Работы, выполняемые на токарно-револьверных станках

Фасонным называют резец, режущие кромки которого имеют форму профиля изделия. Фасонные резцы применяют в крупносерийном и массовом производстве. Они обеспечивают высокую производительность, однородность формы профиля н точность размеров обрабатываемых деталей. Если для изготовления фасонной детали обычными токарными резцами нужен высококвалифицированный токарь, то эту же работу выполняет на револьверном станке или автомате с помощью фасонных резцов рабочий более низкой квалификации. Кроме того, простые токарные резцы не могут обеспечить постоянства формы профиля в течение продолжительного времени, в то время как фасонными резцами это условие всегда выполняется даже при большой партии обрабатываемых деталей. [c.75]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Так как кубы строятся длиной от 2,5 до 6 м, соответственной длины поставляются для них и трубы. Проверенные трубы поступают со склада на обработку в цех. Обработка труб заключается в обрезке их на длину, заданную чертежом. Обрезка производится на обычных токарно-револьверных станках с внутренним диаметром шпинделя 55—60 мм. Обрезку концов труб можно выполнять также на пилах. Одновременно с обрезкой трубы концы ее зачищаются от заусенцев. С целью ускорения процесса трубы обрезают по упору, без разметки по длине. До начала работы на станке устанавливается упор для трубы с таким расчетом, чтобы, после того как труба будет продета через шпиндель станка до упора и затем обработана, длина ее соответствовала размеру чертежа. [c.218]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Одной из задач ремонтной службы является сокращение простоев оборудования в ремонте. Поэтому мастер участка должен следить, чтобы проверка оборудования на точность, осмотры, промывка и смена масла выполнялись в нерабочее время. При малом ремонте допускается простой оборудования в пределах 0,25, при среднем ремонте — 0,6 и при капитальном — до 1 рабочего дня на каждую единицу ремонтосложности. Так, время простоя токарно-револьверного станка (12-я группа ремонтосложности) в ремонте не должно превышать при малом ремонте— 3, при среднем —7,2 дня и при капитальном — 12 дней. Однако ввиду недостаточной технической и материальной подготовки и неудовлетворительной организации ремонтных работ оборудование нередко выходит из строя на значительно большее время, что нарушает бесперебойность осуществления производственного процесса на участке. [c.30]

На токарно-револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ при обработке как штучных заготовок, так и из пруткового материала. [c.211]

Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте. Поэтому токарноревольверные станки более производительны, чем обычные токарные станки, и, как правило, применяются в серийном производстве. На токарно-револьверных станках можно выполнить все виды токарных работ при обработке как штучных заготовок, так и из пруткового материала. [c.259]

На токарно-револьверных станках производят обработку деталей из прутка и из штучных заготовок (поковок, отливок, штамповок) в широком диапазоне диаметров и длин, из различных материалов, простой и сложной формы, с точностью до 2а класса по диаметру и За класса но длине. На ТРС можно выполнять практически все виды токарных работ обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработку канавок, подрезку торцов, сверление, развертывание, зенкерование, нарезание резьбы [c.33]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

На токарно-револьверных станках обычно обрабатываются детали, имеющие форму тел вращения. На этих станках обрабатывают цилиндрические, конические, всевозможные фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют, развертывают отверстия, протачивают канавки, нарезают резьбу, накатывают поверхности. Работы выполняют соответствующим режущим инструментом, в основу которого положен резец. [c.5]

На токарно-револьверных станках выполняют практически все виды токарных работы. На рис. 240 показана схема обработки резьбовой пробки на токарно-револьверном станке с вертикальной [c.443]

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. В зависимости от этого токарноревольверные станки делятся на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режущих инструментов резцов, сверл, разверток, метчиков и т. д. Инструменты в необходимой последовательности крепят в соответствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливают заранее, при наладке станка, и, в процессе обработки они поочередно или параллельно вводятся в работу. [c.152]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

В графе Наименование и содержание операций записывается название операции и краткое перечисление работ, выполняемых в данной операции. Операции получают название от того вида оборудования, на котором они выполняются, например, токарная, токарно-револьверная, фрезерная, зубофрезерная, расточная и т. д. Если на токарном или карусельном станке производится растачивание, то эта операция будет называться токарная или карусельная, но не расточная . Если в технологическом процессе имеются, кроме станочных, и другие операции, то они тоже вносятся в карту, например термическая обработка , слесарная и т. п. [c.80]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

Эти работы для цилиндрических поверхностей выполняются на резьбонакатных станках в плоских плашках, на токарных и револьверных станках и автоматах свободно вращающимися цилиндрическими роликами. [c.522]

В зависимости от величины общего припуска, а также от требуемой точности обработки, растачивание отверстий осуществляется за один или несколько проходов. При работе на токарно-карусель-ных станках с револьверными головками растачивание отверстия в несколько проходов может быть выполнено без переустановки [c.175]

Следовательно, даже при обработке небольших партий заготовок выполнять работы на револьверном станке выгоднее, нежели на токарном. Особенно эта выгода сказывается при хорошо организованном инструментальном хозяйстве. [c.4]

Сверло выполняет вращательное н поступательное движение при работе на сверлильном станке, при этом обрабатываемая деталь неподвижна. Обработка деталей на токарном станке, автомате или револьверном станке выполняется при вращении детали, а инструмент совершает только поступательное движение. [c.60]

Четырехкулачковые патроны с независимым перемеш,ением кулачков моделей 7103-0018, 7103-0019, 7103-0020 и 7103-0021 применяются на обдирочных работах при обработке некруглых заготовок, а также заготовок сложной конфигурации на токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и других станках. Основные и присоединительные размеры патронов выполнены в соответствии с ГОСТ 3890-72 и ТУ 2-024-1306-68, ТУ 2-024-2193-70. В зависимости от конструкции шпинделя станка патроны имеют два исполнения тип А — для резьбовых концов шпинделей тип Б — для фланцевых концов шпинделей. [c.126]

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является ункверсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не [c.152]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Необходимо отметить, что такого рода стандарты имеют в виду только станки общего назначения. К станкам общего назначения относятся все универсальные и специализированные станки, широко распространенные в различных отраслях машиностроения, причем под универсальными станками понимаются станки, на которых может выполняться самая разнообразная работа, присущая данному типу станка (различные операции), например, токарные, револьверные или фрезерные станки и т. д., а под специализированными— станки, на которых может производиться только определенная операция, например, ножевки, циркульные пилы, болтонарезные и гайконарезные станки и т. д. Для станков специальных, но предназначу для обработки определенных деталей и используемых в даннов сли машиностроения (например, станки для автотракторного прорводства, транспортного машиностроения и т. д.), создавать стандарты нет особой необходимости, так как тип и размеры этих станков предопределяются технологическим процессом обработки определенных деталей. К тому же эти детали лишь в некоторых случаях сохраняют свою форму и размеры неизменными на длительный период, например, вагонные оси, буфера в других же случаях, наоборот, конструкция и размеры деталей (например блоки цилиндров автомобилей, шатуны и т. п.) изменяются чаще, так как это тесно связано с техническим прогрессом в данной отрасли машиностроения — поэтому и нет возможности установить размеры станков для обработки подобных деталей на продолжительный срок времени. [c.88]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...