Дегазация воды

Процесс вьщеления из воды растворенного в ней воздуха называется деаэрацией (или дегазацией) воды. [c.289]

При одновременном введении гидразина и сульфита натрия основным реагентом является гидразин. Наличие в воде определенного избытка сульфита натрия свидетельствует о правильной дозировке гидразина. Это упрощает контроль за качеством воды, так как существующими способами измерения количества кислорода, как уже отмечалось, невозможно установить его содержание в воде, а контроль за количеством гидразина в воде значительно сложнее, чем за количеством сульфита натрия. Если количество имеющегося перед котлом в воде сульфита натрия меньше введенного первоначально, то это свидетельствует об использовании гидразина и полной дегазации воды. Если же ввести в воду количество сульфита натрия, которое будет превосходить необходимое, то его избыток попадет вместе с питательной водой в котел, где при высоких давлениях и температурах будет разлагаться, образуя сернистый газ, агрессивный к металлу. Поэтому излишек сульфита натрия следует принимать возможно меньшим. [c.302]

Деаэрация (дегазация) воды применяется для освобождения воды от растворенных в ней газов О2 и Oi. [c.202]

Двухэлектродные вакуумные лампы — см. Диоды-, Кенотроны Деаэраторы 202 Деаэрация воды 202 Дегазация воды 202 Делительные головки оптические 2511 Деполяризаторы 356 Детонационное горение 174 Дефектоскопия ультразвуковая 255 Джоуля-Томсона эффект 92 Диаграмма i-d Рамзина IJ1 --- р.у 38 [c.538]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных пли вакуумных дегазаторах. [c.182]

Дегазация воды производится пропусканием ее через перфорированный лист с отверстиями диаметром 4 мм, с помощью которых вода разделяется на мелкие струи и поступает в камеру. Последняя находится под разрежением до 100 мм вод. ст., создаваемым специальным вентилятором. Благодаря дроблению воды на струи значительная часть углекислоты, растворившейся в воде при контакте ее с дымовыми газами, удаляется. Из расходного бака подогретая вода насосами подается к потребителям. Дымососная установка по ходу газов расположена между котлами и контактным экономайзером, т. е. на горячей стороне. Такое решение, продиктованное местными условиями данной котельной и стремлением сохранить без изменения большую часть газоходов, является, однако, экономически невыгодным, поскольку по сравнению с нормальной схемой расположения дымососа потребление им электроэнергии здесь выше из-за большего объема прокачиваемых газов, а надежность и срок службы его меньше. [c.49]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных или вакуумных деаэраторах. В случае применения для дегазации воды атмосферных деаэраторов, в которых процесс происходит при 100—105° С, воду надлежит затем охладить до нужной температуры. Это охлаждение воды целесообразно производить в водоводяном теплообменнике, через который пропускается более холодная вода, поступающая в деаэратор. Схема с устройством химической водоочистки после экономайзера (т. е. с горячей водоочисткой) предпочтительнее. [c.171]

Общей особенностью контактно-поверхностных котлов является коррозионная активность воды, нагретой путем контакта с дымовыми газами. Хотя в некоторых конструкциях и предусмотрены специальные конструктивные и режимные меры по дегазации воды, коррозионно-агрессивные газы (Oj и Oj) даже [c.230]

Деаэрация (дегазация]] воды 287 Декантация 364 [c.708]

Изложенное выше Относится к статике процесса, т. е. к равновесному состоянию системы, но не дает непосредственных указаний на скорость удаления (десорбции) газов, т. е. на кинетику процесса дегазации. Между тем именно от скорости десорбции газов зависит конечный эффект дегазации воды, т. е. степень приближения системы к равновесному состоянию. В общем виде скорость десорбции газа определяется следующим уравнением [c.372]

Таким образом, полная дегазация воды путем десорбции теоретически невозможна и не может быть достигнута за реально возможный конечный промежуток времени. [c.372]

При достаточной продолжительности процесса величину С1 можно понизить до весьма малой величины, в частности не определяемой применяемыми методами анализа дегазированной воды. Так как в величину К входит Р, то эффект дегазации воды, помимо продолжительности и интенсивности процесса, при прочих равных условиях зависит от удельной поверхности раздела фаз. Поскольку процесс десорбции связан с диффузией растворенного газа из толщи жидкости к поверхности раздела фаз, скорость его увеличивается с повышением температуры. [c.373]

Однако применение этого уравнения для расчетов процесса дегазации воды сильно затрудняется из-за отсутствия экспериментально определенных значений коэффициента массопередачи и надежных способов оценки действительных значений величин АРг и Р. [c.373]

Эффективность данных способов дегазации воды определяется законами химической кинетики и сорбционных процессов. Полнота связывания растворенных в воде газов дозируемыми в нее реагентами зависит, следовательно, от природы и избытка добавляемого реагента, температуры, состава примесей обрабатываемой воды и продолжительности взаимодействия газа с реагентом. [c.373]

Основным способом дегазации воды является термическая деаэрация, главным преимуществом которой следует считать ее универсальность, т. е. удаление всех растворенных в воде газов независимо от их природы. [c.373]

Наиболее испытанным и проверенным средством предотвращения коррозии металла теплосилового оборудования является удаление кислорода и углекислоты из питательной воды, которое осуществляется термической и химической дегазацией и декарбонизацией. Процесс дегазации воды путем нагревания ее до температуры кипения называется термической деаэрацией, а аппараты, предназначенные для этой цели,— термическими деаэраторами. [c.110]

Из рис. 79 видно влияние размера количества выпара на эффективность дегазации воды в деаэраторе. [c.217]

Для контроля за полнотой дегазации воды наряду с [c.223]

Под действием ультразвука улучшаются отвод пузырьков пара от поверхности нагрева и дегазация воды, вследствие лучшего перемешивания пристенного слоя жидкости, а также благодаря укрупнению мелких пузырьков газа и их более быстрому подъему в верхнюю часть котла. Увеличивается теплопередача греющей поверхности из-за ультразвукового разрушения газовой подушки пристенного слоя жидкости, а также из-за микропотоков, образуемых акустическим полем при колебании греющей поверх ности. [c.117]

Вакуумные деаэраторы применяют для деаэрации подпиточной воды в открытых системах теплоснабжения. В таких деаэраторах осуществляют двухступенчатую дегазацию воды — струйную и барботажную. [c.79]

Л. Классификация методов дегазации воды, теоретические основы процесса [c.446]

Существующие методы дегазации воды подразделяют на физические и химические. Сущность физических методов дегазации заключается в следующем вода, содержащая удаляемый газ, приводится в соприкосновение с воздухом, если парциальное давление этого газа в воздухе близко к нулю создаются условия, при которых растворимость газа в воде становится ничтожно малой. [c.446]

Физические методы дегазации воды [c.449]

При начальной температуре воды 85...90°С (в зависимости от тщательности предварительной дегазации воды) на выходной поверхности образца всегда появляются видимые мельчайшие пузырьки воздуха. С повышением температуры и принижением ее к 100°С число и размеры пузырьков увеличиваются. Они медленно растут, достигают в максимальных случаях диаметра — 0,6 мм, отрываются и сносятся потоком. При приближении начальной температуры воды к 100° С происходит постепенный переход от выделения газопаровых пузырьков к паровым. Он состоит в том, что число центров образования и частота отрыва пузырьков возрастают, а их максимальные размеры уменьшаются до диаметра меньше 0,1 мм. При повышении температуры от 100 до 102 °С мельчайшие паровые пузырьки выбегают сплошными цепочками и лопаются на поверхности жидкостной пленки, образуя на ней мельчайшую рябь и туман из микрокапель. При дальнейшем повышении начальной температуры практически из каждой поры идут сплошные паровые микроструи, интенсивность которых непрерывно возрастает. Вся поверхность образца равномерно усеяна мельчайшими белыми источниками паровых микроструй. Пленка жидкости на ней набухает, становится рыхлой и белеет. Появляется шум. В дальнейшем интенсивность истечения паровых микроструй еще более возрастает, шум увеличивается. На пленке образуются бесформенные белые скопления размером около 5 мм, быстро сбегающие вниз или отрывающиеся от ее поверхности в виде бесформенных вначале комков. Такой механизм по мере увеличения его интенсивности наблюдается без качественных изменений до предельных исследованных начальных температур воды 180 °С, что соответствует возрастанию массового расходного паросодержания вытекающего двухфазного потока от О до 0,15. [c.79]

Принципиальная тепловая схема КЭС приведена на рис. 9.1, а. Полученный в котле I свежий пар направляется в часть высокого давления 2 турбины, расширяется здесь и возвращается для перегрева в котел. Пар после промежуточного перегрева в котле 1 поступает в часть низкого давления 3, отработавший пар направляется в конденсатор 4. Из конденсатора конденсатным насосом 5 конденсат подается в регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД) б, а затем в деаэратор 7, который предназначен для дегазации воды и состоит из деаэратной колонки и питательного бака. Питательный насос 8 подает конденсат (питательную воду) в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 9 и котел I. В подогреватели б и 9 пар для подогрева поступает из частей соответственно низкого и высокого давления турбины. Пар одного из отборов части низкого давления 3 турбины используется для термической деаэрации конденсата. Тракт от конденсатора до питательного бака деаэратора называют конденсатным, а от деаэратора до котла — питательным. [c.336]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

На рис. 2-18 изображена принципиальная схема вакуум-деа-эрационной установки. В этой установке можно деаэрировать сравнительно холодную воду под глубоким вакуумом. При отсутствии пара для удаления газов можно использовать воду из тепловой сети для получения пара в вакуум-испарителе /. Вода для обработки поступает под давлением в эжектор 5, отсасывающий газы из колонки деаэратора 2. Затем вода поступает в бак-газоотделитель 4 и под вакуумом направляется в верхнюю часть колонки деаэратора. Пар из вакуум-испарителя подается в нижнюю часть деаэраторной колонки. Вода, поступающая из бака в верхнюю часть деаэраторной колонки, разбрызгивается и вскипает, ускоряя процесс дегазации. Вода из вакуум-испарителя, не пошедшая на испарение, подается в бак-аккумулятор. В последнее время разработаны конструкции вакуумных деаэраторов большой производительности. [c.106]

При использовании бездеаэраторных схем (деаэрация осуществляется в конденсаторах паровых турбин) удалить растворенные газы можно также организацией барботажа конденсата отборным паром ступеней низкого давления турбины в конденсато-сборнике конденсатора. Этот процесс особенно эффективен при осуществлении раздельной дегазации потоков основного конденсата, конденсата из части трубной системы конденсатора, выделенной под пароохладитель, и конденсата из отсасывающего эжектора. Так как в бездеаэраторных схемах растворенные вещества не разлагаются с выделением газообразных составляющих, следует осуществлять дегазацию воды, идущей на восполнение потерь. Эта вода должна подвергаться либо термической деаэрации в специальном деаэраторе с давлением более 1 ата, либо химической деаэрации. [c.137]

Дегазация воды обычно производится в атмосферных или вакуумных дегазаторах. В случае применения для дегазации воды атмосферных дегазаторов, в которых процесс происходит при температуре 100—105° С, воду следует затем охладить до нужной температуры. Охлаждение воды целесообразно производить в водо-водяном теплообменнике, через который пропускается более холодная вода, поступающая в дегазатор. [c.123]

Групповой контактный экономайзер на Тишино-Сокольни-ческой красильно-отделочной фабрике теплопроизводительностью 0,8—1,0 Гкал/ч и производительностью по воде 25 т/ч предназначен для подогрева химически очищенной воды на технологические нужды. Контактная камера заполнена керамическими кольцами размерами 50 X 50 X 5 мм. Высота рабочей части насадки составляет 800 мм, каплеулавливающей насадки — 150 мм. Водораспределитель состоит из коллектора диаметром 150 мм и семи труб 0 50 мм с отверстиями 0 7 мм, расположенными в два ряда по 35 отверстий в каждом. Подогретая вода собирается в нижней части экономайзера и самотеком отводится через дегазатор в расходный бак. Дегазация воды производится пропусканием воды через перфорированный лист с отверстиями 0 4 мм. Вода разделяется на мелкие струи и поступает в камеру под разрежением до 100 мм вод. ст., создаваемым специальным вентилятором. Благодаря этому часть углекислоты, растворившейся в воде при контакте ее с дымовыми газами, удаляется. Дымососная установка по ходу газов расположена между котлами и контактным экономайзером. [c.25]

В заключение краткого обзора известных конструкций контактных и контактно-поверхностных котлов необходимо подчеркнуть их достаточно высокие теплотехнические качества экономию газообразного топлива (не менее 10 %) и металла на их изготовление. Можно согласиться с авторами работы [173, 174], полагающими, что возможности и преимущества контактных и контактно-поверхностных котлов до конца еще не выявлены, и предлагающими новые области их применения. Вместе с тем есть и вопросы, требующие решения. Общей особенностью контактно-поверхностных котлов является коррозионная активность воды, нагретой путем контакта с дымовыми газами. Хотя в некоторых котлах и предусмотрены специальные конструктивные и режимные меры по дегазации воды, коррозионно агрессивные газы —О2 и СО2 —даже в небольших количествах весьма активны при высокой температуре, близкой к 100 °С, и способствуют коррозии собственно котла и системы теплоснабжения. Известны, например, случаи быстрого выхода из строя стальных радиаторов, включенных в систему теплоснабжения от контактно-поверхностных котлов ФНКВ-1. [c.208]

Весьма эффективным средством, предохраняющим систему горячего водоснабжения от внутренней коррозии, является частичная деаэрация подогретой воды в открытых баках. Например, если водопроводную воду подогреть при атмосферном давлении от 5 до 60° С в открытом баке, то содержание кислорода снизится на 55%, а углекислоты на 78%. Удаление углекислоты одновременно вызывает распад бикарбонатов кальция и магния, что создает на внутренней поверхности трубопроводов естественную пленку, защищающую трубы от коррозии. Согласно опытам ВТИ [Л. 30] процесс дегазации воды происходит почти мгновенно, а ввод воды в бакн должен производиться над уровнем жидкости путем разбрызгивания. [c.85]

При схеме, показанной на рис. 9-3, после скруббера с насадкой из кокса или деревянных реек, в котором осуи ствляется насыщение воды углекислотой (и ЗОг), отработанные дымовые газы отводятся ко всасывающему патрубку котельного дымососа, что избавляет от установки специального вентилятора. Процесс адсорбции газов в скруббере аналогичен процессу десорбции при дегазации воды и подчиняется тем же законам (см. гл. 9). Вследствие малой растворимости СО2 в воде на скруббер подают, кроме всей добавочной воды, часть оборотной воды с помощью специального низконапорного насоса или основных циркуляционных насосов при достаточности их напора. Газовое сопротивление скруббера составляет 5—15 мм вод. ст., плотность орощения его не должна превышать 2,0—2,5 м 1м -мин. [c.333]

Увеличение температуры изменяет также (обычно уменьшает) коэффициент абсорбции, уменьшая, таким образом, величину С , что тоже повышает скорость десорбции. Кроме того, повышение температуры способствует разложению различных химических соединений, образуемых некоторыми газами с водой или растворенными в ней веществами или друг с другом (НН40Н, НН4НСОз, НаНСОз и т. д.), что также ускоряет дегазацию воды. [c.373]

Нагревание воды до кипения является попутным процессом при термической деаэрации и, вообще говоря, необязательным для полной дегазации воды, как вытекает из изложенного в 11-1. Обязательным условием является лишь снижение до величины, возможно более близкой к нулю, что принципиально возможно при интенсивном омывании воды паром и без нагревания ее до кипения. Однако практически вследствие весьма интенсивной теплопередачи при конденсации пара на поверхности струй или капелек водь1 нагревание последней происходит значительно быстрее, чем десорбция из нее газа. Вследствие этого нагревание воды до кипения обоснованно считается одним из необходимых условий эффективной деаэрации [c.374]

В современных условиях термический деаэратор наряду с обеспечением глубокой дегазации воды должен при минимальных габаритах осуществлять значительный подогрев воды в широком диапазоне изменения производительности. Эти требования стали особенно актуальными в связи с широким строительством ТЭЦ и промышленно-отопительных котельных. Все эти положения нашли свое отражение в ГОСТе 9654—61 на термические деаэраторы, разработанном ЦКТИ. Шкала типоразмеров деаэраторов, предусмотренная в этом стандарте, включает аппараты атмосферного давления производительностью от 5 до 300 т1ч и повышенного давления от ПО до 500 пг1ч. [c.49]

Удаление марганца методом глубокой аэрации с последующим фильтрованием предусмаривает первоначальное извлечение из воды под вакуумом свободной углекислоты (pH повышается до 8. . . 8,5), которое производится в вакуумно-эжекционном аппарате с последующим насыщением обрабатываемой воды кислородом воздуха в его эжекционной части, ее диспергирование до капельного состояния и фильтрование через зернистую загрузку. Технологическая схема состоит из скорых осветлитель-ных фильтров, над зеркалом воды которых размещены напорные вакуумно-эжекционные аппараты. Метод применим при окисляемости исходной воды до 9,5 мг О2/Л. Подобная технология позволяет успешно решать задачи не только деманганации, деферизации, но и дегазации воды. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...