Сушка пара

Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. [c.160]

Для сушки пара используются две ступени сепарации. Первая — гравитационно-осадительная сепарация. Ее эффективность 248 [c.248]

Солесодержание котловой воды 157 Состав и масса топлива 23 Структура потока пароводяной смеси 163 Ступенчатое испарение 157 Сушка пара 159 [c.260]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

К теплообменникам следует также отнести тепловые устройства, в которых, кроме процесса передачи теплоты материалу, подвергаемому тепловой обработке, совершается в той или иной мере превращение переданной теплоты в тот или иной вид энергии в целях совершения технологического процесса (например, некоторые печи химической промышленности, установки для сушки паром или горячим воздухом и т. д.). [c.9]

Котел-утилизатор типа УС состоит из следующих основных элементов трубной радиационной части, конвективной части, сепараторной установки для сушки пара, внешних и внутренних соединительных трубопроводов. [c.208]

Для удаления воздуха, насыщенного в процессе сушки парами растворителей через входной проем сушилки, предусмотрен вытяжной центр 8. Регулирование количества удаляемого воздуха производится при помощи дроссельного клапана, установленного на вытяжном воздуховоде, соединенном с атмосферой. [c.302]

При инфракрасной сушке тепловые лучи, поглощаемые до некоторой степени лакокрасочным слоем, в значительной части проходят через слой краски и поглощаются поверхностью, на которую нанесена краска. Вследствие этого процесс передачи тепла красочному слою идет снизу вверх , а не сверху вниз , как это происходит при конвекционной сушке. Это имеет очень важное значение, так как при инфракрасной сушке пары растворителей беспрепятственно выходят наружу. В этом случае распределение градиента парциального давления паров растворителей совпадает с распределением температурного градиента, тогда как при сушке конвекцией они взаимно противоположны. [c.307]

Св — теплоемкость воздуха, ккал/кг °С и — температура воздуха до и после нагревания. Количество свежего воздуха определяем по допустимой концентрации паров растворителя в сушильной камере. Чтобы работа сушильной камеры была совершенно безопасной, образующиеся в процессе сушки пары растворителей необходимо удалять. Практически это производится удалением части рециркулируемого воздуха в атмосферу. Взамен этого воздуха в сушилку подается такое же весовое количество свежего воздуха путем подмешивания его к рециркулируемому воздуху. [c.327]

Обычно к влажному воздуху применяют уравнения для идеальных газовых смесей. Так как в процессах сушки количество водяного пара в воздухе может меняться, а количество сухого воздуха остается постоянным, то целесообразно относить все величины к I кг сухого воздуха (а не смеси), [c.42]

Стремление к использованию теплоты, уносимой циркуляционной (охлаждающей) водой, привело к мысли значительно повысить ее температуру за счет повышения давления отработавшего пара и использовать ее для отопления зданий, технологических процессов самых разнообразных производств, сушки, варки и т. п. [c.237]

Продолжительность сушки и обсыпки каждого слоя суспензии на воздухе составляет 2 - 4 ч в парах аммиака - 50 - 60 мин, из них 20 - 30 мин - в парах аммиака и 10 - 20 мин - выветривание паров аммиака. Сушку производят в вертикальных и горизонтальных многоярусных сушилках. Операция сушки - одна из длительных в общем цикле изготовления оболочковой формы. [c.227]

Последние три слагаемых учитывают возможное взаимное влияние потоков энергии и массы с поверхности каждой секции. Пятое слагаемое показывает, как может измениться 9(,л за счет того, что над секцией нет испарения, т. е. оно относится к секциям 1 и 2. Расчеты по номограммам, полученным для ослабления потока лучистой энергии в паровоздушной среде, показывают [541, что при концентрациях пара, присущих процессам охлаждения, замораживания, выпечки и сушки продуктов, и малых толщинах возмущенного присутствием измерительных элементов слоя среды, изменением я можно пренебречь, так как оно не выходит за погрешности построения самих номограмм. [c.27]

Скорость сушки определялась в опытах по показаниям квадрантных весов ВТК-500. Результаты расчета по (7.8) обобщает рис. 7.14. Разница в тепловых потоках расходовалась на нагрев продукта, паров воды и противня. Здесь же нанесены точки, рассчитанные по закону Стефана — Больцмана [c.169]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

При сушке литейных стержней на конвейере используются только плоские электроды. По длине конвейера устанавливают несколько пар электродов, и напряженность поля в материале регулируют, меняя расстояние между ними. Иногда для выравнивания нагрева соседние пары электродов устанавливают во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.305]

Особую осторожность следует проявлять при промывке трубопровода или резервуаров растворителями, которые используют для обезжиривания поверхности или ускоренной сушки. Поэтому очистные устройства не должны иметь ворса, способного к искрообразованию, во избежании взрыва смеси паров растворителя с воздухом. [c.164]

Влагосодержание. При описании процесса сушки было указано, что нагретый воздух поглощает влагу из высушиваемого им вещества. При этом влажность воздуха увеличивается, количество же сухого воздуха как до, так и после сушки одинаково. Поэтому об изменении состояния воздуха Е процессе сушки удобнее всего судить по тому, как изменилось количество влаги на 1 кг сухого воздуха, находящегося во влажном воздухе. Эту величину называют влагосодержа-кием и обозначают буквой d. Таким образом, если влажный воздух состоит из уМп кг пара и кг сухого воздуха, то влагосодержание d составляет [c.141]

Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. В качестве сушильного агента топлива можно использовать горячий воздух, горячие продукты сгорания, пар или их смеси. Газообразную среду с испаренной влагой после процесса сушки называют отработанным сушильным агентом. [c.46]

По способу подвода теплоты к материалу сушку делят на конвективную, кондуктивную, терморадиационную (инфракрасными лучами), комбинированную (кондуктивно-конвективную, радиационно-конвективную и др.) и сушку в поле токов высокой и сверхвысокой частоты. При этих способах сушки перевод жидкости в пар осуществляется в основном путем испарения или выпаривания жидкости в массе материала (например, при прогреве в электромагнитном поле). [c.357]

Удаление адсорбционной влаги связано с превращением ее в пар внутри материала. Осмотическая влага содержится в основном внутри материала в виде жидкости. Капиллярная влага в зависимости от режима сушки может удаляться из материала, перемещаясь в виде жидкости или пара. В зависимости от форм связи и свойств влажных мате-риа.пов последние делятся на капиллярно-пористые, коллоидные и капиллярно-пористые коллоидные. В капиллярно- [c.358]

При нанесении смеси подложку размещают в сосуде с высокими (10— 12 см) стенками, что обеспечивает замедленную сушку из-за наличия над поверхностью покрытия паров растворителя. Замедленная сушка препятствует возникновению необратимых внутренних напряжений 8 покрытии, вызывающих раковины и утяжки на поверхности экрана. Внешний вид экрана контролируют визуально. [c.175]

Более совершенный способ компаундирования состоит в том, что изделия сперва подвергаются вакуумной сушке для возможно лучшего удаления как паров воды, так и воздуха, а затем в том же резервуаре (чтобы в поры вакуумированного изделия не проник воздух) пропитываются компаундом под давлением, чтобы принудительно заполнить компаундом поры изоляции. [c.135]

С увеличением давления в барабане при росте растворимости кремниевой кислоты возрастает ее содержание в паре. При давлении выше 11 МПа даже абсолютная сушка пара не обеспечивает его требуемого качества. Снижение содержания кремниевой кислоты в паре в этом случае достигается путем промывки его питательной водой в паропромывочном устройстве барабана (см. рис. 105). Последнее состоит из барботажных листов 7 с отверстиями диаметром 5 мм, устройства для подачи питательной воды 8 на листы и сливных коробов 9. Для достижения большего эффекта промывки насыщенный пар пропускают через слой питательной воды мелкими струйками. Необходимый уровень воды на дырчатых листах поддерживается верхней загнутой кромкой листа. Количество воды, необходимой для промывки пара, зависит от паропроизводительности. В современных котлах вся питательная вода подается в раздаюш,ий короб, а ее избыток сливается через переливную щель в этом коробе непосредственно в водяной объем барабана, минуя промывку. [c.163]

До травления не прижимать плотно кромку борта к стенке изделия, для того чтобы между ними образовалась щель ши- риной около 2 мм, что дает возможность тщательно нейтрализовать и промыть вн Пфеннюю полость борта. Прй правильно Йроведенной сушке пары воды свободно и полностью удаляются ИЗ внутренней полости борта. [c.254]

Сушка эмалевого щликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Единственным, но очень серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Этого можно достичь при достаточной скорости потока воздуха внутри труб и безусловного равенства температуры во всех точках по их длине. Внутренняя полость длинной трубы с точки зрения удаления выделяющихся при сушке паров воды представляет собой практически замкну- [c.312]

Сушка оСхшочковых форм. В процессе сушки связующее должно затвердеть необратимо, т.е. к концу сушки оно должно полностью потерять способность к повторному набуханию, с тем чтобы можно было наносить следующие слои оболочки. После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки оболочковую форму высушивают в потоке воздуха или в парах аммиака. Во время сушки на воздухе завершаются процессы гидролиза, происходит испарение растворителя и воды, коагуляция золя кремниевой кислоты и превращение его в гель с последующим твердением и образованием твердых прослоек, связывающих зерна огнеупорного пылевидного материала. Процесс сушки оболочки производят при 20 - 24°С. [c.227]

ВакууМ Сублимационная сушка лабильных продуктов. Вакуум-сублимационную сушку различных продуктов обычно относят к способам холодильной обработки, имея в виду процессы замораживания сырья перед сушкой и десублимации водяных паров, получаемых в результате сушки. Тепломассометрия этих процессов приведена в (54, 61], здесь будут рассмотрены процессы тепловой обработки, собственно сушки продуктов. [c.168]

Эти процессы наглядно изображаются в rfi-диаграмме. Например, в процессе сушки материалов воздух предварительно нагревается в специальном устройстве — калорифере. Так как в процессе нагревания влажного воздуха его влагосодержание остается постоянным (d = onst), то процесс нагревания на Л -диаграмме изображается вертикальной прямой А—В (рис. 8.3). Процесс охлаждения воздуха — D происходит также при постоянном влагосо-держании. В точке D воздух становится насыщенным (ф=100%), и при дальнейшем его охлаждении происходит конденсация паров воды, которая приводит к уменьшению его влагосодержания. [c.92]

Процессами, протекающими во влажном воздухе, рассматриваемыми в технической термодинамике, являются процессы сушки материалов, охлаждения газов в хвостовых поверхностях котлоагрегатов, сжатия воздуха в компрессорах и т. д. Во всех этих процессах количество сухого воздуха и его агрегатное состояцие не изменяются, в то время как количеетво водяного пара, содержащегося в воздухе, может во время протекания процесса изменяться, пар может частично конденсироваться и, наоборот, вода испаряться. Эти обстоятельства обусловливают некоторые особенности исследования процессов, протекающих во влажном воздухе, по сравнению со смесями идеальных газов. "В частности, при исследовании процессов влажного воздуха широко применяются графические методы. [c.213]

В природе и технике процессы теплообмена нередко сопровожда-К1ТСЯ переносом массы, т. е. массообменом (испарение, сушка, конденсация пара из парогазовой смеси и т. д.). Масса вещества, проходящего в единицу времени через единицу поверхности в направлении нормали к ней, называется плотностью потока массы / и выражается в килограммах на квадратный метр-секундах. [c.223]

Реверсивные шнеки 7 заполняют пылью бункера не только работающей мельницы, но и соседних мельниц и котлов. Установка линий 6 влагоотсоса на бункерах 8 и реверсивных шнеках способствует снижению влажности пыли ввиду конденсации водяных паров. Для обеспечения оптимальных условий работы мельниц 1 и сепараторов 2 в них необходимо поддерживать постоянные скорости. При изменении влажности поступающего топлива поддержание необходимой скорости при сохранении температуры отработанного сушильного агента достигается его подачей на вход в размольное устройство (линия 5 рециркуляции) при воздушной сушке или изменением соотношения топочные газы — горячий воздух в смесителе 14 при сушке смесью газов и воздуха. [c.50]

Влажные материалы при обработке, использовании и хранении подвергаются воздействию теплоты, пара и жидкости. Воздействие теплоты и водяного пара на материал называют гигротермиче-ским (характерно для сушки и хранения материалов в окружающей среде), а воздействие теплоты и жидкости — гидротермическим. [c.359]

СравУ1ительные характеристики ручных н автоматических процессов фотообработки приведены в табл. 18. Обрабатывающий тракт автомата состоит из многих пар роликов, между которыми транспортируется пленка при вращении роликов, прижимающихся к ее поверхности. Пленки в автомат загружают (рис. 29) в темном помещении, обрабатывающие секции размещают в светлой комнате. Пленка последовательно проходит через секцию проявления, фиксирования, окончательной промывки и сушки. [c.330]

Разность if, — (д определяет собой количество теплоты, расходуемой на подогрев 1 кг сухого воздуха. Далее нагретый воздух поступает в сушильную камеру, где вследствие испарения влаги из высушиваемого материала воздух увлажняется. Этот процесс сушки (линия Ьс) идет при i = onst. В этом случае часть теплоты сгорания расходуется на испарение влаги, которая затем возвра-ш,ается смеси в виде теплоты сгорания полученного пара. Разность d —d дает количество влаги, испаренной в сушилке каждым килограммом воздуха. [c.65]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства показана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный иасос отключают, краны 2 н 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 5), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава f e прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...