Общая сборка токарных станков

Общую сборку токарного станка целесообразно начать с установки каретки суппорта на восстановленные направляющие станины, выверенной по уровню. Установив каретку, прикрепляют к ней прижимные планки и добиваются плавного перемещения каретки по направляющим. Когда это достигнуто, параллельно монтируют и выверяют переднюю бабку, коробку подач, фартук, ходовой винт [c.204]

Для иллюстрации на фиг. 234 показан участок общей сборки токарных станков, на котором используется непоточная стационарная сборка. Обращает на себя внимание общая загруженность сборочного участка станками, находящимися в различных стадиях сборки, узлами, деталями и т. д. [c.326]

Примером организации поточной стационарной сборки с периодическим переходом рабочих от одних собираемых объектов к другим может служить общая сборка токарных станков, показанная на фиг. 236. Из фигуры видно, что сборка осуществляется двумя потоками, расположенными один за другим. [c.330]

Фиг. 236. Стационарная поточная общая сборка токарных станков двумя потоками.

В качестве примера на фиг. 269 дана схема общей сборки токарного станка. Местоположение условных обозначений деталей и сборочных единиц показывает последовательность их поступления на сборку, линии со стрелками направление их движения и характер выполняемого процесса — сборки или разборки. Для обозначения характера сборочной операции (например, установки, проверки, шабрения, регулировки, сверления, развертывания) стрелки делаются различной формы или на их линиях вводятся добавочные условные обозначения в виде букв или фигур. [c.387]

В качестве примера на фиг. 271 дана циклограмма общей сборки токарного станка. Из циклограммы видно, что сокращение цикла сборки может осуществляться двумя путями 1) совмещением выполнения отдельных переходов или целых операций во времени 2) сокращением трудоемкости выполнения отдельных переходов. Продолжительность выполнения переходов различна. Если для достижения наиболее высокой производительности труда намечено воспользоваться поточным видом сборки, то продолжительность всех несовмещенных операций необходимо запроектировать равной или кратной установленному такту, или как говорят, добиться синхронизации операций . [c.390]

Фиг. 271, Циклограмма общей сборки токарного станка.

В качестве примера на фиг. 274 показан электрический подъемник со специальным захватом, используемый для координирования и монтажа коробки скоростей на общей сборке токарных станков. [c.395]

ОБЩАЯ СБОРКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.264]

При монтаже легких и средних станков операции сборки отсутствуют или составляют незначительную часть общего объема работ. При этом выполняются в основном соединения узлов друг с другом (например, установка на станине токарного станка верхней части супорта и задней бабки, установка отдельно стоящего электродвигателя и сборка ременной или клиноременной передачи и т. п.). [c.397]

Для наглядного представления, удобства планирования и выполнения сборочного процесса следует составлять его графическую схему. Пример такой схемы представлен на фиг. 199, изображающей сборку задней бабки токарного станка. Схема показывает, из каких деталей составляются простейшие соединения — подузлы, далее — узлы и из каких узлов и деталей собираются агрегаты (механизмы), идущие на общую сборку машины. На схеме у кружков, обозначающих детали, указаны номера чертежей деталей в обозначениях узлов ставятся номера сборочных чертежей узлов и в обозначениях агрегатов (механизмов) — литеры (или номера) агрегатов (механизмов). [c.251]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Сборку следует начинать с тех сборочных единиц или деталей, размеры и относительные повороты поверхностей которых являются общими звеньями, принадлежащими наибольшему количеству размерных цепей. Примерами могут служить общие звенья fij = Гг = = Да = В = Г Тз = S2 = Пз = 2 поперечного суппорта токарного станка (фиг. 109, а и 109, б, стр. 175). [c.385]

Постепенно переходить к сборке тех сборочных единиц и деталей, размеры и относительные повороты поверхностей которых являются общими звеньями, принадлежащими постепенно уменьшающемуся количеству размерных цепей. Примерами могут служить звенья = Гд Si = Kl фартука упомянутого токарного станка [c.385]

Приспособления собирают бригадным методом на стационарных сборочных столах, Предусматривается специализация бригад внутри цеха на сборке однотипных по назначению и конструкции приспособлений токарных, фрезерных шлифовальных, сверлильных и расточных и др. Внутри бригад общий объем дифференцируется ПС квалификации подготовка деталей, подборка элементов и общий монтаж приспособлений. Сборочный участок оснащают шлифовальными, притирочными, сверлильными и другими станками, механизированным слесарно-монтажным инструментом, установкой для глубокого охлаждения. Технологический процесс изготовления приспособлений предусматривает исключение или максимальное сокращение подгоночных работ. [c.109]

Стационарная сборка с расчленением сборочного процесса на операции применяется в крупносерийном производстве, когда в процессе сборки не допускается перемещения собираемого изделия. При этом технологический процесс узловой и общей сборки разбивается на отдельные сборочные операции. Сборка осуществляется на неполвижных рабочих местах, расположенных в линию. Каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну какую-нибудь операцию, после выполнения которой переходит последовательно с одного рабочего места на другое и т. д. Например, при стационарной общей сборке токарного станка пять рабочих бригад переходят последовательно от одного собираемого станка к другому, производят сборку. Первая бригада производит монтаж станины, вторая монтаж поперечного суппорта, третья монтаж коробки подач и ходового винта и валика, четвертая — коробки скоростей и трензеля, пятая — задней бабки и люнетов. Бригады работают с предписанным темпом. [c.337]

Учитывая, что в предыдущих главах уже рассмотрена технология ремонтов деталей станка и рассказано о последовательности и способах разборки, ремонта и сборки отдельных механизмов, ниже освещается только технология общей сборки токарно-винторезного станка 1К62 — установки и выверки отре-.монтнрованных и собранных узлов. [c.317]

Комплектом называется сборочная единица, имеющая самостоятельное значение для работы машины (станка), идущая на общую сборку полностью без отъема каких-либо деталей, например автодвигатель, передняя и задняя бабки токарного станка. Сборочный комплект является более цельным и законченным механизмом, а узел в машине имеет подсобное назначение. [c.7]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

Сборка. Общую сборку заднего моста гусеничных тракторов, имеющих фрикционные муфты управления, начинают со сборки вала муфт поворота. Для этого коническую шестерню напрессовывают на вал до упора во фланец по всей плоскости и с совмещением всех отверстий. Не допускается ослабление посадки шестерни, а также крепежных болтов в отверстиях шестерни или фланца. При необходимости после напрессовки шестерни на вал отверстия во фланце развертывают совместно с отверстиями шестерни на токарных или сверлильных станках при помощи специальных приспособлений. Перед развертыванием отверстия шестерни рекомендуется отжечь газовым пламенем. Разукомплектовка конических шестерен главной передачи не допускается. При выбраковке одной шестерни заменяют обе. Комплектность проверяют по меткам. [c.283]

В станках общего назначения с простой кинематическон схемой (токарные, сверлильные, револьверные и тому подобные станки, в которых имеют место простые вращательные движения одного лишь изделия или врашдтельные и поступательные движения одного лишь инструмента при неподвижно закрепленном изделии) неточности сборки ограничиваются допустимыми величинами погрешностей относительного расположения деталей и узлов. К таким погрешностям относятся [c.45]

В качестве примера на рис. IV.32, а показан общий вид линии, спроектированной ЭНИМСом и изготовленной на заводе Станкокон-струкция для обработки вала электродвигателя, сборки его с ротором, совместной обработки и балансировки вала-ротора. Рис. 1У.32, б иллюстрирует технологический процесс обработки изделия. Линия состоит из фрезерного и центровального автоматов, двух гидрокопировальных станков, двух многокамневых шлифовальных станков, станков для накатки рифлений и фрезерования шпоночного паза, устройства для запрессовки вала в ротор, токарного автомата для обточки вала с ротором в сборе и балансировочного станка. Разгрузка и выгрузка деталей осуществляется автоматически. После операции X в линии установлен магазин для хранения запаса ротаторов. [c.301]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...