Разметка центровых отверстий

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

Не рассматривая подробно всю повторную операцию разметки поршня, укажем только, что при разметке центровых отверстий для цапфы исходными поверхностями должны служить обточенная начисто наружная поверхность поршня а и остающиеся черными поверхности m приливов для цапфы. [c.221]

С помощью рейсмаса можно производить также разметку центровых отверстий в торцах детали. [c.128]

Если длина заготовки не позволяет произвести зацентровку в патроне, сначала производится разметка центровых отверстий на необработанных торцах. [c.181]

Разметка центровых отверстий [c.181]

Существуют различные способы разметки центровых отверстий. [c.181]

Какими способами производят разметку центровых отверстий [c.184]

РАЗМЕТКА ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.100]

Существует несколько способов разметки центровых отверстий, но наиболее широко применяют а) разметку при помощи [c.100]

Рис 356. Разметка центровых отверстий эксцентрикового валика (а в б) кондуктор (в) для сверления центровых отверстий эксцентрикового валика [c.363]

Рис. 172. Разметка центрового отверстия с помощью центроискателя.

Разметку центрового отверстия производят с помощью кернера, которым наносят углубление на торце заготовки. Положение центрового отверстия часто устанавливают на глаз или с помощью разметочного циркуля. Эти методы разметки неточны, особенно при центровании заготовок значительного диаметра. [c.327]

Разметка центрового отверстия значительно облегчается при исполь- [c.327]

Рис. 173. Приспособление (колокол) для разметки центрового отверстия.

Рис. 256. Разметка центровых отверстий у эксцентричного валика

Рис. 43. Разметка центрового отверстия циркулем (а) и положения получаемых рисок (б, б )

Разметка центровых отверстий. На торцах заготовок, особенно тяжелых, находить положение центровых отверстий можно, пользуясь разметкой. Она осуществляется с помощью обычного циркуля. Установив расстояние между его иглами приблизительно равным радиусу размечаемой заготовки, прижимают большим пальцем [c.62]

Разметку заготовок из точного проката, в особенности, если припуск на обработку невелик, а также обработанных деталей, в которых центровых отверстий почему-либо нет, следует производить при помощи разметочного угольника (рис. 37, а). Штифты 7 и 2 запрессованы в короткой полке этого угольника на одинаковых расстояниях от его кромки А А. Наложив такой угольник на торец детали, проводят на последнем риску. Затем поворачивают угольник на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение рисок определит центр заготовки. Так же используется угольник, показанный на рис. 37, б. После разметки центровых отверстий [c.63]

Рис. 36. Положения рисок, получаемых после разметки центрового отверстия

Способы разметки центровых отверстий [c.223]

Прежде чем приступить к разметке, в отверстия 10, 14 и 17 устанавливаются центровые планки. Станина размечается в трех 306 [c.306]

Применение кондукторов устраняет необходимость в разметке, нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и других операциях, связанных со сверлением по разметке, снижает утомляемость рабочего и т.д. Поэтому их широко используют в серийном и массовом производстве. В зависимости от конструкции различают накладные, скользящие, опрокидываемые и поворотные кондукторы. [c.232]

При обработке небольших валов в качестве технологических баз используют центровые отверстия, а при обработке крупных валов — основные или вспомогательные базы детали, чаш,е всего — подшипниковые шейки. Валы устанавливают на призмах, а деление производят по предварительной разметке. [c.420]

Фиг. 37. Центроискатели и способы их применения а — угольник-центроискатель б — приемы нахождения центра на торце детали в — центроискатель-транспортир г — нахождение центра обработанного отверстия д — приспособление для разметки цилиндрических деталей с большими центровыми отверстиями е — центроискатель конструкции А. А. Дмитриева и О. А. Бабаяна.

Для разметки центровой риски на передней стороне станины разметочную призму устанавливают по ближайшей канавке сбоку станины. Прижимая рейсмас к вертикальной стороне разметочной призмы, размечают сначала центровую риску III—III на передней стороне (исходя от остающихся черными боковых поверхностей и припусков по ширине поверхностей i), а по обе стороны от нее наносят ширину направляющих плоскостей i и ширину Т-образного паза (риски выносят на верхнюю поверхность f), приливы отверстия е (для подрезки), а также отверстия d для фундаментных болтов на верхней поверхности основания станины. [c.232]

Примером такого случая может служить тот же фартук супорта токарного станка. Чтобы точно определить расстояние между отверстиями в его приливах, лучше всего прибегнуть к помощи разметки. Для этого следует установить фартук, как показано на фиг. 231, б и в, разметить центровые отверстия и снести центр их рейсмасом не на заготовку новой детали, а на вертикальную линейку. Отсчитанный по линейке размер переносят на чертеж. [c.254]

Для определения высоты расположения центра отверстия и разметки центровых линий угловой выступ вводят в отверстие до тех пор, пока кромки а приставки не будут касаться его краев, после чего пластину фиксируют стопором. При этом биссектриса [c.45]

При разметке центровым сверлом и при сверлении отверстий подачу шпинделя следует вести рукояткой быстрой подачи. При сверлении отверстий мелкими сверлами следует пользоваться державкой для мелких сверл. Применение державки (при сверлении сверлами до 1 мм) дает большую чувствительность, что [c.177]

При обработке в центрах заготов-ка имеет необработанную поверхность Неправильная разметка центрового отверстия Контролировать разметку [c.213]

Рейсмас. Для точной проверки правильности установки детали четырехк лачковом патроне, на угольнике и т. п. применяют рейсмас. С помощью рейсмаса можно производить также разметку центровых отверстий в торцах детали. [c.113]

Разметка центровых отверстий. Кроме обычно применяемого разметочного циркуля, для сокращения времени при разметке пользуются центроискате-лями. [c.28]

Рис. 21. Установка индизидуальных переборочных сальников я —расположение сальников на поперечных и продольных переборках б — щаблон для разметки центровых отверстий сальников в —резьбовой кондуктор для соосного расположения гнезда сальника в процессе его приваривания г,д — сверление отверстия для кабеля через стальной кондуктор, ввернутый в приваренное гнездо сальника

Накернивание центровых отверстий. После разметки центровых отверстий производится накернивание их (рис. 45, а). Ошибка, допущенная при этом, может быть устранена смещением размеченного центра в требуемом направлении, как показап.о на рис. 45, б. [c.82]

С эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 18,а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 18,6). При большом эксцентриситете применяют центросмеси ели (бугели) для ) = 45т-860 мм — цельные [c.232]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На торцах колонны наносят взаимно перпендикулярные риски, по которым приваривают уголки (рис. 160). На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500—1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90° и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [c.288]

Разметка центра отверстия производится следующим образом на расстоянии х от поперечной центровой линии, параллельно ей, на барабане наносится поперечная осевая риска отверстия затем на расстоянии у от продольной центровой линии, параллельно ей, наносится на барабан вторая, т. е. продольная осевая риска отверстия. Пересечение этих двух рисок определяет положение центра отверстия на барабане. В пересечении делается керновое углубле- [c.137]

Рис. 4.37. Приспособление для накерни-вания центровых отверстий без предварительной разметки

После разметки производят накернивание центрового отверстия. Если диаметр шейки вала не превышает 40 мм, то можно производить накернивание центрового отверстия без предварительной разметки с помопдью приспособления, показанного на рис. 4.37. Корпус 1 приспособления устанавливают левой рукой на торце вала 3 и ударом молотка по кернеру 2 намечают центр отверстия. [c.166]

Обработка эксцентрических поверхностей. При эксцентриситете более 8 - 10 мм в валах с эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 20, а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 20, б). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели) для D = 45. .. 860 мм - цельные (рис. 20, в), для D = 55. .. 250 мм - разъемные (рис. 20, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке (рис. 20, д). [c.457]

Для разметки центровой риски //—Я, перпендикулярной риске /— , переставляют призмы в положение, указанное на фиг. 21) пунктиром. Затем из центра О пересечения центровых рисок I—/ и II—II циркулем наносят разметочные и контрольные круговые риски под растачпвагше поверхности Ь и центоального отверстия 0 400 мм. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...