Трубы для котлов

Трубы для котлов разных конструкций (кроме паровозных) Трубы паровозные [c.425]

Трубы для котлов и перегревателей высокого давления, сварочная проволока (при содержании 0,5—0,6° Q Мо , изготовляемые в горячем а холодном состоянии, изготовление подлежащих цементации деталей на металлорежущих станках [c.582]

В последние технические условия на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления МРТУ [c.125]

Все трубы для котлов высокого и сверхкритического давления проходят гидравлическое испытание давлением, определяемым по формулам [c.141]

Металл труб для котлов высокого и сверхкритиче-ского давления подвергается контролю микроструктуры на продольных образцах по всей толщине стенки. При этом должны быть выполнены следующие требования. [c.142]

Подтверждением этого вывода могут служить следующие факты. Снаружи труба была покрыта толстым слоем бурой гидроокиси железа. Внутренний диаметр находился в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхвысокого давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный наружный диаметр составил 39 мм при минимально допустимом 41,7 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляла всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 3 мм. На рис. 6-36,6 схематически показано сечение трубы до экс- [c.331]

Допускаемые отклонения толщины стенки труб для котлов высокого давления по техническим условиям ЧМТУ 2579-54 [c.29]

В практике вальцевания труб для котлов с давлением пара до 40 ати степень развальцовки не подсчитывается. [c.96]

Степень развальцовки труб для котлов с давлением лара Д0 40 ат выполняется от 1 до 1,5% (подробнее о степени развальцовки ом. стр. 101). [c.114]

В нормах расчета на прочность труб для котлов мощных блоков [Л. 28] коэффициент неравномерности для тепловосприятия экранов т)т принят равным 1,4 по отношению к средней расчетной величине да. [c.167]

Кроме сертификата трубы, для котлов высокого давления должны иметь макро- и микроснимки с заключением лаборатории, данные плавочного контроля и данные о способе выплавки стали. [c.126]

Кроме того, каждая труба для котлов высокого давления должна иметь маркировку. На трубе диаметром более 35 мм на расстоянии 30 мм от конца трубы выбиваются клеймо ОТК завода, номер партии и марка стали. Трубы меньшего диаметра связываются в пачки и к каждой пачке [c.126]

Окраска концов труб для котлов высокого давления [c.126]

Гнутье труб для котлов высокого давления может выполняться практически лишь в заводских условиях ввиду значительной толщины стенок труб и применения легированных сталей, требующих специальную термическую обработку после гнутья. Поэтому ниже будет рассмотрены методы гнутья труб в основном для котлов среднего давления. [c.218]

При отсутствии маркировки и сертификата на трубы для котлов любого давления должны производиться механические испытания, а также проверка труб по химическому составу. Необходимо, однако, иметь в виду, что, как показала практика, даже наличие маркировки и сертификата иногда не предотвращало трубы от повреждений в эксплуатации, так как имели место случаи ошибочной маркировки на заводе и использования для отдельных элементов [c.151]

В табл. 4-2 приведены нормы на выступающие концы труб для котлов. [c.174]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКРАННЫХ, КИПЯТИЛЬНЫХ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ И ВОДОПРОВОДЯЩИХ ТРУБ (ДЛЯ котлов с РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ [c.176]

Каждая труба для котлов давлением 100 ата и выше и для отдельных элементов котла (независимо от давления), работающих при температуре 565° С, а также для блочных котлов должна быть подвергнута контролю физическими методами без разрушения. [c.257]

Топочные экраны (рис, 1.3) изготавливают из стальных бесшовных цельнотянутых труб. Для котлов производительностью D > 88,89 кг/с (320 т/ч) применяют мембранные экраны с проставкой и глад- [c.18]

Назначение. Поковки, диафрагмы паровых турбин, предназначенные для работы при температурах до 500 , трубы для котлов и перегревателей высокого давления детали, подвергающиеся цементации. [c.374]

Свариваемые трубы для котлов и перегревателей высокого давления детали, подвергающиеся цементации [c.13]

Трубы для котлов всех назначений 1) Пароперегревательные 22 24 25 29 32 35 38 40 42 2.5-4,0 2.5-5,5 2.5-6,0 [c.166]

Из углеродистой качественной стали изготовляют трубы для котлов и трубопроводов. Для элементов, работающих под давлением, используют трубы из спокойной стали, выплавленной мартеновским способом или в электропечах. Трубы, изготовленные из качественной стали марок 10 и 20, используют при давлениях до 6 МПа (60 кгс/см2) и температуре стенки до 500° С. Для камер и трубопроводов в пределах котла предельная температура стенки для этих марок стали 450° С. Углеродистую качественную сталь используют также для изготовления деталей вспомогательного котельного оборудования — венцовых шестерен, приводных зубчатых колес, валов, билодержателей. [c.83]

Трубы для котлов и трубопроводов должны проходить следующие технологические испытания в зависимости от наружного диаметра [c.66]

Все трубы для котлов высокого и сверхкритического давления должны проходить гидравлическое испытание при давлении, определяемом по формуле [c.92]

Металл труб для котлов высокого и сверхвысокого давления подвергается контролю микроструктуры на продольных образцах по всей толщине стенки. При этом загрязненность по сульфидам, оксидам и силикатам должна находиться в заданных техническими условиями пределах. [c.94]

Допускаемые отклонения по вылету из плоскости рядовых труб по отношению контрольным и отклонение шага труб от проектного размера не должны превышать 5 мм. Степень развальцовки труб для котлов давлением до 40 кгс/см должна находиться в пределах 1—1.9%. [c.170]

Трубы для котлов высокого давления — Ю х 00 го 50-56 6-8 10-14 [c.371]

Трубы стальные бесшовные котельные (по ГОСТ 3099-46). Трубы для котлов разных конструкций (кроме паровозных) размеры см. в табл. 75. [c.196]

Трубы для котлов всех назначений, кроме паровозных, изготовляются из спокойной стали марок 10 и 20 (по ГОСТ 301-50) трубы паровозные изготовляются из спокойной стали марки 10, кипятильные — из легированной стали по особым техническим условиям. [c.197]

Контроль овальности гибов труб для котлов с рабочим давлением до 4 МПа производят при наладке трубогибочных станков и приспособлений и выборочно, в количестве не менее 10 % от числа гибов одного типоразмера. При диаметре труб менее 108 мм выборочный контроль овальности производят не менее чем на 0,5 % от общего числа гибов одного типоразмера. [c.273]

Все больще внимания уделяется качеству труб и их отделке. В СССР уже применяется 100%-ный дефектоскопический контроль труб для котлов высоких и сверх-критических параметров на трубных заводах. Для повы-щения эффективности этого мероприятия на Таганрогском заводе Красный котельщик (ТКЗ) и Подольском машиностроительном заводе им. С. Орджоникидзе (ЗиО) организован повторный входной контроль труб. Трубы очищают от окалины, производят внешний осмотр, стилоскопию и контроль ультразвуком или вихревыми токами. При повторном контроле на котельных заводах в 1966 г. было забраковано от 2 до 3% труб для поверхностей нагрева, а в 1967— 1—2%. [c.148]

В практике вальцевания труб для котлов с давлением до 40 ат степень развальцовки не подсч итывается. Взамен этого дается указание, на каком раостоянии от трубной решетки (от кромки отверстия, в которое вставлена труба) следует установить вальцовку. Это расстояние У (фиг. 6-11) называется установочным рас-сто янием . Величины его приведены в табл. 6-4. [c.114]

Таблица 6-3 Параметры шипования экранных труб, для котлов среднего давления

Для элементов, в которых движение среды осуществляется в результате естественной циркуляции, следует проверять запас по граничному паро-содержанию. Считается недопустимым режим, при котором массовое паросодержание на выходе из трубЛдц сравнивается с критическим (при кризисе теплообмена I рода) или с граничным j p (при кризисе теплообмена II рода). Это ограничение обусловлено не только значительным снижением коэффициента теплоотдачи ai, но и наблюдаемым при этом выпадением солей на внутренней поверхности трубы. Для котлов малых и средних давлений [c.91]

Скорость газов и воздуха в воздухоподогревателях выбирают из условия обеспечения минимума расчетных затрат с учетом условий самоочистки труб. Для котлов с уравновешенной тягой при стоимости топлива 10—12 руб/т усл. топлива рекомендуется [c.75]

Трубы стальные бесшовные котельные (по ГОСТ 30И9-,0). Сорта-ы с н т. Котельные трубы подразделяются на трубы для котлов всех назначений. [c.166]

Марки стали. Трубы для котле всех назначений кроме паровозных и готовляются из спокойной стали мар( 10 или 20 (по, указанию заказчикг Трубы для паровозов изготовляются стали марки Ufen., за исключением кип тильных, изготовляемых из легированн стали по техническим условиям. [c.166]

Требования табл. 3.29—3.34 в отношении объема и номенклатуры показателей контроля металла труб для котлов и трубопроводов в ряде случаев шире, чем предусмотрены техническими условиями и стандартами на трубы. Эти требования должны быть учтены при пересмотре указанных выше стандар- [c.50]

Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляет всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выц]е гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемноопускных петель, примыкающих к подовому экрану. Принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшла-ковки. [c.256]

Ограничения относительной щелочности котловой воды в последнее время справедливо ослаблены. Прн щелочносолевом режиме допускаются вдвое большие значения относительной щелочности (20%) в сравнении с прежней нормой [53]. НПО ЦКТИ были проведены специальные стендовые исследования и проверка в течение ряда лет больших групп котлов различных модификаций, эксплуатируемых в щелочно-опасных режимах. В результате научно-технический совет Госгортехнадзора СССР рекомендовал отменить нормирование относительной щелочности для котлов со сварными барабанами и приварными трубами для котлов с подсоединением труб к цельносварным барабанам на вальцовке установить допустимый предел относительной щелочности в 50%, и только при наличии клепаных барабанов—до 20%. Пока ПТЭ [53] не учитываются указанные рекомендации Госгортехнадзора. [c.145]

На качество вальцовочного соединения влияют геометрические размеры соединяемых элементов, технология выполнения вальцевания, исправность и тип вальцовочного инструмента, а также толщина трубной доски (стенки барабана) и трубы. Для котлов малой и средней мощности толщина трубной доски обычно равна 13... 40 мм. Кроме того, на качество вальцовочного соединения влияют также овальность и конусность трубного отверстия, которые вызывают перевальцевание в одном месте соединения и недо-вальцевание — в другом. Величина овальности и конусности не должна превышать 0,2 мм для отверстий всех диаметров. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...