Токарные станки и работы, выполняемые на них

На токарных станках можно выполнять точение в центрах, в патроне и на планшайбе растачивание торцовое точение, отрезку и подрезку, нарезание резьбы точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды работ с применением соответствующих инструментов и приспособлений. [c.552]

Первым набором инструментов обработка производилась на токарном станке и сверлильном вторым — на сверлильном станке. Работа выполнялась без кондуктора. На токарном станке деталь зажимали в цанге, а на сверлильном — в призме с поджимом. [c.261]

На токарном станке приходится выполнять такие работы, которые требуют некоторых вычислений и дополнительных операций по настройке станка, например, изготовление конических поверхностей и всякого рода резьб. [c.169]

Токарь должен знать способы регулирования и устранения мелких неполадок токарного станка, чтобы выполнять эти работы, не прибегая к помощи слесаря. [c.137]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

При монтаже легких и средних станков операции сборки отсутствуют или составляют незначительную часть общего объема работ. При этом выполняются в основном соединения узлов друг с другом (например, установка на станине токарного станка верхней части супорта и задней бабки, установка отдельно стоящего электродвигателя и сборка ременной или клиноременной передачи и т. п.). [c.397]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Обрезка — отделение припуска, излишков и отходов от детали, форма и размеры которой образованы одной из формоизменяющих или сложных операций. Работа выполняется специальными или универсальными штампами на прессах или дисковыми ножами на токарных, давильных или накатных станках. [c.140]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Плунжеры. Под воздействием воды н посторонних тел, попадающих в цилиндр, на теле плунжера часто появляются царапины и риски. Для предохранения сальника от быстрого износа плунжер в таких случаях протачивается начисто до вывода указанных канавок. Работа выполняется на токарном станке. Плунжер протачивается только по рабочей части низ плунжера, входящий в цилиндрическое гнездо траверсы, обработке при этом не подвергается. [c.345]

Ряд турбин имеет быстроходные центробежные регуляторы с собственными подшипниками. Рабочие обороты таких регуляторов обычно составляют около 1 000 об/л н. Настройка этих регуляторов просто выполняется на токарном станке. Этот импровизированный стенд не требует никаких работ по его устройству. При настройке скорость вращения меняют коробкой перемены передач. [c.91]

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10%. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика. [c.174]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Справочник дополняет учебник для начального профессионального образования Книга для станочника Б.И.Черпакова и Т. А. Альперович. В справочнике даются сведения не только о токарной обработке и токарных станках, но и о шлифовании, так как станочник начального уровня квалификации должен уметь выполнять шлифовальные работы. [c.3]

Для повышения долговечности точных узлов в конструкциях машин предусматривают механизмы для установочных движений или для производства работ, которые могут быть выполнены без использования точного механизма, отключаемого на это время. Общеизвестно, что в универсальных токарных станках передачу движения суппорта осуществляют с помощью ходового валика, а к ходовому винту прибегают только при нарезании резьбы. [c.344]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

В крупносерийном производстве применяется стационарная сборка с предписанным тактом — сборка на неподвижных рабочих местах, расположенных в линию. При этом каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну операцию, после выполнения которой переходит последовательно от одного рабочего места к другому и т. д. Например, при стационарной сборке токарного станка первая бригада производит монтаж станины, вторая — монтаж поперечного суппорта, третья — монтаж коробки подач, ходового винта и вала, четвертая — монтаж коробки скоростей, пятая — монтаж задней бабки и т. п. Бригады работают с предписанным тактом, время на выполнение каждой операции одинаково. В результате выпуск готового станка происходит через равные промежутки времени. [c.260]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

Перед обточкой и шлифованием проводятся следующие подготовительные работы. Вытачивают стальные пробки и плотно вставляют их в отверстия 4 к 5 шпинделя, предварительно зачистив места посадки пробок. После этого закрепляют шпиндель одним концом в патроне токарного станка, а второй конец устанавливают неизношенным местом в люнете и выверяют шпиндель на биение, которое не должно превышать 0,005 мм затем делают в пробке центровое отверстие. После этого шпиндель переставляют, зажимают его второй конец в патроне, а первый в люнете и выполняют второе центровое отверстие. Теперь шпиндель устанавливают в центрах и проверяют правильность центрования биение неизношенных мест по индикатору должно быть не выше 0,01 мм. [c.132]

Отверстия для поршневого пальца развертывают вручную специальной разверткой в небольших поршнях и растачивают на расточном станке у поршней больших размеров. Расточку можно выполнять и на токарном станке, если применить специальное приспособление. Выбор посадки поршневого пальца в отверстие поршня — с натягом или зазором — зависит от конструкции поршня и условий, в которых он работает. [c.158]

Токарно-расточные станки относятся к группе токарных и служат для выполнения расточных работ. Несмотря на то, что на расточных станках можно выполнять различные расточные работы, все же каждый из них имеет свои особенности в устройстве, которые делают его особо пригодным или приспособленным для выполнения расточки в одной какой-либо вполне определенной детали. [c.43]

Если мы имеем настроенную цепь зуборезного станка, то, заменив нарезаемое зубчатое колесо фрезой, а фрезу заготовкой для червяка, получим на том же станке при тех же условиях настройки возможность выполнить винторезные работы в процессе резания точением. Сделав предположение, что шаг фасонного резца стремится к нулю, мы получим возможность заменить фасонный инструмент обычным чашечным резцом. Механизм зубофрезерного станка обращается в механизм нормального токарного станка при замене вращающегося чашечного резца нормальным резцом. Отсюда вывод, что фактического различия между токарным и зуборезным станком нет. Указанные выше соображения необходимо учитывать при решении новых сложных производственных задач. [c.169]

В ряде случаев листоштамповочные операции сочетаются с давильными или давильно-раскатными операциями (ротационное выдавливание), выполняемыми на токарно-давильных, раскатных и на специальных станках, полуавтоматах и автоматах. Работы выполняются при вращательном движении заготовки (детали), а иногда и деформирующего инструмента. [c.286]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Целесообразность деления технологического процесса на операции вызывается техническими и экономическими соображениями. К ним относится, например, техническая невозможгюсть выполнения всей обработки детали на одном рабочем месте или на одном toлькo станке определенного типа. Так, на токарном станке нельзя выполнить фрезерных операций и т. д. По эко ю-мическим соображениям также зачастую оказывается невыгодным выполнять всю работу на одном станке (например, проводить черновую и чистовую обработку крупного вала), так как при этом нерационально используется станок, инструмент и квалификация рабочего. Следует учитывать также то, что при отделении грубой обработки от чистовой станок, постоянно занятый лишь чистовой и отделочной обработкой, будет меньше изнашиваться и поэтому дольше сохранит высокую точность, обработки. Для станков черновой обработки потеря точности [c.30]

На токарных капировальных полуавтоматах выполняют черновую и чистовую обработку валов. Эти станки применяют в серийном производстве, где они повышают производительность по сравнению с использованием обычных токарных станков в 2 раза и более. При обточке валов с числом ступеней более четырех полуавтоматы работают эффективно при размере партии в 10. .. 15 шт. [c.172]

Общая кривизна оси доиускается не более 0,1 мм. Кривизна на участке ходовой резьбы не допускается. Неглубокие вмятины, задиры и царапины на цилиндрической поверхности шпинделя глубиной не более 0,1 мм устраняются притиркой с помощью пасты ГОИ или другой притирочной пасты. Для этой цели может быть использовано приспособление, показанное на рис. 6.1. Работа выполняется на токарном станке, деталь закрепляется в патроне и поджимается задним центром. [c.273]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]

Хорошо, что изобретатели не возлагали всех своих надежд на единственное детище. Они спроектировали еще один редуктор из пластмассы на передаточное отношение 2800 для выпускаемого МЗТА исполнительного механизма тепловых электростанций. Этот механизм регулирует поступление пара в турбины. Его преимущество перед ранее применявшимся двухступенчатым червячным — в уникальной простоте волнового редуктора. Не говоря о трудоемкости нарезания червяков и венцов, червячному редуктору требуется сложной формы литой корпус с взаимно перпендикулярными расточками под оси. Расточки должны быть очень точными, иначе зацепления не будут работать. Требуется большая масляная ванна, ибо при к.п.д., составляющем 12 процентов ( ), почти вся передаваемая мощность переходит в тепло. И вообще двухступенчатый червячный редуктор — весьма громоздкая машина. У волнового же обе ступени компонуются очень изящно, они входят друг в друга, как деревянные матрешки , и почти не занимают места. Все детали, за исключением нескольких винтов и стандартных шарикоподшипников,— пластмассовое литье. По конфигурации — это тела вращения, так что прессформы для них можно изготовить на любом токарном станке. Чтобы улучшить теплоотвод, корпус, правда, тоже выполняют из металла. Но это не усложняет производства ведь он представляет собой просто кусок трубы. К-п.д. этого редуктора в 4 раза выше, чем червячного, и достигает 50 процентов. [c.17]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Выполнима ли эта работа Однажды молодой токарь получил задание изготовить из миллиметровой проволоки спиральную пружину длиной 400 мм при внутреннем диаметре 8,6 мм. Для выполнения этой работы необходима оправка соответствующих длины и диаметра. Но как обработать на токарном станке такую длинную и тонкую деталь и удастся ли на этой весьма нежесткой оправке навить пружину Токарь долго думал и решил работа невыполнима. Так ли это Если вы с ним не согласны, обоснуйте свой ответ и поясните, как выполнить эту задачу. [c.120]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

На токарном станке подрезают торец, обтачивают наружный диаметр, протачивают канавку, растачивают отверстия, снимают фаски и притупляют острые кромки (рис. 14.11, а). Затем корпус обрабатывают с другой стороны (рис. 14.11, б). Работа выполняется с применением резцов с пластинками из сплава Т15К6. [c.444]

Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних, преимущественно крепежных, резьб с наружными диаметрами до 52 мм в глухих и сквозных отверстиях. Метчиками нарезают однозаходные резьбы как вручную, так и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют ма-щинно-ручные метчики для нарезания резьб при слесарно-сборочных операциях такие метчики изготовляются в комплекте из 2 — 3 штук (рис. 6.6). В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10% всей работы. Для отличия первого, второго и третьего метчиков комплекта на хвостовике нанесено соответству- [c.236]

Специфика организации рабочего места у токарного станка с ЧПУ состоит в том, что, как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, который выполняет наладку, переналадку и подналадку станка. Поэтому у наладчика должно быть свое рабочее место (рис. 16.3). Связь рабочего со службами цеха осуществляется по телефону 7, а вызов наладчика на рабочие места операторов — с помощью еигнальных лампочек, расположенных на специальном пульте 6. В тумбах верстака хранятся режущий, мерительный и слесарный инструмент, а также предметы ухода за рабочим местом. Настроечные приспособления и вспомогательный инструмент находятся в тумбах стенда. При работе все необходимые инструменты (мерительный, слесарный, электроинструмент), программоносители, эталонные детали, а также вспомогательный и режущий инструменты наладчик размещает на передвижном столике. На рабочем месте наладчика имеются не все программоносители, а только те, которые нужны при обработке в данной смене. В инструментально-раздаточной кладовой предусмотрен шкаф для хранения всех программоносителей и деталей-эталонов. [c.417]

В судостроении, где на судоремонтных заводах используется крупногабаритное токарное и зуборезное оборудование, целесообразно диагностировать его на месте установки с одновременным выполнением балансировки деталей, контроля точности кинематических цепей и настройки механизмов. Такие работы выполнялись специализированным подразделением отрасли и проводились с помощью виброизмерительной и специальной аппаратуры для точньгх измерений угловых перемещений, вибраций и кинематических погрешностей. Аппаратуру, смонтированную в кузове автомобиля, подвозят к диагностируемым станкам. Подобные решения применяются и в других странах. [c.209]

Стационарная сборка с расчленением сборочного процесса на операции применяется в крупносерийном производстве, когда в процессе сборки не допускается перемещения собираемого изделия. При этом технологический процесс узловой и общей сборки разбивается на отдельные сборочные операции. Сборка осуществляется на неполвижных рабочих местах, расположенных в линию. Каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну какую-нибудь операцию, после выполнения которой переходит последовательно с одного рабочего места на другое и т. д. Например, при стационарной общей сборке токарного станка пять рабочих бригад переходят последовательно от одного собираемого станка к другому, производят сборку. Первая бригада производит монтаж станины, вторая монтаж поперечного суппорта, третья монтаж коробки подач и ходового винта и валика, четвертая — коробки скоростей и трензеля, пятая — задней бабки и люнетов. Бригады работают с предписанным темпом. [c.337]

Текоторые виды оснастки позволяют выполнять на данном станке возможно большее число различных операций. Так, например, на токарном станке при использовании специальной оснастки возможно производить не только различные токарные операции, но также фрезерные, шлифовальные и сверлильные. При этом следует указать, что эти станки дают меньшую точность, чем узкоспециальные станки. Узкоспециальные станки отличаются от ушивер-еальных станков тем. что их выполняют с таки 1 расчетом, чгобы точность их работы соответствовала тем точностя т, которые предусмотрены для данной детали, выполняемой на этом станке. [c.8]

Плановые расчеты трудоемкости ремонтных работ выполняют исходя из категории сложности R ремонта (ремонтосложности) й ремонтной единицы г. Для механического и электрического оборудования приняты соответственно обозначения и R , Гм и Гд. Категорией ремонтной сложности называется значение относительной ремонтной трудоемкости объекта. В качестве эталона для механизмов принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена одиннадцатая категория Эталоном для электрооборудования служит ремонтосложность асинхронного двигателя мощностью 0,6 кВт, которому присвоена первая категория ремотосложности Для мостовых кранов грузоподъемностью от 5 до 250 т ремонтосложность механической части составляет = 9- -14, а электрической — R, = 16- -50. [c.521]

Советские ученые и инженеры первыми создали принципиальные схемы программного управления станками. В 1958 г. на Брюссельской всемирной выставке советский токарный станок 1К62ПР получил премию Гран-при. Нашей стране принадлежит приоритет в разработке устройств адаптивного управления станками. За разработку таких самоприспосабливающихся систем группа ученых во главе с профессором Б. С. Балакшиным в 1972 г. была удостоена Ленинской премии. Эта работа стала фундаментом для создания саморегулирующихся станочных комплексов, открывающих путь к внедрению цехов с безлюдной технологией. Основа этих комплексов — многооперационные станки, на которых за одну установку заготовки можно произвести столько операций и переходов, сколько ранее их выполнялось на всех позициях автоматической линии. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...