепарации при низких температурах. Учитывая, что известные методы сепарации обладают столь низкими КПД, необходимо вести поиски других способов. Исследования в этом направлении продолжаются. [c.269]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

В зависимости от преобладания в очищаемом масле воды или механических примесей различают два способа очистки масла путем центрифугирования, а именно сепарацию и осветление. Под сепарацией подразумевается очистка масла преимущественно от воды, а под осветлением — очистка масла преимущественно от механических примесей. [c.36]

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [c.208]

Установки для сухого способа регенерации. Сухой способ характеризуется тем, что вся пыль и мелочь удаляются из песка сухим способом, а не отмучиванием в воде. Выбитая формовочная и стержневая земля, подлежащая регенерации, подвергается разминанию или раздроблению сепарации для удаления металлических включений и просеиванию. Для разминания комьев земли применяются вальцевые дробилки молотковые дробилки, обеспечивающие одновременно частичное освобождение зёрен от инертных плёнок глины бегуны, дающие наилучшие результаты как в разминании комьев, так и в сдирании инертных глинистых плёнок. Особенно хорошие результаты получаются при применении бегунов, имеющих чаши и катки, покрытые резиной. Для разминания комьев применяются также обычные дезинтеграторы со штифтовыми дисками, дающие при повышенном числе оборотов хорошее очищение от глинистых плёнок, сопровождающееся, однако, повышенным раздроблением отдельных зёрен кварца. Вследствие этого получили применение так называемые щёточные дезинтеграторы. [c.96]

По условиям обеспечения необходимой сепарации пара, как уже отмечалось выше, приходится принимать достаточно высокие значения скоростей пароводяной смеси на входе в циклоны, для чего независимо от принятого сечения отводящих труб приходится входные штуцера в циклон принимать сечением не более 5—18% от сечения экранных труб. Если учитывать, что сопротивление входа в циклон является основным в общем сопротивлении пароотводящих труб, увеличение сечения отводящих труб не дает какого-либо существенного эффекта для повышения циркуляционной надежности контуров с выносными циклонами, особенно при небольшой высоте экранных труб. Длительная эксплуатация большого количества котлов среднего и низкого давления, снабженных экранными контурами, имеющими достаточно ограниченные сечения опускных и отводящих труб, показала, что наиболее эффективным способом повышения циркуляционной надежности этих контуров является применение рециркуляционных труб, обеспечивающих высокие значения скорости входа воды в экранные контуры. На рис. 6-3,а, б дана схема экранного контура с рециркуляционными трубами и приведен график циркуляции. В таком экранном контуре характерными являются следующие основные зависимости [c.159]

Результаты расчета траекторий движения влаги по поверхности лопатки имеют особенно большое значение при выборе способа внутриканальной сепарации в рабочих решетках. Подбор профилей и геометрических параметров рабочей решетки следует производить, как и в случае сопловых решеток, под углом зрения максимальной сепарации. [c.167]

Предупреждение отложений вторым способом заключается в том, что в мазут при температуре 85—90°С добавляют до 10% водяных растворов сульфата магния, нитрата кальция при той же температуре, а также 0,02% деэмульгатора. После тщательного перемешивания, т. е. по существу превращения в эмульсию, смесь подвергается двухступенчатому центрифугированию. Указанным методом фирма Дженерал электрик [210] провела 200 опытов по промывке мазута удельным весом 0,973 (при i = 15° С) и вязкостью 2—4° ВУ (при t = 99° С), причем после сепарации содержание натрия в мазуте уменьшилось в 10 раз, а остаточная влажность колебалась в пределах 0,2—0,5%. Следует, однако, заметить, что основные опыты были проведены с мазутами, аналогичными нашим мазутам М-20. Каковы же будут результаты промывки более вязких мазутов, в особенности сернистых, сказать трудно. Во всяком случае, проведенное нами центрифугирование эмульсии мазута М-60 при содержании водной фазы 20—30% никаких результатов по отделению воды не дало. [c.256]

Метод очистки и регенерации слитого или находящегося в работе турбинного масла зависит от характера загрязнения и физико-химических его свойств. Наиболее распространенными способами очистки масла являются отстой, сепарация, фильтрация, обработка серной кислотой, силикагелем и окисью алюминия. [c.208]

П.ат. 1769722 Россия. Способ сепарации жидкости от газа и устройство для его оеун ествления / Зиберт Г.К. Опубл. 15.10.92. [c.317]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Пар, поступающий от ТЭЦ на производство, может загрязняться у потребителей различными примесями, в частности различными смазочными маслами и нефтепродуктами содержание этих примесей в паре может достигать 100—150 г/т и больще. Первичная очистка пара от масла организуется на предприятиях, где применяются механические маслоотделители различных конструкций, использующие те или иные способы сепарации капель масла из потока пара ( например, снижение скорости и изменение направления потока,, центробежную силу и др.). В механических маслоотделителях содержание масла снижается обычно до 30—50 г/т и только в наиболее благоприятных условиях до 10 г/т. [c.247]

Сепарация влаги. Для последних ступеней, работающих в условиях наличия влаги па входе в сопловой аппарат (к 0,2), целесообразно применять как внутриканальный (отсос через полые сопловые лопатки), так и периферийный способы сепарации влаги. Организация впутрикаиалыюй сепарации зависит от опыта и технологии, разработанной на заводе. При этом необходимо стремиться к выполнению максимального количества самостоятельных влагозаборных щелей на профиле сопловой лопатки [c.299]

Внутрикапальную сепарацию целесообразно применять не по всей высоте, а лишь по периферийной части сопловых лопаток до 0,5 /с- Эффективность внутриканального и периферийного способов сепарации можно определить по методикам, изложенным в [7.1]. [c.299]

Механические способы сепарации пара недостаточно эффективны, поэтому для устранения ценообразования и выброса пены из аппарата при кипении сильно пенящихся растворов в допустимых случаях к ним добавляют микродозы (1/10 — 1/10 ) массовых долей антипенителей, например КЭ-10- [c.585]

Механические способы сепарации пара недостаточно эффективны, поэтому для устранения пенообразования и выброса пены из аппарата при кипении сильно пенящихся растворов в допустимых случаях к ним добавляют микродозы (1/10 — 1/10 ) массовых долей антипенителей, например КЭ-10- 12, АМ-3 и др., которые обеспечивают нормальную работу выпарных аппаратов при повышенных тепловых нагрузках. [c.585]

Восстановление отработанной смеси может производиться в зависимости от условий работы цеха одним из следующих способов сепарации воздушным, мокрым, электрокоронным и сепарацией на вибрационной установке. [c.140]

Все многообразие конструкций влагоудаляющих (сепарационных) устройств можно разделить на три группы, соответствующие следующим способам сепарации влаги в турбинах периферийная сепарация в ступени, внутриканальная сепарация и внешняя сепарация в выносных сепарационных устройствах. [c.131]

Способ контакта газа и жидкости с последующей сепарацией фаз осуществляется следующим образом (рис. 10.2). Газожидкостный поток Ср закручивают. Жидкостной поток 1, формируют закрученным газовым потоком в виде пленки на внутренней поверхности тела вращения в поле центробежных сил. Предварительно разделенный газовый поток подают на коническую поверхность на фильтрацию (на 2-ю ступень сепарации), отфильтрованную жидкость (поток /) объединяют с жидкостным потоком пленки и с байпасирующим потоком газа Со для улучшения транспортировки жидкости. Часть этого объединенного потока подают на рециркуляцию (Ср), часть потока фильтруют (Сф) на обтцей замкнутой поверхности. Отфильтрованную жидкость отбирают потоком L, а газ для транспортировки -потоком С.,р после чего его смешивают с основным газовым потоком С. Таким образом, основной газовый поток С и поток С.,.р проходят ступень тонкой очистки (фильтрацию). Ступени грубой или тонкой фильтрации одновременно проходит и предварительно разделенный жидкостный поток. [c.277]

Использование данного способа и устройства для сепарации жидкости от газа обеспечивает высокую эффективность сепарации в объеме центробежного элемента, т.е. практически в габаритах устройства сепаратора первой ступени. Высокая эффективность достигается прохождением всеми потоками второй ступени сепарации и применением общей фильтрующей замкнутой поверхности, обеспечивающей выравнивание давлений и скоростей основных и вспомогательных потоков. Одновременно происходит очистка от мехпримесей как газа, так и жидкости при ее фильтрации, что дает возможность уменьшить габариты и количество единиц технологического оборудования. Уменьшению уноса жидкости с газом способствуют применение на второй ступени более эффективной сепарации - фильтрации и то, что транспортирующий поток до объединения с основным отсепарированным потоком газа также проходит ступень тонкой очистки (фильтрации). [c.277]

Очистка и промывка топлива. Для улучшения качества топлива очищают перед подачей к двигателю. Основной способ очистки — сепарация. Сепарация топлив повышенной вязкости осуществляется при их подогреве примерно до 95 Для удаления из топлива большого количества воды сепараторы настраивают на режим пурифи-кации, для качественного удаления механических примесей — на режим кларификации. Сепарация позволяет понизить содержание воды в топливе до 0,02 % и удалить механические примеси размером более 1—3 мкм. [c.347]

Существуют два способа регенерации а) мокрый, при котором пыль уиаляется отмыванием её водой с последующей просушкой обеспыленного песка б) сухой с удалением пыли просеиванием, воздушной сепарацией или комбинированным методом просеивания и воздушной сепарации [2]. [c.95]

НИИ сочленения водопогруженного щита / со стенкой торцевого гидрозатвора с левой стороны барабана. Устранение этой неплотности нормализовало работу котла. В другом случае при сепарации и способе ввода питательной воды в барабан котла по типу, изображенному на рис. 8-4,А, причиной периодических ухудшений качества пара оказалось отсутствие герметичности в узле прохода трубопровода питательной воды через стенку барабана. Такой источник загрязнения, закрытый щитом 4, не мог быть обнаружен в течение нескольких месяцев. Открытию его помог химический анализ отложений солей из пароперегревателя. В составе этих солей не был обнаружен фосфат натрия. Так как фосфатирование котловой воды осуществлялось на данном котле непосредственно в барабан, то источником загрязнения могла быть только питательная, а не котловая вода. После удаления щита 4 неплотность при очередном ремонте была обнаружена. [c.169]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Для ослабления капельного уноса применяют сепарацию пара, а также паропромывку. Сепарация заключается в установке на пути насыщенного пара различных жалюзи, перегородок, центробежных устройств и т. п. Проходя через эти приспособления, пар многократно меняет направление движения, причем более инерционные капельки котловой воды прилипают к поверхностям этих перегородок и удаляются из пара. Паропромывочные приспособления основаны на пропуске (барботаже) пара через слой питательной воды или конденсата пара. Этим пар также освобождается от многих примесей, причем как растворенных в паре, так и механически им увлеченных. Оригинальный способ получения более чистого пара был предложен Э. И. Роммом, а затем совместно с В. Н. Ноевым конструктивно детально разработан и реализован на многих отечественных котлах. [c.168]

Подчеркнем, что при профилировании длинных лопаток по высоте необходимо выбирать закон закрутки так, чтобы влияние жидкой фазы было минимальным. Этому условию отвечают далеко не все применяемые на практике способы профилирования. До настоящего времени такая задача не только не решалась, но и не ставилась. Вместе с тем, учитывая результаты исследования плоских решеток (см. гл. 3 и 4), можно сформулировать некоторые соображения по этому важному вопросу. Несомненно целесообразна повышенная реакция в корневых сечениях ступени, так как реактивные решетки менее чувствительны к влаге. При выборе значительной корневой реакции можно избежать сверхзвуковых скоростей на выходе из сопловой решетки, требующих применения расширяющихся межлопаточных каналов (см. 4.6). Следует также обеспечивать умеренное изменение реакции по длине лопаток, что достигается соответствующим наклоном или применением саблевидных сопловых лопаток МЭИ. Относительные шаги, углы установки, толщину и форму выходных кромок следует выбирать оптимальными по результатам статических исследований решеток (см. гл. 3). При этом необходимо учитывать влияние перечисленных геометрических параметров на эффективность используемых в ступени способов влагоудаления (сепарация, обогрев и наддув). Учитывается необходимость уменьшить отрицательное влияние периодической нестационарности, что достигается при соотноше-,нии чисел сопловых и рабочих лопаток Zyjz-iKl. [c.160]

В многочисленных публикациях [41, 65, 87 и др.] рассмотрены способы и характеристики внутриканальной сепарации влаги в изолированных решетках в последнее время появились работы в области внутриканального наддува греющим паром. Окончательная проверка эффективности этих способов должна быть проведена в реальных условиях ступени и в многоступенчатой проточной части. Кроме того, в практике широко используются сепарацион- [c.177]

Обобщение результатов опытов, проведенных в экспериментальных и натурных турбинах, подтверждает, что применение специальных ступеней-сепараторов существенно повышает коэффициенты сепарации по сравнению со ступенями обычного исполнения, выполненными с периферийной и внутриканальной сепарацией (в сопловой решетке). Вместе с тем даже ограниченное число опытов свидетельствует, что обогрев и наддув двухфазного пограничного слоя позволяют получить более высокую по сравнению с сепарацией экономичность и надежность влажнопаровых ступеней и турбин. Применение этого способа позволяет снизить дополнительные потери, обусловленные потерей части рабочего тела, повышает эффективность влагоудаления и диспергирование оставшихся в потоке капель. Некоторые опытные данные МЭИ (рис. 5.20) отчетливо показывают перспективность обогрева и наддува сопловых решеток. Можно отметить заметное снижение размеров капель и более равномерное распределение дисперсности по [c.183]

Наиболее удобный и широко распространенный способ выделения фуллеренов из продуктов термического разложения графита (фулле-ренсодержащей сажи), а также последующей сепарации и очистки фуллеренов основан на использовании растворителей и сорбентов. Все стадии этих процессов описаны в литературе, например [68]. [c.45]

Первоначально хлопьеобразование производили в специальных камерах реакции. В осветлители обрабатываемая вода поступала с уже сформированным осадком. Осадок образовывал так называемый взвешенный фильтр , через который проходила обрабатываемая вода. Такой способ использования контактных свойств осадка называют иногда суспензионная сепарация . Предварительное образование хлопьев в аппарате, отдельном от осветлителя, признается теперь при известковании нерациональным, так как хлопья измельчаются по пути следования воды из камеры реакции в осветлитель и дальнейшей агломерации их не происходит. Взамен осветлителей конструкции Е. Н. Тетеркина теперь применяют более совершенные аппараты. В дальнейшем в СССР многие организации (ЦНИИ МПС, ВОДГЕО, ВТИ и др.) занимались созданием осветлителей и изучением их. Большое значение имеют работы, выполненные в этом направлении Е. Ф. Кургаевым (ЦНИИ МПС). [c.79]

Достижение равновесного состояния, т. е. быстрое и полное распределение кислорода между газовой и жидкой фазами, может быть обеспечено лишь путем интенсивного перемешивания этих фаз. В данном способе обескислороживания воды это осуществляется с помощью газоводяного эжектора, после чего следует сепарация обескислороженной воды от загрязненного кислородом газа. Связывание кислорода, перешедшего в газовую фазу, осуществляется путем пропускания отработанного газа над раскаленным углем или стальными стружками. [c.387]

Сепарация слитого из бака, а также находящегося в баке неработающей турбины масла производится обычно с подогревом до 60—70° С. Сепарация при работе турбины в зависимости от количества образующихся в масле механических примесей и воды может быть непрерывной или периодической. Способ непрерывной очистки и регенерации масла, циркулирующего в системе во время работы турбины, является иаилучшим, так как при этом способе очистки масло всегда Находится в хорошем состоянии. Это способствует более надежной работе оборудования и снижению расхода масла. При небольшом загрязнении и обводнении масла обычно производится периодическая сепарация, она не вызывает существенного увеличен.ия температуры циркулирующего в системе масла. [c.236]

Наилучший воздушный режим установки с молотковой мельницей определяется наладочными испытаниями давление и способы регулирования первичного и вторичного воздуха и распределения вторичного воздуха при изменении нагрузки котла указываются в режимных картах. Воздушный режим должен обеспечить нормальную работу топки, без шлакования и сепарации несго- [c.70]

РВД — цельнокованый, гибкий РНД — сварнокованый, жесткий. В зависимости от вакуума длина лопатки последней ступени /г = 852 или 1050 мм (последняя из этих лопаток применялась в турбине К-300-240). При глубоком вакууме за последней ступенью (рк = 3,1 кПа) у = 7%. В ЦНД предусмотрено периферийное влагоулавливание, а в последней ступени, кроме того,— внутриканальная сепарация. В двух последних ступенях входные кромки рабочих лопаток упрочнены против эрозии электроискровым способом. Габариты турбины — 23,2X8,7X6,3 м. Масса турбины — 710 т. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...