Сталь обезуглероживание

При нагреве в процессе термообработки в поверхностном слое нередко происходят химические и фазовые изменения, например в сталях — обезуглероживание (разложение цементита с образованием непрочной ферритной корки). [c.292]

II пламенных печах происходит взаимодействие газов с железом (окисление) и углеродом стали (обезуглероживание). Окисление и обезуглероживание отрицательно влияют на конструкционную прочность деталей и на ряд показателей производства (угар, необходимость дополнительных операций по очистке, излишние припуски на механическую обработку и т. п.). Для предупреждения окисления и обезуглероживания стальных деталей (а также с целью науглероживания и насыщения специальными элементами) применяются газовые среды, получившие общее название контролируемых атмосфер, взаимодействие которых со сталью при её нагреве регулируется в требуемом по технологическому процессу направлении. [c.559]

Применение порошкообразных материалов. Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя (аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали обезуглероживание, дефосфорацию, десульфурацию, раскисление металла. [c.188]

Обычными конструкционными материалами в восстановительных средах являются стали 20 и ЗОХМА. Они эксплуатируются до температуры 300 °С. Для изделий, работающих при более высоких температурах, в металл вводят легирующие добавки. В качестве добавок используют элементы, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию, как то хром, молибден, ванадий. Хром дополнительно препятствует проникновению водорода в металл. [c.166]

До температуры ЗОО С при взаимодействии водородсодержащих сред используют стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах нужно при-меня гь стали, легированные хромом, титаном, ванадием и др. Эти элементы дают карбиды, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию. Для предотвращения водородной коррозии содержание хрома должно быть выше 6%, титана - 5С, ванадия 4С (С - содержание углерода). [c.20]

Для долговечности и качества инструментальных сталей обезуглероживание более опасно, чем окисление, так как содержание углерода в поверхностном слое становится значительно ниже. [c.150]

Обезуглероживание, т. е. выгорание углерода с поверхности деталей, всегда происходит при окислении стали. Обезуглероживание резко снижает прочностные свойства деталей и инструмента, может вызвать образование закалочных трещин и коробление. Особенно большое обезуглероживание наблюдается при нагреве металла в электрических печах. [c.28]

В шлифованной стали обезуглероживание не допускается. [c.244]

При неправильной термической обработке в легированных сталях встречаются дефекты, которые также наблюдаются и в углеродистых сталях (обезуглероживание, перегрев, пережог, закалочные трещины и т.д.). [c.130]

В практике термической обработки обычно производится ступенчатый нагрев быстрорежущей стали. Первоначально быстрорежущую сталь медленно подогревают до 750—850°, затем переносят в другую печь, где и осуществляется нагрев до закалочных температур. Весьма часто второй нагрев ведется в соляных ваннах, применение которых позволяет с большой точностью выдержать заданный температурный режим, а также избегать опасного для всех видов инструментальной стали обезуглероживания стали с поверхности. [c.316]

Вместе с тем характер кривой тот же, что и при резке холодного металла. При резке металла, нагретого до 1000° С, выявлено для всех исследуемых марок стали обезуглероживание. Однако степень обезуглероживания тем больше, чем больше углерода в основном металле. [c.14]

Введение в сталь добавок хрома, титана, молибдена, ванадия, вольфрама и других элементов, способных образовывать сложные карбиды, более стойкие по отношению к водородной коррозии, чем цементит (РедС), повышает сопротивляемость стали обезуглероживанию. Насколько сильно препятствуют добавки, например хрома, диффузии водорода в металл, можно видеть из следующих данных проникновение водорода в углеродистую сталь (0,15% С) за один и тот же промежуток времени при отсутствии хрома состав- [c.138]

Режим окисления углерода. Как отмечалось выше, в процессах производства стали обезуглероживание металла не представляет сложности, для его проведения необходимо обеспечить подвод в металл требуемого количества кислорода, а это относительно просто при использовании кислородного дутья. Поэтому, в принципе, окисление углерода при непрерывных процессах можно было бы провести в одну стадию. Однако в общем случае такой режим обезуглероживания металла неприемлем. Во-первых, углерод неизбежно окисляется во время окисления кремния, марганца и фосфора. Поэтому в общем случае обезуглероживание должно проводиться, по крайней мере, в двух реакторах в первом — во время окисления кремния, марганца и части фосфора во втором—при завершении дефосфорации. Во-вторых, в непрерывных процессах, как в любом кислородном процессе, реакция окисления углерода удобна для регулирования температуры ванны. В стадиях дефосфорации металла нежелательно иметь высокую температуру ванны, так как при высокой температуре возможны высокий износ футеровки реактора и меньшая степень дефосфорации металла. Поэтому требуемую наивысшую температуру нагрева металла желательно достигать в следующем реакторе после окончания дефосфорации металла путем окисления определенного количества углерода газообразным кислородом. [c.365]

Интенсивность окисления и обезуглероживания стали зависит от температуры, состава стали и состава окружающей газовой среды. [c.289]

Кроме газовых нейтральных сред, нагрев без окисления и обезуглероживания стали осуществляется в расплавленных солях. [c.289]

На рис. 4 приведены кривые равновесия атмосферы СО + Oj со сталью для реакции окисления Fe (пунктирная прямая) и обезуглероживания стали (сплошные кривые). Из кривых равновесия следует, что для безокислительного нагрева стали в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера начиная с состава 68% СО + 32% СО 2, в то время как обезуглероживание стали с 0,8% С может протекать в этой атмосфере до содержания углерода С < < 0,05%, и для устранения обезуглероживания этой стали содержание СО в атмосфере необходимо повысить до 95%. [c.18]

Рис. 97. Влияние содержания углерода на скорость окисления, видимое и истинное обезуглероживание углеродистых сталей на воздухе (т = 1ч ) при различных температурах

При высоких температурах (800° С и выше) с увеличением содержания углерода в стали скорость ее окисления, а также видимое и истинное обезуглероживание, как установлено Л. П. Емель- [c.137]

При высоких температурах в расплавленных солях углеродистые стали, помимо их коррозионного растворения, подвергаются еще и обезуглероживанию поглощенными солью кислородом воздуха и влагой, окислами железа и др. Обычно чем агрессивнее соляная ванна в коррозионном отношении, тем сильнее в ней идет и обезуглероживание сталей. [c.411]

Повышение температуры сильно ускоряет коррозию железа в расплавленных солях (рис. 299 и 300) и увеличивает обезуглероживание углеродистых сталей (рис. 301). [c.413]

Рис. 326. ")Зоны обезуглероживания стали

Рис. 116. Зависимость глубины обезуглероживания стали 35 от времени при давлении водорода 200 Мн/м и разных температурах

Рис. 117. Зависимость глубины обезуглероживания стали 35 от времени при температуре 450° С и разных давлениях водорода

Рис. 119. Степень обезуглероживания А (%) стали в зависимости от содержания Б (%) хрома при содержании углерода

Конструкционная сталь должна иметь хорошие технологические свойства хорошо обрабатываться давлением (прокатка, ковка, штамповка и т, д.) и резанием, не образовывать шлифовочных тре-ш,ин, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке и т. д. Строительные конструкционные стали должны хорошо свариваться всеми видами сварки. [c.249]

Этот водород также может принять участие в процессе обезуглероживания стали. Обезуглероживание снижает прочность и твердость поверхностных слоев металла. Оно наблюдается часто в паропроводных и пароперегре-вательных трубах. [c.318]

Предварительный высокотемпературный отжиг кипящей стали в проточном водороде сказывался не только на величине коэффициента роста, но и изменял направление фор-моизмерения. После 1—3 час отжига при 1000 С образцы при последующих термоциклах не уменьшали длину, а увеличивали ее. Удлинение образцов сопровождалось развитием пористости внутри ликвационного квадрата. Поры, вытянутые вдоль проволоки,увеличивались в размерах по мере термоцикли-рования. Развитие пористости наблюдали и при термоциклиро-вании кипящей стали, обезуглероживание которой производили в окисленной железной стружке. [c.175]

Обезуглероживание характеризуется выгоранием углерода в поверхностных слоях деталей. Оно резко снижает прочность стали. Обезуглероживание может вызйать появление закалочных трещин и коробление деталей. Этот вид брака неисправим. [c.130]

Обычными конструкционными материалами при воздействии водородсодержащих сред и температур не выше 300° С являются стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах применяют легированные стали. В качестве легирующих добавок в углеродистые стали вводят элементы, способные образовать сложные карбиды, более стойкие по отношению к водородной коррозии, чем цементит РезС. Некоторые элементы (хром, титан, молибден, ванадий и др.), образуя такие карбиды, повышают сопротивляемость стали обезуглероживанию. В какой степени препятствуют добавки, напрнмер, хрома диффузии водорода в металл, можно [c.59]

Для более прочного соединения эмалевого слоя с металлом выбирают стали с низким содержанием углерода (не более 0,12%). Особое значение имеет состояние поверхности стали. Обезуглероживание поверхности металла улучшает сцепляемость эмали с металлом в этом отношении стали с 0,08% С считаются лучшими. Наиболее прочное эмалевое покрытие получают при использованнн стали со следующими механическими свойствами [c.147]

Обезуглеро.живание, т.е. выгорание углерода с поверхности деталей, происходит при окислении стали. Обезуглероживание резко снижает прочностные свойства конструкционной стали. Крометого, обезуглероживание поверхности может вызвать образование закалочных трешин и коробление (поводку детали). [c.83]

Повышенное содерл<ание кремния в сталях этого типа (до 1,6%, как в ста.HI 9ХС) создает ]1екоторые трудности в производстве. При закалке сталь 9ХС более склонна к обезуглероживанию, так как кремний повышает критические точки, и поэтому кремнистые стали приходится нагревать под закалку до более высоких температур, при которых быстрее протекают процессы обезуглероживания поверхности. [c.416]

Обезуглероживание стали в расплаве 50% Na l 50% Ba lj 1 — без защиты током 2 — с катодной защитой при плотности тока i, — I А/дм [c.412]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности,, от давления водорода, температуры, толщины металла, времени выдержки и др. На рис. 116 и 117 ириве,дены данные по обезуглероживанию стали. 35 при различных. давлениях и тем-п( ратурах. Общее для все.х полученных кривых — это наличие какого-10 инкубационного периода, во время которого обезуглероживание стали не наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

Скисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В стом случае образованию окалины сод/тствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.17]

Продолжительность нагрева при ауспгенипгизации стали. Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и заверн1е-ние фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживание поверхностных слоев стали. [c.202]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

При нагреве в водородсодержащих атмосферах возможно наводо-роживание стали, что приводит к снижению ее пластичности и росту склонности к замедленному разрушению. Кроме того, возможно и нежелательное обезуглероживание поверхности. Поэтому в последнее время широко начинают применять относительно маловодород-ную атмосферу (20 % СО, 20 % Н. и 60 % N.J. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...