Пластичная формовочная масса

ПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАССА [c.459]

Огнеупорную глину, предназначенную для изготовления шамотных изделий, предварительно высушивают, подвергают тонкому помолу и отсевают фракцию менее 0,5 мм. Часть глины обжигают в шамот при 1200—1400° С, дробят и рассеивают на фракции. Из полученных таким образом глины и шамота приготовляют формовочные массы. Имеется несколько способов изготовления шамотных изделий — пластичное или мокрое прессование, полусухое прессование, трамбование, литье. Рассмотрим два из них. [c.49]

Для получения изделий с объемным весом около 500 кг м берут инзенский диатомит и опилки в равных объемах. Оптимальная относительная влажность поступающей в пресс формовочной массы 48%. Отформованный сырец более высокой влажности при перевозке частично деформируется из-за повышенной пластичности массы. При меньшей же влажности сырец выходит из пресса чрезмерно уплотненным. [c.146]

Создание П. А. Ребиндером теории физико-химиче-ской механики дисперсных фаз способствовало развитию научных представлений о процессах формования изделий из керамических масс и выявлению основных факторов, влияющих на эти процессы. Для оценки реологических (формовочных) свойств керамических масс принято использовать такие параметры, как вязкость, модули быстрой и замедленной обратимой деформации, эластичность, время релаксации, пластичность. [c.43]

При приготовлении формовочной шихты для изготовления магнезитовых огнеупоров обожженный и измельченный магнезит смешивают с минерализаторами и связующими добавками при одновременном увлажнении в двухвальных смесителях или, что значительно лучше, на бегунах. При машинном формовании добавляют до 3,5% воды, при ручном — до 7%. Тщательно перемешанную и увлажненную массу подвергают вылеживанию для дегидратации свободной извести. Гидратация сопровождается значительным увеличением объема, которое может вызвать в сырце появление сильных внут-ренных напряжений и трещин. Кроме того, происходящая при этом частичная гидратация окиси магния способствует повышению пластичности и формовочной способности массы вследствие образования коллоидных гидратов Mg(0H)2 и Са(0Н)2. Длительность вылеживания 3— [c.437]

Применение вакуумирования оказало существенное влияние на изменение технологии производства химически стойких изделий, в частности на переделах формования и сушки. Повышение пластичности и увеличение связности вакуумированных масс позволило снизить формовочную влажность массы на 1—2%, упростить конструкцию мундштуков и в ряде случаев отказаться от их орошения при выпуске полуфабриката и заготовок на ленточных прессах. [c.76]

При увлажнении происходит набухание глины. Чем длительнее идет этот процесс, тем больше повышаются пластичные и формовочные свойства массы. Поэтому при производстве тонкостенных изделий (например, черепицы, сложных видов фасадной керамики) массы иногда подвергают вылеживанию в течение нескольких суток. Однако этот процесс, несмотря на его эффективность, трудоемок, требует дополнительных площадей и удорожает производство. [c.41]

Формовочные цеха, особенно если в них вырабатываются изделия из пластичной массы, имеют мощное сушильное хозяйство. Примитивные сушильные стеллажи уступают место камерным или более совершенным конвейерным сушилкам. Получили признание и начинают внедряться методы скоростной радиационной сушки. [c.434]

В фаянсовые массы вводят около 30%, а в фарфоровые — от 8 до 15% пластичной глины, что обеспечивает высокие формовочные качества массы и достаточную прочность изделий после сушки. [c.437]

Каолины, как правило, имеют по сравнению с глинами пониженную пластичность, но повышают белизну изделий. Поэтому в производстве высокосортной фарфоровой посуды стремятся повысить в массе содержание каолина за счет снижения количества глины. Необходимые формовочные свойства таких масс достигаются вакуумной обработкой, а иногда введением бентонита, органических пластификаторов, декстрина, казеинового клея и других добавок. [c.437]

Для улучшения формовочных свойств (связности) массы и повышения прочности высушенных изделий вводят пластичные глины. Однако они снижают белизну фарфора, поэтому глину для получения высоких сортов изделий добавляют в массу в минимальном количестве — от 5 до 12%. Пластичные глины в массах можно заменить бентонитом (3—4%), при этом получается очень белый просвечивающий фарфор. [c.572]

Вакуумирование массы, кроме улучшения ее формовочных свойств и повышения прочности сырца, также дает возможность снизить содержание пластичной глины до минимума или перейти полностью на каолиновые массы. [c.572]

Дефекты формования. При формовании изделий из пластичной массы возникают специфические дефекты, снижающие качество продукции. Наибольшее количество отходов в формовочных цехах получается из-за деформации изделий и образования трещин, которые обнаруживаются лишь во время сушки и даже обжига. Довольно часто нельзя установить, на какой стадии производства возник тот или иной дефект в изделии, поэтому требуется тщательный межоперационный контроль. [c.583]

Значительное влияние на пористость и другие свойства изоляторов оказывает обработка массы перед формованием. Давно известно благоприятное влияние длительного вылеживания пластичной массы на ее формовочные свойства, на прочность сырца [c.603]

Обогащающие материалы—10—20% пластичной глины, вводимой в суглинки обычно в виде шликера влажностью примерно 40 %, или добавки к лессам 3 % бентонитовых глин, улучшающие пластичность массы, прочность сырца, марку кирпича и внешний вид изделий. Технологические добавки. Пластифицирующие добавки — вытяжки из соломы и торфа, сульфитно-спиртовая бражка, добавки, 1 % которых уменьшает формовочную влажность, увеличивает пластичность массы, прочность сырца (на 20—30 %), снижает количество трещин в сырце при сушке. [c.274]

Свойства песчано-глинистых смесей являются функцией многих параметров. Так, например, прочность и пластичность их увеличиваются с повышением содержания глины, зависят также от размеров и формы зерен песка, влажности и других факторов. Составы формовочных и стержневых смесей с требуемыми свойствами выбирают в зависимости от литейного сплава, массы и конфигурации отливок и других условий. [c.391]

Прокладочные жгуты применяют для уплотнения разъемов форм или стер к-ней. Исходя из технологических требований, они должны обладать пластичностью, достаточной прочностью на растяжение и противостоять воздействию жидкого металла. Состав (по массе) поставляемого прокладочного жгута следующий 59—65% асбеста молотого 18—21 о битума нефтяного 17—20% масла индустриального. Разъемы ферм прокладывают также другими пластичными огнеупорными составами, состоящими, например, из 85—90% песка кварцевого 10—15% глины формовочной 20—25% воды (сверх 100%). [c.393]

Асбовинил наносится на металлическую поверхность в виде пластичной формовочной массы. После разравнивания слой полимерного материала подвергается отверждедию нагревом при температуре 120—130° С в течение 36 ч или при температуре 20° С в течение 25—30 дней. Отвержденный асбовинил стоек к действию серной, соляной, уксусной кислот, слабых растворов гидроокиси натрия, растворов некоторых солей кальция и алюминия, этилового спирта, углекислого газа, хлорбензола, паров влажного хлора и других химических веществ. [c.324]

Компоненты связки измельчают, смешивают и фриттуют. Фритта приготовляется сплавлением материалов при температуре 1400— 1430° С с последующим измельчением. В случае необходимости повышения огнеупорности связки или пластичности формовочной массы к фритте добавляют огнеупорную глину — до 75%. При низких концентрациях эльбора используют наполнитель — зерно белого электрокорунда. [c.20]

В результате этого процесса, который сопровождается удалением из массы воздуха, частицы глины сближаются, увеличивается нх контактная поверхность, что способствует повышению прочности, плотности, пластичности, формовочной способности и связности массы. Это дает возможность предварительного введения в шихту большого количества отощающих добавок. Отощенные массы легче подвергаются вакуумированию, что позволяет работать при несколько меньшей величине вакуума. Условия вакуумирования лины в общем случае могут быть выражены следующим уравне- ием [c.44]

Полукислые огнеупоры изготовляют как полусухим, так и пластичным прессованием. Тот и другой способы производства полукислых изделий не имеют принципиальных отличий от производства шамотных изделий. Отличие заключается главным образом в разной степени отощения формовочной массы. Полукислые глины, содержащие природные примеси обычно в виде тонкодисперсного кварца, позволяют вводить лишь 10—20% шамота. Однако такое отощение формовочной массы полукислых изделий тонкодисперсным кварцем отражается на всех последующих переделах технологического процесса, затрудняя формование и особенно прессование изделий, их сушку и отчасти обжиг. [c.223]

Для приготовления формовочной смеси подготовленная шихта должна быть увлажнена до получения пластичной массы. Это достигается в специальных мешалках к ним подводят воду, подача которой регулируется в зависимости от рода диатомита, добавок, а также от характера изделий. Для изготовления изделий марки 500 на инзен-ском диатомите с опилками оптимальная относительная влажность поступающей в пресс формовочной массы установлена в 48%- При более высокой влажности отформованный сырец при перевозке частично деформируется из-за повышенной пластичности массы. При меньшей же влажности сырец выходит из пресса чрезмерно уплотненным. [c.93]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

X 1600 мм, массой до 500 кг/шт. на трех парах формовочных машин мод. 234М с применением пластичной самотвердеющей смеси (ПСС). Сборка и заливка форм — на вер-тикально-замкнутом литейном конвейере с двумя ветвями охлаждения, расположенными на промежуточном этаже под полом второго этажа. [c.264]

В значительном диапазоне влагосодержаний — от начального, формовочного о до влагосодержания конца усадки Ик.у — глина или керамическая масса изменяет свои размеры линейно с изменением влагосодержания. У ряда глин и масс имеется еще участок, на котором между размером и влагосодержанием существует криволинейная зависимость, однако этот участок незначителен по абсолютной величине усадки. Формование изделий производится при некотором так называемом формовочном влагосодержании. Последнее обычно выше предела раскатывания (по Аттербергу), но ниже предела текучести. В диапазоне от Но до и ,у глина является упруго-вязко-пластичным телом, обладающим коагуляционной структурой. Основная форма связи влаги с материалом в этом периоде — осмотическая. Имеющиеся экспериментальные данные свидетельствуют, что в этом интервале влагосодержаний коэффициент потенциалопроводности а мало зависит от влагосодержания и очень сильно зависит от температуры материала. Характерно также, что развитие поля влагосодержаний обладает значительной инерционностью по сравнению с инерционностью развития поля температур (величина критерия Лыкова Lu = 0,l-ь0,3). [c.143]

Исследование свойств керамических масс показало, что присутствие в них воздуха или других газов обычно уменьшает их пластичность и может способствовать появлению различных дефектов (пузырчатость, расслоение, трещиноватость). Воздух в глине делится на свободный, адсорбированный и растворенный в воде. Адсорбированный воздух удаляется из глины при вакууме (0,93—0,98 МПа). Тонкодисперсные, пластичные массы вакуумируются труднее, чем тощие, например шамоти-рованные массы, для которых иногда достаточно разрежения 0,87—0,9 МПа. Глины, отощенные опилками, ва-куумируютпри 0,96 МПа. Для удаления воздуха из высокопластичных масс требуется большая глубина вакуума, более длительное пребывание массы в вакуум-камере и более тонкое измельчение массы при вакуумировании. У разных глин в различной степени повышается пластичность и улучшаются формовочные свойства при удалении из них воздуха. Вакуумирование повышает связность и способствует предотвращению срыва слоев, но в то же время отвакуумировапная масса плохо липнет и срезанные слои массы плохо восстанавливают сплошность до выхода из мундштука. [c.277]

Высоковольтные изделия из пластичных масс (ТК-21, СПК-2) изготовляют по технологии, аналогичной применяемой для высоковольтного электрофарфора. При получении массы часть талька (50—60%) предварительно обжигают при 1250—1350° С. Обжиг талька необходим для улучшения формовочной способности стеатитовых масс за счет устранения расслаивания, обусловленного жирностью талька 15—25% талька вводится в необожженном виде. Для придания массе пластичных свойств добавляют 7—12% глины и 3—5% бентонита. Заготовки массы, протянутые на вакуум-прессах, обтачивают на токарных станках, формуют в гипсовых формах и др. Этим методом изготовляют крупногабаритные детали. Изделия обжигают при 1280° С прочность после обжига аизг= 190 МПа а-10 — от 5,5 до 6,4 С- е=5,5—6 tgб — (15—25) 10- —40 кВ/мм. [c.404]

Воздух, являющийся третьей фазой гетерогенной системы, какую представляет собой глиняная пластичная масса, и находящийся в свободном или адсорбированном состоянии, оказывает влияние на движение сольватированных частиц под действием внешней нарузки и на сам процесс сольватации. При удалении воздуха из глиняной массы резко улучшаются формовочные свойства массы, повышаются ее пластичность и связность. [c.75]

Формовочный цех. Оформление тонкокерамических изделий осуществляется разнообразными методами в зависимости от вида вырабатываемых изделий и свойств масс, упйтребляемых при получении этих изделий. Хозяйственная посуда и многие виды электроизоляторов формуют из пластичного теста на формовочных станках сложные по форме или крупногабаритные изделия изготовляют большей частью методом литья в гипсовых формах облицовочные плитки, радиодетали и установочный фарфор штампуют на прессах различных конструкций из порошкообразных масс. Некоторые виды изоляторов вытачивают из подвяленных болванок или отливают из парафинового шликера. Разнообразие методов оформления тонкокерамических изделий обусловливает большое количество типов оборудования, устанавливаемого в формовочных цехах. [c.434]

Для повышения однородности пластичной массы ее проминают в винтовых массомялках. Вакуумные винтовые массомялки обеспечивают высокие формовочные свойства массы, так как при этом из нее удаляются крупные воздушные включения и содержание в ней воздуха снижается до 1—3%. Поэтому такие машины получают все большее применение на заводах тонкой керамики. [c.463]

В результате многочисленных исследований, а также испытаний опытных моделей машин разработаны такие конструкции вакуумных массомялок и вакуумных шнековых прессов, которые дают вполне однородную массу с хорошими формовочными свойствами (связность, пластичность). [c.466]

Пластичные массы, применяемые для формования плоских фарфоровых изделий (тарелок, блюдец), имеют влажность 23—24%, а для полых изделий (чашек, чайников, кувшинов) — 25—27%. Масса должна быть однородной и пластичной, без крупных включений. Эти важнейшие формовочные свойства массы ра-нее достигались переработкой ее на массомяльных бегунах (фора) или ручной перебивкой кома массы. Эти операции весьма трудо- [c.476]

Технологические добавки служат для улучшения технологических (формовочных, сушильных или обжиговых) свойств масс. Они регулируют литейные свойства водных шликеров (электролиты, коллоиды, смолы) и улучшают пластичность масс, формуемых пластическим методом или методом полусухого прессования, способствуют повышению плотности и прочности сырца (сульфитно-спиртовая бражка карбооксиметилцеллюлоза КМЦ, [c.251]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Изделия из асбопласта получают тоже холодным прессованием из массы, в которую вводится около 15% пластичного вещества (каолина или формовочной глины). Этим достигается большая текучесть исходной прессовочной массы, что позволяет получать из асбопласта электроизоляционные изделия сложного профиля (основания контакторов и др.). [c.143]

Для хорошего уплотнения формовочной смеси в опоке большое значение имеет ее пластичность — способность смеси деформироваться под действием приложенных внешних усилий или собственной массы, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность р-мовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает большой пластичностью песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...