Обработка паром

Для некоторых специальных случаев была предложена обработка паром пористого железа [14], которая повышает коррозионную стойкость, твердость, сопротивление деформации и износу. [c.588]

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса. [c.55]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

При обработке пара аминами преследуют две цели. Сначала пленкообразующие амины подают в пар в большой концентрации для создания прочной защитной пленки и удаления продуктов коррозии. На этой стадии амины подают непрерывно в течение 10—30 сут в зависимости от размеров системы. Необходимую концентрацию ингибитора в мг на 1 кг пара определяют по формуле 1151 [c.98]

Химико-термическая обработка. Среди существующих процессов химико-термической обработки для быстрорежущих сталей широкое применение нашли два процесса — цианирование и обработка паром, проводимые после закалки и отпуска. [c.355]

Некоторое повышение стойкости инструмента после обработки паром объясняется тем, что при этом происходит дополнительный отпуск инструмента в целом, а также превращение остаточного аустенита, вторично закаленного при шлифовании слоя, и снятие напряжений, образовавшихся при шлифовании и заточке. [c.355]

Си) для литья под давлением на изменение длины после 20>дневной обработки паром. [c.230]

Обработка паром значительно повышает коррозионную стойкость, твёрдость, сопротивление деформации и износу, предел пропорциональности и модуль упругости пористого железа. Сопротивление разрыву и сжатию у обработанного паром пористого материала несколько снижается. Изменение свойств спечённого пористого железа (с содержанием 2о/о углерода) после обработки паром показано в табл. 19. [c.265]

Предел пропорциональности при сжатии пористого железа после обработки паром увеличился с 18 до 37 кг мм , а предел прочности при сжатии снизился на 12—25о/о. [c.265]

Пористое железо, не обработанное паром, при хранении в заводских условиях покрывалось ржавчиной через несколько дней после обработки паром ржавчина обнаруживалась только через несколько месяцев. Ещё более стойки изделия, обработанные паром после пропитывания маслом. [c.265]

Обработка паров и междурядная обработка полольными лапами б 80—100 [c.37]

Обработка пара рыхлительными лапами на пружинных стойках 10 — 12 180—200 [c.37]

Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 19,6-10 Па (20 кгс/см ) и с температурой перегрева не больше 350—370 °С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара более высоких параметров вызывает заметное термиче-16 243 [c.243]

Перед. началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или, в крайнем случае, интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи с основным металлом и само- [c.246]

Характеристика методов нарезания отдельно взятого конического зубчатого колеса приведена в табл. 13. В соответствии с этим применяются следующие методы обработки пары, т. е. колеса и шестерни. [c.481]

Для повышения качества технического графита применяется рекристаллизация при обжатии под давлением до 50 МПа и температуре свыше 2500 °С, этим повышаются плотность и прочность графита. Обработка парами кремния дает силицированный графит, который можно использовать при высоких температурах и эрозии. [c.506]

Для упрочнения быстрорежущего металлорежущего инструмента используется карбонизация, ионное азотирование, цианирование, лазерная закалка, электроискровое легирование, обработка паром и др. Во многих случаях повышается стойкость инструмента и ее стабильность. Результаты упрочнения зависят от условий применения инструмента. Области применения различных методов упрочнения приведены в табл. 3.4.5. [c.351]

Одним из основных требований при обработке пары поршень-цилиндр является обеспечение цилиндричности их рабочих поверхностей овальность и конусность их не должны превышать соответственно 0,002 и 0,005 мм. Чистота рабочих поверхностей поршней и цилиндров обычно В пределах 10—12-го класса чистоты, [c.187]

Вернемся теперь к вопросу о сушке дерева. Твердые породы деревьев, например самшит, древесина, идущая на изготовление ткацких челноков и т. п., нуждаются, как известно, в очень длительной сушке. Следует, кроме того, различать сушку сырого и сушку смоченного дерева (после обработки паром для размягчения, пропитывания красителями, пропитывания консервирующими составами ИТ. п.). Действительно, в случае сырого дерева, содержащаяся в нем вода присутствует в форме сока, имеющего коллоидальные основы и глубоко распределенного в клетках. В этой форме ее очень трудно удалить. Надо учитывать, наконец, еще и то обстоятельство, что дерево является теплоизолирующим веществом. Когда поверхность его нагревается, то тепло проникает в глубину с большим трудом если же форсировать нагрев, то разрушается поверхность, в то время как внутренняя часть не становится сухой. [c.294]

Влага, образующаяся при начале конденсации пара в подогревателях низкого давления, может вызывать коррозию металла этих аппаратов с паровой стороны, так же как это имеет место в турбине. Обработка пара с целью повышения pH начального конденсата способствует снижению загрязнения питательной воды железом, а также медью как в турбине, так и в подогревателях низкого давления. [c.8]

Для повышения коррозионной стойкости и некоторого улучшения режущих свойств проводят так называемую обработку паром, состоящую в нагреве готового инструмента в атмосфере пара (температура та же, что и при отпуске). При этом на поверхности образуется тонкая пленка магнитной окиси железа (2—3,5 мкм), которая предотвращает прилипание стружки к инструменту 1 попышает коррозионную стойкость ста. ш. [c.431]

Фиг, 8. Влияние содержания свинца в цинковом сплаве (4% алюминия, 1.2 меди) для литья под данлением на изменение длины после 29-дневной обработки паром. [c.389]

Обработка паром проводится для окончательно изготовленного инструмента после закалки, отпуска, химической очистки, шлифования, заточки и тщательного обезжиривания. Инструмент на этой операции выдерживают в перегретом водяном наре при 550—560° С н давлении 0,1—0,2 ати в течение 45—60 мин. После охлаждения и промывки в масле инструмент приобретает черный цвет благодаря появлению пленки Рез04 толщиной 2—8. /с. Обработка паром обеспечивает хорошее антикоррозионное покрытие и товарный вид инструмета. [c.355]

Автоматическая линия для токарной обработки картера дифференциала состоит из двух вертикально-токарных станков для одновременной обработки пары деталей в самоцентрирующих патронах. Привод шпинделей станков осуществляется от электродвигателя мощностью 40 л.с. через редуктор с двумя парами зубчатых колес, из которых одна пара сменная (рисЛ). [c.50]

Окислы занимают больший объём, чем металлическое железо, и заполняют часть пор. При обработке паром науглероженного пористого железа в указанных температурных условиях не наблюдается выгорания связанного углерода. [c.265]

Лапы 10, 11 и 12 применяются в тракторных прицепных культиваторах лапа 13— в чизелях, Одновременно с подрезанием сорняков лапы производят рыхление почвы применяются для обработки паров и междурядной обработки зернопропашных культур на глубину до 10 см. Геометрическое отличие от плоскорезных лап заключается в углах раствора (7), углах кро-шелия (g) и ширине крыльев. [c.24]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Процесс обработки пара пленкообразующими aiMHHa-Ми включает две стадии создание прочной защитной пленки и обработку пара при установившемся режиме. Цель первой стадии обработки — создание прочной защитной пленки па поверхности металла при одновременном освобождении поверхности металла от продуктов коррозии. Концентрация аминов в первый период обработки принимается а 25% выше, чем при установившемся режиме, так как -необходимо быстро прекратить коррозионные процессы и создать прочную защитную пленку, т. е. насытить амином всю разветвленную защищаемую поверхность. Необходимо обратить внимание на непрерывность подачи ингибитора, так как в первый период образовавшаяся пленка легко разрушается при прекращении поступления пленкообразующего амина. [c.247]

В процессе обработки пара необходимо периодически продувать сборные баки конденсата через нижпие точки, а также не реже 1 раза в год очищать баки от скапливающихся в них продуктов коррозии и плепкооб-разующих аминов. [c.247]

При обработке пара пленкообразующими аминами необходимо вести контроль за содержанием продуктов коррозии (окислов железа) и пленкообразующих аминов в возвратном конденсате, а также индикаторный контроль за коррозионным процессом. Концентрацию ионов железа определяют сульфосалицилатным методом с применением обязательного упаривания пробы конденсата с соляной кислотой для полного перевода железа в ионное состояние. В начальный период анализ проводится [c.249]

Для резьбы до Мб рекомендуются двухканавочные, свыше Мб — трехканавочные метчики с уменьшенной шириной перьев, чистошлифованным и затылованным шахматным профилем резьбы. Метчики должны быть цианированы и тш,ательно заточены. Допускается обработка паром или другим способом, создаюш,им оксидную пленку на поверхности профиля резьбы метчиков. [c.346]

Обработка парами или раствором диметилдихлорсилана обеспечивает получение пластин из эпоксидной смолы с поверхностями высокого качества и позволяет многократно использовать формы. [c.85]

Проведенные натурные наблюдения показывают, что в настоящее время термическая обработка паро- и газотурбинных деталей из сталей перлитного класса обеспечивает стабильность установочных баз. Такие выводы получены в результате специальных замеров, сущность которых состоит в сравнении первоначального (т. е. на заводе) и конечного (т. е. при монтаже на месте эксплуатации) высотных отметок контрольных точек по фланцу горизонтального разъема при точном воспроизведении первоначальной установочной базы конструкции. Сравнение замеров, проводившихся по истечении [c.112]

Часто для повышения износостойкости железографитовые подшипники подвергают оксидированию, т.е. обработке водяным паром при 500 - 600 С в течение 1 ч на поверхности частиц железа образуются его оксиды по реакции 3Fe + 4HjO = = Рез04 + 4Н2. Обработка паром значительно повышает коррозионную стойкость и твердость железографитового материала, а также и некоторые другие механические свойства, в том числе модуль упругости и предел текучести. Это позволяет использовать оксидированные детали для работы при повышенных температурах, во влажной атмосфере, при резких колебаниях температуры и т.п. Отметим, что сопротивление разрыву и сжатию при обработке паром несколько снижается. [c.46]

Для повышения защитных свойств изделие после оксидирования обрабатывают паром или горячей водой и далее в горячих растворах хроматов и бихроматов. При обработке паром в порах пленки образуется гидроксид алюминия, а в хромовых растворах - более стойкие соединения типа (А10)2Сг04. [c.265]

Поверхностная обработка. Для дальнейшего повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости поверхностного слоя режущих инструментов применяют такие технологические операщ1и, как цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром и другие технологии поверхностного упрочнения. Их вьшолняют после окончательной термообработки, шлифования и заточки инструментов. [c.389]

При обработке паром инструменты помещают в герметичную печь и выдерживают при 300-350 °С под давлением 1-3 МПа в течение 20-30 мин для удаления воздуха. Затем тепература повьппается до 550-570 °С, проводится выдержка 30-60 мин, охлаждение в атмосфере пара до 300-350 °С, после чего подача пара прекращается. Заканчивается охлаждение в печи или на воздухе, затем инструмент немедленно подвергают промывке в горячем веретенном масле. [c.389]

Алитирование. Алитирование применяется для повьшхения жаростойкости порошковых изделий. Технология алитирования состоит в пропитке пористых заготовок в 20 % суспензии фтористого алюминия в спирте. После пропитки изделия подвергаются термической обработке при температуре 1000-1050 С при постоянной подаче водорода. В процессе термической обработки пары фторида алюминия насьшдают изделие алюминием. В качестве рационального режима предлагается время 1 ч. Повышение температуры алитирования приводит к увеличению глубины алитированного слоя. [c.486]

Иногда в целях обработки холодной деформацией поверхность быстрорежущей стали цементируют при температуре 880—> 920° С, затем закаливают при температуре 960—980° С и отпускают при 200° С. Вследствие увеличения содержания углерода в поверхностном слое в нем образуется больше карбидов и поэтому поверхности инструментов становятся более износостойкими. Стойкость режущего инструмента может быть также увеличена и с помощью обработки паром. В закрытом устройстве в паре, нагретом до температуры 540—560° С, в процессе обработки в течение 30 мин на Поверхности детали образуется окисная пленка толщиной 2—3 мкм, З брошо прилипающая к этой поверхности и предохраняющая по- [c.236]

Обработка в атмосфере водяного пара. Процесс обработки паром быстрорежущих инструментов заключается в предварительной промывке инструмента при температуре около 70° С следующим ссставом на литр раствора от 20 до 40 г соды Naa Oj, от 20 до 40 г каустической соды NaOH и от 20 до 40 г тринатрий-фосфата NagP04. Затем промытый горячей водой инструмент загружается в электропечь с герметическим затвором (можно использовать печи для отпуска инструмента). Сначала температура медленно поднимается до 340—380° С и выдерживается в течение 15—30 мин до полного прогрева затем печь продувается водяным паром и при повышенной до 540—560° С температуре инструмент выдерживается до 30—40 мин затем охлажденный до 50—70° С инструмент опускают в подогретое минеральное масло. После обработки паром и погружения в масло на инструменте образуется тонкая, 0,05 мм, черная пленка окислов, а так как процесс происходит по существу при температуре дополнительного отпуска для быстрорежущей стали, то инструмент получает повышенную среднюю стойкость (конечно, если он был правильно закален). В процессе обработки паром не может быть исправлена плохая термическая обработка инструмента. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...