Конденсаторы раствором’ МЭА

При промывке конденсаторов растворами кислот необходимо принять меры для предотвращения попадания растворов кислот в водоем, так как это может привести к массовой гибели рыбы. Кроме того, при проведении кислотных промывок конденсаторов обязательно строго соблюдать правила техники безопасности. [c.40]

При чистке труб конденсатора раствором соляной кислоты нельзя оставлять в трубках нерастворенные корки накипи, так как они вызывают коррозию трубок и сужение проходного сечения в этих местах. Оставшиеся корки накипи следует удалять механическим способом при помощи ерша из стальной проволоки с последующей промывкой трубок водой с давлением 5—6 ат. [c.242]

После чистки конденсатора раствором соляной кислоты поверхность трубок покрывается красноватым налетом, что указывает на частичное обесцинкование верхнего слоя их. [c.242]

Хотя лабораторные исследования показывают, что при однократной чистке трубок конденсатора раствором соляной кислоты поверхность их разрушается лишь на 0,0006 мм, однако при многократной чистке этим раствором срок службы трубок, как правило, значительно сокращается. В связи с этим очистку трубок конденсатора раствором соляной кислоты следует применять только в редких случаях и не более пяти-щести раз за все время их эксплуатации. Необходимость кислотной или щелочной промывки конденсатора и другого оборудова-242 [c.242]

При чистке труб конденсатора раствором соляной кислоты нельзя оставлять в трубках нерастворенные [c.272]

При твердых солевых отложениях в зависимости от состава солей следует применять соляную кислоту или щелочи как ири чистке испарителей. По заполнении конденсатора раствором его надо нагревать до 50—60 С. При этом желательна циркуляция раствора в течение 5—6 час. посредством специального насоса. Задвижки на напорной циркуляционной линии должны быть тщательно уплотнены во избе.м<ание утечки раствора. [c.282]

Для удаления медно-железистых отложений может быть применена промывка конденсатора раствором композиций на основе комплексонов. Состав такой композиции следует подбирать с учетом характера отложений, требующих для своего перевода в раствор поддержания определенной величины pH. [c.108]

Получая теплоту Q2 от охлаждаемых тел, агент испаряется, превращаясь во влажный пар, и поступает.в абсорбер 5, где, отдавая теплоту абсорбции охлаждающей воде, полностью поглощается абсорбентом. При абсорбции агента абсорбентом раствор большой концентрации подается насосом 6 в парогенератор, где вследствие подводимой извне теплоты q агент выпаривается из раствора и направляется в конденсатор 2. Абсорбент со слабой концентрацией агента через дросселирующий вентиль 7, в котором давление и температура смеси падают, направляется в абсорбер 5. В абсорбере концентрация агента повышается, и он снова направляется насосом 6 в парогенератор 1. [c.334]

К водоаммиачному раствору, находящемуся в генераторе. (кипятильнике) /, подводится теплота от внешнего источника. В генераторе за счет подвода теплоты раствор нагревается до равновесного состояния, а затем начинает кипеть, образуется пар рабочего тела (аммиака) и абсорбента (воды). Пар поступает в конденсатор 2, где вследствие отвода теплоты Пк от пара к окружающей среде (воде или воздуху) он охлаждается и конденсируется при постоянном давлении р , равном давлению в генераторе, рк = рт- Жидкий аммиак поступает в дроссельный вентиль 3, дросселируется до давления, равного давлению в абсорбере ра, далее аммиак поступает в испаритель 4, при ртом давление ра<Рк. В испарителе за счет подвода теплоты ро, от охлаждаемого объекта 5 происходит кипение жидкого хладагента, образовавшийся пар поступает в абсорбер 6, в котором находится выпаренный из раствора аммиак, имеющий более высокую температуру, чем пар, поступивший из испарителя. Выделившаяся при этом теплота абсорбции Ра отводится из абсорбера водой, циркулирующей по системе охлаждения. [c.180]

Теплообменными аппаратами с постоянной температурой нагревающего потока являются конденсаторы технологических установок нефтегазоперерабатывающих установок, конденсаторы паросиловых установок, паровые подогреватели нефти, нефтепродуктов, воды, глинистого раствора и т. д. [c.340]

Абсорбционная холодильная машина использует в качестве хладагента влажный пар аммиака. Жидкий аммиак дросселируется в редукционном вентиле 1 (рис. 12.11) и охлаждается от температуры /j 15°С до температуры = —15°С. Затем влажный пар поступает в испаритель 2, где степень сухости его возрастает до единицы за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемого объема. Из абсорбера 3, куда подается раствор аммиака в воде при температуре ti, обогащенный раствор насосом 4 направляется в генератор аммиачного пара 5. Здесь за счет теплоты Qnr, подводимой извне, происходит испарение раствора. При этом аммиачный пар при температуре поступает в конденсатор 6 и конденсируется при /5 = 45 °С, а жидкий аммиак через редукционный вентиль 7 снова поступает в абсорбер 3. [c.164]

Химическая стойкость электроизоляционных материалов имеет особо важное значение в условиях эксплуатации, связанных с использованием изоляции в атмосфере, содержащей различные химические вещества, или с непосредственным воздействием химических веществ, их растворов, паров и т. п. Твердые электроизоляционные материалы, применяемые в маслонаполненных трансформаторах, конденсаторах и электрических аппаратах, должны быть стойкими к действию нефтяного масла. Изоляция, пропитываемая или покрываемая лаками и эмалями, не должна повреждаться от действия содержащихся в них масел и растворителей. Изоляция корабельных электротехнических установок должна быть рассчитана на воздействие влажного воздуха, насыщенного морскими солями. Все это подтверждает необходимость определения химической стойкости электроизоляционных материалов, используемых в указанных условиях. Методы определения стойкости пластмасс к действию химических сред изложены в ГОСТ 12020—72. Стандарт не распространяется на пенистые и пористые материалы. Стойкость пластмассы оценивается по изменению массы, линейных размеров, механических. свойств стандартных образцов в ненапряженном [c.179]

Эти материалы типа Б разделяются на два класса IV и V. Класс IV имеет одну группу, а класс V — шесть групп — от а до е . Все они имеют в качестве основной кристаллической фазы твердые растворы класс IV — титанатов стронция и висмута разные группы класса V а и б — титанатов бария и висмута в — ниобатов свинца, стронция и кальция г, д и е — титаната и цирконата бария. Отличительной особенностью материалов типа Б является большая диэлектрическая проницаемость (наименьшее значение у класса IV выше 900) и повышенное значение tg 6 (допустимые значения для разных групп в пределах 0,002—0,05 при 20 С), р от 3 до 5 МВ/м. Основное применение материалов типа Б ограничивается конденсаторами низкой частоты и постоянного тока. [c.240]

Схема идеальной абсорбционной холодильной установки показана на рис. 1.42. Через змеевик генератора 1 проходит горячий пар с температурой и давлением / 1, более высокими, чем в других элементах установки. Удельная теплота ql, воспринимаемая раствором от пара, расходуется на испарение. Образующийся пар имеет более высокую концентрацию хладагента вследствие кипения раствора малой концентрации. Пар из генератора 1 поступает в конденсатор 2 и, отдавая удельное количество теплоты q воде, проходящей через змеевик при температуре Т5, конденсируется на поверхностях. [c.75]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

При рН 6 нитриты уже не оказывают пассивирующего действия на металл. При несоблюдении условий консервации может резко возрасти локальная коррози металла. Попадание консервирующего раствора в конденсатор вызвало повышение содержания меди в конденсате до 1,8 мг/кг включение в работу блоков ил корпусов, недостаточно отмытых от консервирующего раствора, привело к образованию в переходной зоне глубоких (до 1 мм), но небольшого диаметра язвин — более 2000 шт на 100 м поверхности. [c.83]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер. [c.201]

Образовавшийся иа границе металл — раствор двойной электрический слой можно уподобить ллоскому конденсатору, одна обкладк.ч которого з.чряжена отрицательно, а другая положительно. Подоб юе взаимодействие возникает при погружении металла пе только в чистую воду, но и в раствор электролита. [c.16]

При неправильном методе вальцовки может наблюдаться коррозионное растрескивание концов металлических трубок. Известны случаи, когда трубки вертикальных конденсаторов из стали типа Х18Н9, охлаждаемые растворами хлористых солей, растрескивались вследствие концентрирования хлоридов в зазорах. Растрескивание было устранено при изменении метода вальцовки трубок. [c.88]

В результате в конденсаторе и линии возврата конденсата образуется горячий раствор диоксида углерода. В случае его высокой концентрации линия возврата конденсата подвергается сильной коррозии. При этом образуется растворимый РеСОз, который с конденсатом возвращается в котел. Здесь он разлагается на Fe(OH)j и СОа последний вновь может участвовать в коррозионных процессах. [c.285]

В испаритель из конденсатора через редукционный вентиль поступает холодильный агент — пар аммиака небольшой степени сухости. Отнимая тепло от рассола, поступающего из охлаждаемого помещения, аммиак испаряется и в воде сухого насыщенного пара поступает в абсорбер, где поглощается слабонасыщенным водо-аммиачным раствором. Процесс поглощения аммиака раствором сопровождается выделением тепла растворения, которое отводится охлаждающей водой. Получившийся концентрированный раствор аммиака насосом подается в генератор (кипятильник). Расход энергии на насос очень невелик и не может идти в сравнение с расходом энергии на компрессор в рассмотренной в предыдущем параграфе установке. В генераторе за счет подводимого к раствору тепла происходит выпаривание аммиака из раствора (температура кипения аммиака ниже температуры кипения воды, поэтому он испаряется в большей мере, чем вода). Далее аммиак поступает в конденсатор, где переходит в жидкое состояние, отдавая теплоту парообразования воде, имеющей при поступлении в конденсатор температуру окружающей среды. Таким образом, в результате тепло, отнятое в охлаждаемом помещении рассолом и передаваемое аммиаку в испарителе, перешло к охлаждающей воде, имеющей более высокую температуру. [c.209]

На рис. 1.82 изображена схема АХУ, в которой в качестве хладагента применяется влажный пар аммиака. Жидкий аммиак, проходя через дроссель 1, понижает свое давление от pi до р2 и температуру от Ti до Тг- Затем влажный пар аммиака поступает в испаритель 2, где он за счет притока теплоты qi увеличивает свою степень сухости до xj = 1. Сухой насыщенный пар аммиака с температурой Тг поступает в абсорбер 3, куда подается из парогенератора 5 обедненный аммиаком раствор через дроссель 7 с температурой Т > Т2, в котором легкокипящим компонентом является аммиак. Раствор абсорбирует пар аммиака, а выделяющаяся при этом теплота абсорбции q ss отводится охлаждающей водой. Концентрация аммиака в растворе в процессе абсорбции увеличивается и, следовательно, из абсорбера выходит обогащенный раствор при температуре Т2 < Tj < Tt и давлении pj. С помощью насоса 4 при давлении pi этот раствор поступает в парогенератор 5, где за счет подводимой теплоты qi из него испаряется в основном аммиак, как наиболее летучий компонент. Пары аммиака поступают в конденсатор 6 здесь они конденсируются, чем и заверщается цикл. [c.106]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 8.3. В кипятильнике (парогенераторе) ПГ, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне удельной теплоты происходит выпаривание из раствора аммиака (низкокипящий компонент) при постоянном давлении Pi. Полученный пар аммиака направляется в конденсатор К, где он, отдавая удельную теплоту q- охлаждающей воде, конденсируется при Pi = onst. [c.136]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Слабый раствор из нижней части генератора-ректификатора I подается через теплообменник 15 на орошение в абсорбер 5. Пары аммиака с некоторрй примесью водяных паров проходят через ректификационную часть генератора-ректификатора I и окончательно разделяются в дефлегматоре 2. Пары аммиака поступают в конденсатор 3 воздушного охлаждения, откуда сконцентрировавшийся аммиак стекает в ресивер 4 жидкого аммиака. Жидкий аммиак по- [c.415]

В кипятильнике при рк= onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой теплоты qi. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при рк = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (Ра<Рк). С этим давлением жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту рг, переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отвбдится охлаждающей водой. 250 [c.250]

Конденсаторы имеют следующую арматуру и контрольно-изме-рительные приборы предохранительный клапан, спускной кран, кран добавочного питания для пополнения потери пресной воды, воздушный кран для выпуска воздуха из пространства циркуляционной воды, кран для впуска содового раствора (для периодической очистки поверхности трубок с паровой стороны), вакуумметр водомерные стекла, термометрь.т на входе и выходе забортной воды [c.54]

Касторовое масло получается из семян клещевины иногда используется для пропитки бумажных конденсаторов. Плотность касторового масла 0,95—0,97 Мг/м , температура застывания от - 10 до —Его при 20°С составляет 4,0 —4,5, а при 90 °С 8г 3,5-ь4,0 tg б при 20 °С равен 0,01—0,03, а при 100 °С tg б — 0,2— 0,8 пр при 20 °С равна 15—20 ЛШ/м. Касторовое масло не растворяется в бен-вине, но растворяется в этиловом спирте. В отличие от нефтяных масел касторовое не вызывает набухания обычной резниы. [c.127]

Емкостный метод [217] основан на предположении, что в присутствии органических веществ двойной электрический слой на границе металл — раствор может быть представлен электрическим аналогом в виде двух параллельно включенных плоских конденсаторов. Эти конденсаторы отличаются друг от друга тем, что между обкладками одного из них находится вода (или раствор электролита), а между обкладками другого — молекулы органического вещества. Емкость первого конденсатора будет равна Са , а второго — org, поскольку она отвечает максимальному заполнению поверхности металла органическим веществом. При некотором промежуточном заполнении поверхности 0 измеряемая дифференциальная емкость Се будет находиться между Сад и Сог щ Предполагается, что при потенциале минимума кривой дифференциальной емкости, т. е. вблизи потенциала незаряженной поверхности, емкость Се можно определить по уравнению [c.26]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсаторы раствором’ МЭА : [c.158] [c.158] [c.229] [c.180] [c.299] [c.209] [c.328] [c.265] [c.414] [c.244] [c.351] [c.144] [c.146] [c.185] [c.184] [c.92] [c.76] [c.77] [c.78] [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...