Коррозия, вызываемая водой под давлением

Основным газом, вызывающим коррозию труб, является кислород в присутствии углекислоты, которая усиливает процесс коррозии. Кислород может поступать в сетевую воду как с подпиточной водой, так и с воздухом, подсасываемым в местах пониженного давления в сети. Кислород, вызывая коррозию внутренних поверхностей Т руб, образует на них коррозийные корки, которые увеличивают потери давления в теплопроводах. Образование коррозийной корки в трубах отопительных систем увеличивает их сопротивление. Кроме того, продукты коррозии, смытые водой со стенок труб сети и отопительных систем, загрязняют и засоряют трубки пароводяных подогревателей ТЭЦ, снижая их производительность. [c.100]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Отложения шихты из котла удаляют путем его обдувки или механической очистки. Во избежание конденсации дымовых газов на поверхности труб водяного экономайзера, что вызывает их коррозию, температура воды, поступающей в экономайзер, при отсутствии в топливе и шихте серы должна быть не ниже температуры точки росы дымовых газов (обычно 45—55°С). При правильном использовании пара эта температура достигается путем смешивания холодной воды с конденсатом, получаемым с производства. Возможен подогрев воды паром или смешивание ее с частью горячей воды, отводимой за экономайзером. Последний способ применяется только при отсутствии на производстве пара. Если в дымовых газах имеются ЗОг и, 80з, то температура стенки поверхностей нагрева должна быть не ниже 160° С, т. е. давление в котле должно быть не менее 5— [c.126]

УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже [c.285]

Как было отмечено в условиях испытания в сухом водороде, при его давлении 0,1 МПа трещина не растет. На рис. 37 показана максимальная скорость роста трещины, которую можно было измерить. В заключение следует отметить, что вода, содержащаяся при низких давлениях в газообразном водороде, можег вызывать коррозионное растрескивание высокочувствительных к этому виду коррозии алюминиевых сплавов. [c.192]

С повышением давления увеличивается температура насыщения и изменяются температурные условия химических реакций, происходящих в паровом котле. С повышением температуры насыщения увеличивается выделение солей, растворимость которых падает с повышением температуры, т. е. имеющих отрицательный коэффициент растворимости. Повышение температуры усиливает разложение соды с образованием едкого натрия и свободной углекислоты. Едкий натрий способствует вспениванию воды и вызывает щелочную коррозию металла, свободная углекислота вызывает коррозию поверхности металла котла. [c.138]

В большинстве случаев действия концентрационного механизма коррозии в парогенераторах с многократной циркуляцией по ражаются стенки. Самыми чувствительными участками являются сварные швы, где могут получиться большие щели прп неполном удалении наплавленных выступов, и в концевых частях труб, где нет циркуляции воды. Дефекты труб в виде тонкой слоистости также могут быть причиной концентрации хлоридов. Коррозия стали в этих условиях может вызвать выделение водорода в форме, в которой он может легко абсорбироваться поверхностью труб, а затем сможет диффундировать в металл. Этот водород будет реагировать с углеродом стали, присутствующим в виде цементита, и образовывать метан, который нерастворим в ней. В этом случае возникает очень высокое внутреннее давление, которое вызывает охрупчивание. Метан накапливается в полостях, имеющихся в стали, и когда коррозия пронизывает стенку трубы насквозь, материал может катастрофически разрушиться, может произойти вырывание металла или растрескивание трубы вдоль оси. [c.179]

При чистке труб конденсатора раствором соляной кислоты нельзя оставлять в трубках нерастворенные корки накипи, так как они вызывают коррозию трубок и сужение проходного сечения в этих местах. Оставшиеся корки накипи следует удалять механическим способом при помощи ерша из стальной проволоки с последующей промывкой трубок водой с давлением 5—6 ат. [c.242]

Деаэратор выполняет несколько функций во-первых, он является местом сбора всех потоков, из которых образуется поток питательной воды для котла во-вторых, он служит одним из подогревателей в системе подогрева питательной воды и, в-третьих, он производит удаление растворенных газов из воды. Такие газы, как кислород и углекислый газ, если их не удалить из питательной воды, будут вызывать коррозию металла трубопроводов и трубок поверхностей нагрева подогревателей высокого давления и котла. Пройдя через деаэратор 7, вода собирается в аккумуляторном баке 12, где постоянно находится запас питательной воды, равный примерно [c.9]

Питательные насосы подают воду при температуре 200—270° С, а НПЦ — воду с температурой, почти равной температуре насыщения. Небольшое понижение давления на всасе этих насосов приводит к образованию пара — кавитации и разрыву водяного потока, в связи с чем нарушается подача воды. Пульсирующие потоки вызывают гидравлические удары, а выделяемый в местах образования пара кислород приводит к коррозии деталей насоса. [c.177]

Встречается, как правило, в котлах высокого давления, где при упаривании пленки котловой воды в зазорах, неплотностях и под слоем накипи возможно местное повышение концентрации едкого натра в котловой воде. При давлении 120 am и 3 /о-ные растворы едкого натра уже вызывают заметную коррозию. Механизм процесса — химическое взаимодействие щелочи и защитной пленки на углеродистой стали с образованием растворимых продуктов (ферриты натрия) и процесс электрохимической коррозии с водородной деполяризацией на обнажившейся поверхности. [c.582]

В п. 8.2.2 была отмечена способность малых количеств растворенного в воде кислорода вызывать сильную коррозию металла и указывалось, что содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 0,03 мгЦ . Практически может потребоваться, чтобы в котлах, работающих при сверхкритических давлениях, содержание в воде растворенного кислорода составляло 0,005 мг л и ниже. Обычно вначале производят обескислороживание воды физическими методами, при которых удаляется большая часть растворенного кислорода оставшийся кислород связывается путем введения химического восстановителя, например сульфита натрия или гидразина. Иногда требуемая степень обескислороживания достигается применением только физических методов. Ниже рассмотрен также ряд других методов удаления кислорода. [c.206]

Однако следует иметь в виду, что при повышенных температурах и давлениях сульфит натрия может разлагаться с выделением сероводорода, в результате чего инициируется процесс коррозии под действием сероводорода. Кроме того, сульфит натрия вызывает повышение общего солесодержания и содержания 504 в воде. [c.120]

Условия работы трубопроводов пара (паропроводов) характеризуются действием высоких температур, напряжений от давления среды, компенсационных (изгибных) напряжений от тепловых перемещений паропровода и весовых нагрузок, термических напряжений от перепада температур по трассе трубопровода и по толщине стенки. Кроме того, следует учитывать коррозионные воздействия пара. Условия работы труб поверхностей нагрева котлов характеризуются высокими температурами пара и воды изнутри труб и топочных газов снаружи. Механические воздействия от внутреннего давления сопровождаются постоянными и циклическими изгибающими нагрузками. Воздействие среды вызывает высокотемпературную газовую коррозию в окислительной и восстановительной атмосфере топочных газов, пароводяную коррозию внутренней поверхности. При отсутствии консервации протекает стояночная коррозия. Наблюдается сернистая коррозия хвостовых частей поверхностей нагрева. Механическое воздействие потока среды, а также абразивное действие твердых фракций топочных газов вызывают в ряде случаев существенный эрозионный износ трубных систем. [c.6]

Угольная кислота, содержащаяся в природных водах, чаще других соединений вызывает коррозию бетона. Природные воды могут обогащаться угольной кислотой благодаря биохимическим процессам, идущим как в самой воде, так и в грунте, с которым вода контактирует. Кроме того, в воздухе содержится 0,03% СО2, чему соответствует парциальное давление 252 [c.252]

Влага, образующаяся при начале конденсации пара в подогревателях низкого давления, может вызывать коррозию металла этих аппаратов с паровой стороны, так же как это имеет место в турбине. Обработка пара с целью повышения pH начального конденсата способствует снижению загрязнения питательной воды железом, а также медью как в турбине, так и в подогревателях низкого давления. [c.8]

Щелочная коррозия труб, сопровождаемая появлением хрупкости металла, наблюдается также в котлах высокого давления. Во всех исследованных случаях эта коррозия развивалась под отложениями окислов железа. Обычно предполагается, что коррозия данного типа является результатом просачивания котловой воды под слой отложений с последующим ее упариванием. Этот концентрат котловой воды может содержать щелочь, корродирующую металл. При этой коррозии обычно образуются глубокие язвы, иногда проникающие через всю толщину стенки трубы. Поверхность углублений (язв) шероховатая и покрыта исключительно тонкой оксидной пленкой. Образующийся концентрат котловой воды может также воздействовать на внутреннюю поверхность трубы с образованием атомарного водорода, диффундирующего в металл и взаимодействующего с углеродом и неметаллическими включениями, большая часть которых расположена вдоль границ зерен. В результате происходит обезуглероживание стали, а высокое давление продуктов упомянутых реакций (метан и другие газы) вызывает образование прерывистых межкристаллитных трещин. Металлографическое исследование этого хрупкого металла — наилучший способ распознавания упомянутых трещин, но должно быть дополнено макротравлением, при котором участки хрупкого металла темнеют. [c.67]

Растворенные в питательной воде агрессивные газы О2 и СО2 вызывают различные формы коррозии металла элементов водопарового тракта, вследствие чего уменьшается их механическая прочность. Пониженная щелочность воды ускоряет коррозию и поэтому должка поддерживаться в питательной воде на определенном уровне. В котлах низкого давления требуемое значение pH поддерживается вводом в питательную воду соды, а в барабанных котлах высокого давления — фосфатов или аммиака. [c.270]

Если благородные газы, водород и азот практически свободны от кислорода, то во влажном состоянии они не вызывают коррозии алюминия и его сплавов. Однако в этом случае опытных данных еще недостаточно. Напротив, кислород, как и сжатый воздух, в присутствии воды с повышением давления приводит к увеличению коррозии. Фторид бора, по-видимому, опасен в присутствии воды из-за отщепления плавиковой кислоты. [c.530]

Совместным действием механических и химических факторов при кавитации можно объяснить явление, которое вызвало большой интерес. Неоднократно наблюдалось [39], что сравнительно устойчивые к коррозии материалы, например латунь, при воздействии кавитации еще до удаления с их поверхности значительного количества материала могут приобретать окраску, похожую по цвету на окисную пленку. Было высказано предположение, что изменение окраски вызвано нагревом поверхности, хотя никому не удавалось измерить ее температуру (такая попытка была предпринята при испытаниях в трубках Вентури в Мичиганском университете). Однако если учесть охлаждающее действие воды и высокую теплопроводность металлических образцов, то повышение температуры поверхности маловероятно. В то же время внутри эластичных материалов, по-видимому, действительно развиваются высокие температуры. Изменение окраски поверхности металлов, вероятно, связано с окислением, но вызывается оно действием высокого давления в присутствии влаги и кислорода, а не высокими температурами. Тот факт, что окраска изменяется на больших площадях, на которых интенсивность кавитации сравнительно мала, подтверждает предположение, что она связана с низкотемпературным химическим воздействием, а не с сильным нагревом. [c.418]

Нейтронное и у-излучения из активной зоны реактора создают мощный поток энергии, В больших энергетических реакторах интенсивность излучения достигает 10 МэвЦсм -сек). Это приводит к тому, что мощность энерговыделения в конструкциях, находящихся в непосредственной близости от активной зоны, достиггает 100 бт/слг и более [45]. Для корпусов водо-водяных и газоохлаждаемых реакторов, которые рассчитаны на значительное давление, энерговыделение, связанное с поглощением излучений, может привести к дополнительным температурным напряжениям, которые необходимо учитывать в расчетах прочности. Кроме того, интенсивное нейтронное облучение вызывает структурные нарушения материала корпуса, которые, накапливаясь, приводят к изменению его прочностных характеристик-Существенными факторами для реакторов многих типов являются также коррозия материала корпуса и усталость этого материала от переменной нагрузки. [c.66]

На механических свойствах полимерных композитов с минеральными наполнителями особенно отрицательно сказывается скопление воды на поверхности раздела. Вода может выщелачивать растворимые вещества с поверхности раздела, что вызывает коррозию наполнителя под напряжением или растрескивание смолы из-за осмотического давления при этом смола работает как диэлектрик при электрохимической коррозии металлов. Полярные функциональные группы полимеров (аминные гидроксильные или карбоксильные) наиболее прочно связываются с поверхностью наполнителя и эффективно препятствуют скоплению молекул воды на поверхности раздела. Полиолефины и другие неполярные полимеры почти не способны конкурировать с водой на поверхности наполнителя, хотя в массе эти полимеры наиболее стойки к растворению или химическому взаимодействию с водой. Роль силановых аппретов заключается не в том, что они препятствуют достижению молекулами воды границы раздела полимер — наполнитель, а в том, что они, распределяясь на поверхности наполнителя, мешают молекулам воды образовывать пленки или капли. Такое представление об адгезии полимера к наполнителю предполагает, что ухудшение адгезии всегда предшествует коррозии. Любая полимерная пленка, имеющая адгезию к минеральному наполнителю и препятствующая скоплению воды на поверхности раздела, предотвращает коррозию поверхности минерального наполнителя под действием воды. [c.210]

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [111,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при pH 3-4 при температуре 315°С. В тех же условиях вода при pH 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Полине указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 am и в деаэрированном паре при температурах до [c.137]

В протекании коррозионных процессов в котлах низкого и среднего давления, обусловленных нитритами, характерна двойственность их действия. При низких концентрациях (до 100 мг1кг) нитритов в котловой воде они вызывают коррозию металла. В концентрациях же выше 500 мг[кг нитриты пассивацируют металл, т. е. защищают от коррозии. Характер и интенсивность их действия во многом зависят от температуры, значения pH и величины теплового потока. [c.189]

Весьма эффективным средством, предохраняющим систему горячего водоснабжения от внутренней коррозии, является частичная деаэрация подогретой воды в открытых баках. Например, если водопроводную воду подогреть при атмосферном давлении от 5 до 60° С в открытом баке, то содержание кислорода снизится на 55%, а углекислоты на 78%. Удаление углекислоты одновременно вызывает распад бикарбонатов кальция и магния, что создает на внутренней поверхности трубопроводов естественную пленку, защищающую трубы от коррозии. Согласно опытам ВТИ [Л. 30] процесс дегазации воды происходит почти мгновенно, а ввод воды в бакн должен производиться над уровнем жидкости путем разбрызгивания. [c.85]

В этой связи необходимо отметить доклад Уиллера [Л. 92] о его опытах на магнитострикционном приборе, проведенных с целью выяснить долю участия в эрозионном разрушении механического и химического факторов. Опыты проводились в воде, в растворе КС1 и в толуоле, в котором обычная коррозия металлов не наблюдается. При рассмотрении механизма кавитационной эрозии Уиллер предлагает различать два случая 1) в некоррозионной жидкости ударные давления при разрушении кавитационных пузырей (если сила удара выше предела текучести) вызывают деформации сдвига на микроучастках, особенно у границ зерен, что в конечном счете приведет к выкрашиванию зерен. Он допускает возможность местного повышения температуры под воздействием кавитационных ударов 2) в химически активных коррозионных жидкостях при определенных условиях доля потерь веса от коррозии якобы может достигать до 50% полной потери веса образца при эрозии. Однако Уиллер признает, что при интенсивной [c.57]

Для барабанных котлов всех давлений противопоказан в питательной воде нитрит натрия NaN02, поскольку он в условиях высокой температуры котловой воды может распадаться с выделением свободного кислорода и, таким образом, вызывать опасную кислородную коррозию котельного металла. Нитриты могут быть удалены из воды в цикле полного ионитного обессоливания ее, что экономически допустимо только при установке мощных паровых котлов высокого давления. При низком же и повышенном давлениях в паровых котлах можно к питательной воде, содержащей нитрит натрия, допустить присадку сульфита натрия На ЗОз, с тем, чтобы выделившийся в котловой воде нитритный кислород был поглощен сульфитом натрия. По- [c.403]

Кавитационное разрушение. Лопасти гидротурбин и винты судов в работе подвергаются кавитационному разрушению. Явление кавитации (от латинского слова avitas — пустота) происходит при больших скоростях и вихреобразном движении воды, когда в отдельных местах потока давление падает, вода вскипает с образованием пузырьков пара и выделившихся газов. Такие пузырьки при переносе из области с большим давлением на поверхность лопасти или винта конденсируются с большой скоростью, что и вызывает большое количество местных, захватывающих небольшие области гидравлических ударов, которые повторяются с большой частотой. В результате происходит перенаклеп и потеря пластичности поверхности металла. Это вызывает образование там микротрещин, выкрашиваний и усиленной коррозии и ведет к характерному кавитационному разрушению. Наблюдается откалывание частичек металла и образование глубоких раковин (каверн), переходящих в трещины усталостного характера. [c.391]

Теплоносители. В качестве теплоносителей, передающих тепло от ядер-ного горючего к тепловым силовым установкам применяются газ — гелий, вода или легкоплавкие металлы и сплавы. От теплоносителей требуется 1) хорошая теплопроводность, обеспечивающая эффективную теплопередачу 2) низкая температура плавления 3) высокая скрытая теплота парообразования и низкая упругость пара, позволяющая реактору работать При более низком давлении 4) способность выдерживать высокие температуры и не вызывать сильной коррозии соприкасающегося металла 5) малвь поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. [c.472]

Другое решение заключается в применении масляной пленки на деталях. Такая пленка, однако, будет подгорать при сварке и в процессе работы вь1ключатепя и не будет защищать сталь от коррозии при хранении. Особенную остроту эта проблема приобретает в условиях жаркого климата и большой влажности или атмосферы морского побережья. При этом возникает опасность проникновения воды через горячее масло внутрь трансформатора. Вода может проникать, просачиваясь через уплотнитель при нарастании давления или при разложении бумаги с обмотки трансформатора. Эта вода вызывает коррозию оборудования даже в среде масла. Композиция на основе фосфата цинка, как было найдено, не защищает от коррозии. Покрытие на основе бихромата цинка и восстанавливающих компонентов, как оказалось, так же не решает проблемы защиты от коррозии в сложных атмосферных условиях. [c.122]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Амины в течение многих лет применяются для предотвращения коррозии паровых отопительных систем. Берк и Найгон следующим образом резюмировали свойства трех применяемых для этой цели аминов ...циклогексил-амин в кипящей воде обладает большой летучестью и достаточно высокими щелочными свойствами бензиламин обладает умеренными показателями летучести и щелочности, а мор-фолин характеризуется пониженной летучестью и слабыми щелочными свойствами. Высокая летучесть вызывает потери реагента в процессе деаэрации воды малая летучесть вызывает потери реагента с продувкой котлов. Высокая щелочность амина затрудняет удаление углекислоты, следствием чего является накопление последней в системе. Чем выше необходимая концентрация амина в системе, тем больше требуемая дозировка реагента, так как потери его, как правило, определяются потерями конденсата. Концентрация морфолина в системе понижается в распределительных паропроводах низкого давления . [c.7]

Водородная коррозия - достаточно распространенное явление. Ее наблюдают в парогенерирующих трубах котлов ТЭС, находящихся под давлением пара и возникающего в результате диссоциации паров воды водорода. Этот водород, адсорбированный металлом, в ряде случаев интенсивно образует метан, который обезуглероживает внутренние слои труб пароперегревателя и, формируя газовые пузыри, вызывает разрушение труб. [c.187]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки, В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

Никель и никелевомедные сплавы стойки в дистиллированной воде и в грунтовых водах — скорость коррозии соответственно 0,006 и <0,6 (большей частью <0,06) г1 м сутки). Воды, содержащие сероводород и углекислый газ, также не вызывают коррозии, если не считать появления за счет сероводорода цветов побежалости. Углекислый газ, растворенный в воде под давлением, вызывает незначительную коррозию. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...