Обессоливание конденсата

Подпиточная вода первого контура должна быть приготовлена методом полного химического обессоливания конденсата турбин, чтобы из нее можно было полностью удалять коррозионно активные реагенты (особенно хлориды). [c.302]

Для обессоливания конденсатов могут применяться более простые технологические схемы, чем для обессоливания природных вод, ввиду меньшей концентрации примесей. Обычно в конденсатах общее солесодержание составляет 1—20 мг/л, кремнесодержание 0,03—0,1 мг/л. При таких концентрациях можно отказаться от принципа многоступенчатого ионирования и ограничиться минимальным числом ступеней обработки. Можно отказаться также от применения декарбонизаторов, поскольку эффективность использования их при низких исходных концентрациях СОз получается [c.251]

Для обеспечения глубокого эффекта обессоливания конденсата необходимо, чтобы в процессе Н-катионирования достигалось возможно более полное удаление катионов. Наименьшие остаточные концентрации натрия при Н-катионировании воды достигаются с применением сильнокислотных [c.252]

Процессы Н-катионирования и ОН-анионирования воды при раздельном осуществлении их и соответствующая аппаратура рассмотрены в гл. 6 и 8. Следует отметить, что при обессоливании конденсатов размеры фильтров и объемы ионитов в них приходится выбирать, исходя из условий обеспечения приемлемых гидравлических сопротивлений при существующем конструктивном оформлении дренажных и распределительных устройств в фильтрах. Из числа выпускаемых отечественной промышленностью ионитных фильтров для обессоливания конденсата по схеме раздельного Н — ОН-ионирования могут использоваться Н-катионитные фильтры второй ступени, отличающиеся от других типов ионитных фильтров минимальной высотой слоя (1—1,5 м) и максимальными скоростями фильтрования (50—60 м/ч). [c.252]

МВт, снабженных 100%-ным обессоливанием конденсата, изменением удельной электрической проводимости от солесодержания для обессоленного конденсата и питательной воды идентичны. [c.119]

Буферные NH -катионитовые фильтры установок, для обессоливания конденсата (катионит типов КУ-1 и КУ-2) [c.156]

Химическое обессоливание конденсата отработавшего пара турбин [c.124]

Совместное проведение химического обессоливания конденсата и мероприятий по обеспечению высокой гидравлической плотности конденсаторов, применение герметизирующих покрытий трубных досок конденсатора позволит установки химического обессоливания использовать в пуско-наладочный период блока периодически, а в случаях аварийных разрывов конденсаторных трубок, пусков установки после капитального ремонта и в периоды режимов работы — с переменной нагрузкой. [c.129]

На рис. 3-13 приведена одна из принципиальных схем химического обессоливания конденсата турбин для блоков К-300-240. Эта схема рассчитана на обессоливание 100% конденсата и может использоваться для непрерывной или периодической работы. [c.129]

При прямоточных паровых котлах применяют химическое обессоливание конденсата турбины, поэтому устанавливают конденсатные насосы двух ступеней после конденсатора турбины с небольшим напором и после обессоливающей установки с напором, необходимым для подачи конденсата через поверхностные регенеративные подогреватели низкого давления в деаэратор питательной воды. [c.182]

Для обессоливания конденсата применяются преимущественно фильтры смешанного действия (ФСД) с регенерацией ионитов в корпусе фильтров (рис. 4-13) либо с выносной регенерацией. Продукты коррозии железа и меди удаляются на 70—80%. [c.73]

Предусматриваются восполнение потерь пэра и конденсата путем ввода добавочной химически очищенной воды и применение обессоливания конденсата главной турбины. [c.485]

В целях обеспечения надежной работы блочных электростанций сверх-критических параметров с прямоточными котлами необходимо проработать вопросы предельного уменьшения попадания солей в цикл электростанции (конденсаторы с присосом не более 0,001 %, химическое обессоливание конденсата до 0,05 мг/л) и вывода солей из цикла путем организации дренажа в пределах турбинной установки. [c.7]

На электростанциях с прямоточными котлами предусматривается 100%-ное обезжелезивание и обессоливание конденсата турбин. [c.108]

Обессоливание конденсатов осуществляется в ФСД с внутренней регенерацией при расчетной скорости фильтрования 50 м/ч. [c.109]

Рис. 8-17. Схема установки для обессоливания конденсата с внешней регенерацией ионитов.

Требования к качеству питательной воды котлов зависят от типа котлов и давления, на котором они работают. Для барабанных котлов дистиллят солесодержанием до 100 мкг/кг может непосредственно подаваться в линии регенеративного подогрева питательной воды паротурбинной установки в качестве добавка. Для прямоточных котлов в соответствии с нормами ПТЭ концентрация соединений натрия в питательной воде (в пересчете на Ма) должна быть не выше 5 мкг/кг. Поэтому ПТЭ предписывают на энергоблоках с такими котлами предусматривать дополнительную очистку дистиллята в установке для обессоливания конденсата турбин. При такой схеме допустимое солесодержание дистиллята при прямоточных котлах можно установить таким же, как и при барабанных (100 мкг/кг). [c.171]

Дистиллят испарителей, применяемый для питания прямоточных котлов, должен дополнительно очищаться в установке для обессоливания конденсата. [c.229]

Если дистиллят испарителей используется в виде добавочной воды для прямоточных котлов, то его качество в соответствии с требованиями к качеству питательной воды этих котлов должно быть выше, чем указано в настоящем параграфе ПТЭ. Так как добиться существенного улучшения качества дистиллята конструктивным совершенствованием испарителей пока не представляется возможным, в этом случае дистиллят должен дополнительно очищаться в установках для обессоливания конденсата, которые сооружаются на всех энергоблоках с прямоточными котлами. [c.230]

На ТЭС с прямоточными котлами любых параметров пара и производительности предусматривается обезжелезивание и обессоливание конденсата турбин. [c.14]

Для ТЭС с прямоточными котлами предусматривается обезжелезивание и обессоливание конденсата бойлеров, а также конденсата калориферов. Вопрос о способе охлаждения этих конденсатов до значений, обеспечивающих надежную работу современных анионитов (40 °С и кратковременно 50 °С), решается при рабочем проектировании конкретных станций. [c.14]

На второй ступени глубокое обессоливание конденсата осуществляется в ФСД или по схеме раздельного последовательного Н-катионирования и анионирования. [c.112]

ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ КОНДЕНСАТА [c.142]

В настоящее время радикальным способом глубокого обессоливания конденсата является фильтрование его через ионообменный материал, представляющий собой смесь зерен Н-катионита и ОН-анионита. Пропускание воды через такой материал является по [c.220]

Интересный эксперимент, связанный с отработкой водного режима на энергоблоках сверхкритических параметров пара мощностью 300 МВт, проводился ЭНИН на Конаковской ГРЭС. Суть этого эксперимента заключается в том, что при условии полного обессоливания конденсата турбины и выполнения подогревателей низкого давления из нержавеющей стали добавка кислорода в питательный тракт котла приводит к образованию на внутренних поверхностях нагрева оксидной (защитной) пленки и тем самым уменьшается вынос продуктов коррозии. Реализация этого метода позволит упростить тепловую схему блока за счет отказа от деаэрации питательной воды, облегчить условия эксплуатации оборудования, так как отпадет необходимость дозировать в питательную воду гидразин и аммиак, увеличить фильтроциклы на конденсатоочистке, что приведет к уменьшению расхода химреагентов, упростить режим пуска энергоблока. [c.76]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

В связи с повышением начальных параметров пара энергетических установок, переходом прямоточного котлостроения на бессе-параторные схемы, повышением единичной мощности турбоагрегатов возросли требования к качеству получаемого в конденсаторе конденсата. В схемах с бессепараторным котлом применяется 100%-ное химическое обессоливание конденсата и всех добавок в цикл. Обессоливание конденсата производится в блочной обессоливающей установке (БОУ), находящейся по тепловой схеме между конденсатором и системой регенерации низкого давления. [c.50]

Следует отметить, что яа америкаяоких электростанциях СКД для борьбы с отложениями меди в турбинах предусматриваются практически такие же мероприятия, как и на электростанциях Советского Союза, т. е. специальные байпасные контуры для удаления взвеси в пусковой период на фильтрах конденсатоочистки, обессоливание конденсата с предварительными механическими фильтрами. [c.112]

Идентичность состава питательной воды, обусловленная 100%-ным обессоливанием конденсата, позволяет в настоящее время пронормировать удельную электрическую проводимость питательной воды, ориентируясь на реальные значения ее в эксплуатации, и установить предельную величину х=0,3 мкСм/см. [c.120]

При обезжелезиванни и обессоливании конденсата турбин в размере 30—50% и подсосе охлаждающей воды не более 0,006%. [c.68]

Рис. 4-13. Фильтры с выносной регенерацией ФСД для обезжелеэнвания и обессоливания конденсата турбин.

Путем химического обессоливания конденсата и глубокой очистки от продуктов коррозии (гидроксидов железа, меди и других металлов) получается вода высокой чистоты, которая требуется для производства особо чистых видов реактивов и другой продукции химических заводов. Очистка конденсата (н дистиллята) осуществляется методом обезжелезивания, который заключается в фильтровании воды через фильтры тонкой очистки от продуктов коррозии (механическая очистка) и рильтры смешанного действия (химическая очистка). Вода высокой чистоты характеризуется полным отсутствием посторонних ионов ее электропроводность не превышает 0,2 мкСм,/см. [c.81]

Для обессоливания конденсатов могут применяться более простые технологические схемы, чем для обессоливания природных вод, так как концентрация примесей в них существенно ниже (общее солесодержа-ние —20 мг/кг, кремнийсодержание [c.641]

При умягчеиин известкованной воды 40—60°С при обессоливании конденсатов допускается 100° С и выше. [c.271]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

Основными причинами нарущений норм качества питательной воды (табл. 5-4) и пара, поступающего в турбину (табл. 4-1), по кремнесодержанию являются 1) наличие в исходной воде значительного количества тонкодисперсных соединений кремниевой кислоты, которые не поглощаются анионитными фильтрами, проходят через все фильтры обессоливающей установки и обнаруживаются в обессоленной добавочной воде в схеме питания блока 2) увеличение присоса охлаждающей воды при содержании в ней тонкодисперсных соединений кремниевой кислоты 3) высокое кремнесодержание па- ра в первый период после включения в работу турбин из-за недостаточной эффективности режима промывок питательного тракта и внутренних поверхностей парогенератора 4) нарущение нормальной работы установок обессоливания конденсата — несвоевременный вывод анионитных фильтров на регенерацию, неудовлетворительная отмывка фильтров, использование растворов нерациональной концентрации для регенерации катио-нйтных и анионитных фильтров. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...