Обработка металлов на шлифовальных станках

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.142]

Шлифовальные круги являются режущим инструментом, применяемым при обработке металлов на шлифовальных и заточных станках. Каждый шлифовальный круг состоит из зерен твердого шлифующего материала, удерживаемых минеральной или органической связкой. [c.77]

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину, [c.310]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10]

Общий припуск. Общим припуском на обработку детали называется толщина слоя металла, который необходимо удалить с поверхности, чтобы придать ей заданную форму и размеры. Прежде чем попасть на шлифовальный станок, деталь обычно обрабатывается на других станках, общий припуск иа ее обработку распределяют между всеми операциями. [c.196]

Основное (машинное) время при работе на шлифовальных станках определяется аналогично другим видам обработки металлов резанием. [c.390]

Преимуществом обработки на шлифовальных станках является простота наладки и возможность во время обработки изменять режим резания, снижая его к концу обработки, и снимать тончайшие слои металла. [c.6]

Объединение обработки прокатных валиков — предварительной (на токарном станке) и окончательной — на шлифовальном станке имеет ряд существенных достоинств возможность обрабатывать закаленные валики, сокращение времени обработки, уменьшение слоя металла, снимаемого с поверхности валка, улучшение чистоты поверхности, удлинение срока службы валка и др. Для этой цели применяются мощные круглошлифовальные станки с электродвигателем главного привода мощностью 140 квт. Удельный съем металла при обработке прокатных валков достигает 140 кГ/час. [c.341]

Характерным примером действия упругих деформаций является обработка на шлифовальных станках. Чистовое шлифование даже на совершенно новых станках, как правило, выполняют с выхаживанием, т. е. производят несколько проходов без подачи шлифовального круга на деталь. В процессе выхаживания шлифовальный круг продолжает срезать слой металла, уменьшающийся с каждым проходом. Очевидно, продолжающееся некоторое время резание без подачи, объясняется тем, что шпиндель шлифовального станка во время работы находится под действием сил резания и за счет зазоров в подшипниках несколько отжат. В процессе выхаживания шлифовальный круг срезает слои металла до тех пор, пока шпиндель не займет нормальное положение. [c.24]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Сормайт № 1 после наплавки и отжига обрабатывают на шлифовальных станках кругами СМ-СМ1 Окончательная обработка проводится на, доводочных станках. Если требуется снять большой слой наплавленного металла, то применяют резцы, оснащенные сплавами ВК6 (для черновой обработки) и ВКЗ (для чистовой обработки). [c.288]

Формообразующие и установочные движения подачи могут быть непрерывными (на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках) или прерывистыми (на строгальных и шлифовальных станках), простыми или сложными (при обработке зубчатых колес), состоять из нескольких движений (на шлифовальных станках) и частично или полностью отсутствовать. В последних двух случаях движение подачи заменяется формой инструмента, обеспечивающей съем металла па требуемую глубину (двустороннее шлифование, протягивание) (см. рис. 2.1). [c.55]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Привод изделия. На круглошлифовальных станках при работе на врезание деталь совершает только вращательное движение. При работе на проход деталь, помимо враш,ения, совершает вместе со столом продольное перемещение относительно шлифовального круга. От механизмов, создающих эти рабочие движения, во многом зависит точность обработки. Привод изделия должен обеспечить постоянство скорости вращения детали при различных усилиях резания. Непостоянство скорости вращения приводит к неравномерному съему металла за 1 оборот детали, вследствие чего на обрабатываемой поверхности возможно появление овальности и других погрешностей формы. [c.13]

На рис. II. 61 показан характер разрушения сопряженной поверхности ступицы такого же шкива (Тбилисский завод шлифовальных станков) после 1400—1500 ч работы (обработка хромистых и конструкционных сталей, чугунов, сплавов цветных металлов). [c.269]

В зависимости от твердости наплавленного металла обработку ведут на токарных или шлифовальных станках. При твердости наплавленного металла менее HR 35...40 можно. применять токарную обработку резцами с пластинками из твердого сплава. [c.88]

Другая конструкция стружколомателя (фиг. 179, б) предусматривает расположение их по задней поверхности. Она рекомендуется для мелких сверл и для обработки вязких металлов. Стружколоматели прорезают шлифовальным кругом на заточном станке. [c.376]

Универсальный бесцентровый шлифовальный станок мод. 3184 (рис. 91) служит для наружного шлифования деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями в условиях серийного и массового производства. На станке можно шлифовать детали до и после термической обработки из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также из различных неметаллических материалов (стекла, текстолита, пластмассы и т. д ). 132 [c.132]

По условиям производства на поверхность многих стальных деталей и полуфабрикатов иногда нельзя наносить прочные и эффективные покрытия (краски, пластмассы, гальванические покрытия), защищающие металл от коррозии в воде, в нейтральных водных растворах или от атмосферной коррозии. К таким изделиям относятся, например, поршневые пальцы, кольца, толкатели, коленчатые валы, мерительный инструмент, калибры, шариковые и роликовые подшипники, игольные изделия, артиллерийские снаряды и др., при обработке которых на токарных, сверлильных, шлифовальных или других станках для охлаждения режущего инструмента применяется вода или масляные эмульсии. Эти металлические изделия подвергаются коррозии еще в стадиях изготовления и межоперационного хранения, а в последующем—и при транспортировании, хранении на складах и в процессе эксплуатации. Поверхность таких изделий вообще не защищают от коррозии, или смазывают (техническим вазелином и др.), или же обертывают готовые изделия в парафинированную бумагу. [c.134]

Иногда процесс шлифования металла требуется начинать с применения особо крупных номеров зерен абразива (24—60), если изделия на своей поверхности имеют грубые неровности (литейную корку, окалину и т. п.). Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на шлифовально-полировальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесением на последний наждака. [c.134]

До слушания данного курса или его самостоятельной проработки считается необходимым, чтобы студент в курсах Технология металлов , Теория резания , Режущий инструмент , Допуски и технические измерения и др. изучил способы получения заготовок (литьем, ковкой, штамповкой и т. д.), различные способы обработки деталей на станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, зубообрабатывающих, для суперфиниша), используемый при этом инструмент и приспособления, основы технических измерений, теорию резания и т. д. [c.5]

Рекомендации по режимам резания приведены для обработки деталей из цветных и черных металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных и шлифовальных станках. [c.9]

Обработка металлов резанием производится режущими инструментами на различных металлорежущих станках токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и др. [c.75]

Станки шлифовальной группы занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. Шлифование применяют также для предварительной обработки, например, очистки заготовок, обдирки, резки металлов, заточки инструмента и др. Достоинство шлифовальных станков заключается в том, что на них можно обрабатывать детали высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами. [c.506]

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Снятие металла при обработке осуществляется вращающимся шлифовальным кругом. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы следующие движения [c.109]

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [c.67]

Лабораторные исследования влияния частоты реверсирования на стойкость инструмента и производительность процесса обработки выполнены на плоскошлифовальном станке модели ЗБ71 с лентопротяжным механизмом на труднообрабатываемой высокохромистой стали Х12Ф1 без СОЖ. Режимы шлифования скорость ленты 36 м/с, продольная подача 8 м/мин, при двойном ходе стола подача на глубину врезания 2,5 мкм/дв. ход. Съем сошлифованного металла измеряли через 10 двойных ходов стола специальной скобой с точностью 0,001 мм. Ленты размером 1920X30 мм были изготовлены из шлифовальной шкурки ЧАПО одного рулона. Зерно — электрокорунд белый зернистости 40. Связка— мездровый клей. За критерий стойкости ленты принято появление первых признаков прижога на обрабатываемой поверхности образцов. [c.202]

Изучалось влияние на кинетику образования фосфатной нленки — введения в фосфатируюш,ий раствор окислителя — Zn(N0g)2 — и вида предварительной обработки поверхности металла. Особое внимание уделялось изучению начальной стадии формирования пленки, оказывающей сильное влияние на развитие пленкообразования и рост нленки. Были взяты три одинаковые партии образцов (50 X X 50 X 2 мм), изготовленных из одного листа углеродистой стали (С — 0,31). Поверхность образцов была обработана на шлифовальном станке. Перед опытом образцы обезжиривали последовательно этанолом и диэтиловым эфиром, а затем на них наносили изолирующий слой шириной 8—мм из 2% раствора каучука в бензине. Одну партию образцов обрабатывали 2 н. раствором H2SO4 при 50 °С в течение 20 мин и затем тщательно промывали водой. Образцы второй партии только зачищали тонкой шлифовальной бумагой ООО, обезжиривали, как указано выше, и промывали водой. Обе партии фосфатировали одновременно в растворе, содержащем мажеф (30 г/л). Образцы третьей партии, обработанные как и второй, фосфатировали в другом растворе, содержащем тот же препарат (30 г/л) и Zn(N0g)2 (50 г/л). Все образцы фосфатировали при 98 0,5 °С. В растворах образцы находились различное время их вынимали (по 5 образцов одновременно) через различные промежутки времени от 5 сек до 60 мин. [c.19]

Но машина машине рознь. Между способами срезания металла на станке уличного точильщика ножей и на шлифовальном автомате принципиальной разницы нет. Но разве можно их сравнивать по качеству обработки изделий, а тем более по производительности Это все равно, что сравнивать тряпичные аэропланы времен Блерио и Фармана с красав-цем-гигантом ТУ-104... [c.88]

Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для. обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3—4 раза по сравнению с довоенным периодом. [c.27]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Отрезку шлифовальным кругом применяют при подготовке штучных (или групповых) заготовок для последующей обработки на металлорежущих станках. Огрезка целесообразна при разделении на заготовки материалов любой твердости (HR > 37) и прочности (ст, > 1200 МПа), в том числе из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов, дисперсионно-твердеющих сталей (типа 36ХНТЮ), когда нерационально (или невозможно) использование ленточных или дисковых пил. Отрезка может бьггь выполнена при нагреве металла. [c.614]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

После механической обработки на токарных или шлифовальных станках на поверхности валков остаются риски, направленные в одну сторону. Скольжение металла по поверхности валка поцерек рисок будет более затруднено, чем вдоль рисок, Поэтому коэффициент трения в различных направлениях будет разным. Это называется анизотропией трения. Коэффициент трения поперек рисок на 20—50% больше, чем вдоль рисок. [c.41]

Область обработки деталей резанием при помощи абразивного инструмента за последнее время все больше и больше расширяется. Шлифование применяют теперь не только как чистовую операцию, но и как черновую, обеспечивающую съем с заготовок значительного слоя металла за один проход. Сейчас созданы и продолжают совершенствоваться шлифовальные станки и абразивные инструменты, обеспечивающие производительность чернового шлифования не ниже чем на операциях, выполняемых точением, строганием и фрезерованием. Поэтому в ряде технологических процессов операции точения, фрезерования и строгания, вероятно, можно заменять шлифованием, так как методы точного литья и безоблой-ной штамповки позволяют получать заготовки под механическую обработку с очень малыми припусками. [c.8]

Шлифование в виде полирования камней, дерева и драгоценных металлов применялось в древнейшие времена для изготовления украшений и как мера против коррозии. Применение в машиностроении шлифование получило в конце XIX и начале XX вв. в связи с тем, что серийное и массовое производство потребовало большей точности обработки, до сотых долей миллиметра. В связи с уменьшением припусков на ряде литых и кованых заготовок шли>-фование становится во многих случаях единственной чистовой заключительной операцией. В инструментальных цехах количестйЬ шлифовальных станков доходит до 40—50% состава оборудования. В общем парке станков завода шлифовальные станки составляют 15—20%, в некоторых же производствах, например шарикоподшипниковом, количество шлифовальных станков достигает 30—40%. [c.465]

Ленточно-шлифовальные станки с широкой лентой можно использовать также для снятия окалины, заусенцев и других поверхностных дефектов на плоских деталях больших размеров из латуни, горячекатаной стали и других материалов. Например, при сверлении отверстий в трубных досках теплообменников остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Ленточношлифовальный станок с широкой лентой заменяет три вертикально-сверлильных станка, которые ранее использовали для этой операции. При обработке трубной доски на ленточно-шлифовальном станке одновременно выполняются операции удаления окалины, наплывов металла вокруг отверстий и заусенцев. [c.5]

Вари анты р емонта в основном зависят от оснащенности предприятия специальным оборудованием. Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок, а затем — поверхность I стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности< . Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. Второй вариант — комбинированный. Шабрят поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок. Затем устанавливают поворотный стол поверхностью 3 на четыре шлифовальные пластины и закрепляют на столе карусельного или продольно-строгального станка. Поверхность обтачивают или строгают, снимая слой металла до вывода износа. Допуск плоскостности поверхности I 0,03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности 1 поверхности 3 при вращении стола не более 0,03 мм на всей длине. Третий вариант наиболее целесообразный. Сначала ремонтируют поверхность /, а также Т-образные пазы и завершают ремонт обработкой поверхности 3 на карусельном станке. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...