Отливка труб

Рис. 118. Образование талии (сужения) на наружном кристаллизаторе установки для полунепрерывной отливки труб

Машины для отливки труб [c.178]

Отливаемые трубы получаются с отбелённой поверхностью, что вызывает хрупкость. Для устранения последней и повышения вязкости материала трубы подвергают термической обработке — отжигу. О способе отливки труб без отбела см. ниже. [c.179]

Продолжительность отливки трубы —10—15 мин. [c.180]

Применяется для отливки труб криволинейного профиля, колен, патрубков Формовка по скелетной модели 11. Модель изготовлена из отдельных ребер, тол шина которых соответствует толщине стенок отливки. При формовке земля из окон между ребрами модели выгребается при помощи протяжного шаблона, выступающая рабочая часть которого по высоте равна толщине ребра, а по длине — ширине окна Применяется для крупных отливок различной конфигурации, формуемых в глине или но кирпичу [c.26]

Рис. 20. Схема вертикально-замкнутой поточной линии для центробежной отливки труб

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Применяется для отливки труб криволинейного профиля, колен, патрубков Формовка по скелетной модели [c.373]

В редких случаях, преимущественно для отливки труб, слитков орудийных стволов, применяется наклонная ось вращения с малым углом наклона (4—6 ). [c.413]

В книге приведены характеристики черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, лесоматериалов, резины, асбеста, технических тканей, кожи, минералокерамических, электроизоляционных, литейно-формовочных, химических, лакокрасочных и смазочных материалов, даны справочные сведения о нормализованных заготовках, прокате, поковках, отливках, трубах, крепежных деталях, тросах, проводах, столярных плитах, шлангах. [c.2]

В литейной практике применяют два способа центробежной отливки труб в металлическую форму (изложницу) и в земляную. [c.232]

Собранная под заливку форма V состоит из верхней полуформы в опоке 1, нижней полуформы в опоке 2, стержня 3, чаши 4 для приемки жидкого металла, соединенной с системой каналов для подвода жидкого металла в полость формы. Литниковая система состоит из стояка 5, шлаковика 8 и питателей 9. В форме имеются вспомогательные каналы и вентиляционный канал 7, предназначенные для отвода газов из стержня. Ребра 6 удерживают землю в опоке VI — готовая отливка (труба) с литниковой системой. [c.238]

Базальтовые трубы изготавливают методом отливки из расплавленной горно-вулканической породы — базальта. Плавку проводят в специальных печах, из которых базальт через приемник выдается в виде расплавленной массы для заливки в формы. Более совершенен способ отливки труб в металлических формах на центробежной машине с числом оборотов от 500 до 1000 об/мин в зависимости от диаметра труб. Температура плавления базальта 1250—1350° С, поэтому металлические формы покрывают мелким песком или графитом во избежание пригорания труб к стенкам формы и для облегчения их удаления из формы. [c.66]

Машины с наклонной осью вращения применяют главным образом для отливки труб и трубных заготовок диаметром до 300 мм и длиной 4 м. Производительность машин составляет 9—15 труб в час. [c.75]

Рис. 63. Оснастка и технология изготовления в песчано-глинистой форме со стержнем отливки трубы

Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью. Кроме того, возможно получение более тонкостенных отлнвок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.350]

Рис. 101. Схема машин для центробежной отливки труб

На рис. П1-56, в дана схема устройства машины для отливки труб центробежным способом. По футерованному желобу 1 в чу- [c.135]

Перед началом отливки труб на центробежной машине с раструбного конца в изложницу забрасывают порошок ферросилиция, чтобы облегчить впоследствии удаление отлитой трубы. Затем в машину вставляют стержень раструба трубы и сообщают изложнице вращательное движение. В этот момент начинают медленно наклонять заливочный ковш. Металл заполняет желоб, подходит к его концу, выливается и под действием центробежной силы проходит в участок изложницы с наибольшим диаметром, т. е. в раструбную часть. Время, необходимое для заполнения раструбной части, устанавливают различным в зависимости от размера трубы. [c.459]

Технико-экономическая оценка. Центробежное литье — высокопроизводительный способ. Его применяют преимущественно для изготовления стальных и чугунных труб, втулок и других отливок тел вращения, реже для фасонных отливе . При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.474]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

Готовую отливку трубы покрывают изнутри и снаружи тонким слоем нефтяного битума (асфальтируют) для предохранения трубы от коррозии. После асфальтирования внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что уменьшает трение воды о стенки трубы. [c.194]

В. Н. Ивановым для отливки труб и бандажей. [c.201]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ [c.517]

Рис. 17. Карусель для вертикальной отливки труб

Головки блоков цилиндров, втулки гильз, отливки химического оборудования, профиль непрерывного литья, корпусные отливки, трубы [c.98]

Существуют два технологических процесса отливки труб центробежным способом, отличающиеся друг от друга по скорости затвердевания чугуна Г) в металлические и [c.622]

При отливке труб в песчаные формы распределение металла, передаваемого по короткому желобу, происходит под действием центробежной силы. Толщина стенки трубы определяется только количеством металла, залитого в форму. [c.622]

В настоящее время уже невозможно точно установить, когда на территории теперешней Европы было впервые получено жидкое железо. Плавка железных руд на месторождении в Зигерланде осуществлялась еще в древнеримские времена. Однако все железо, вырабатывавшееся в древнем мире, представляло собой крицу, получаемую на древесном угле, и лишь незначительную часть этого металла перерабатывали на сталь для холодного оружия (табл. 1.1). Достаточно высокую температуру, необходимую для расплавления железа, удалось получить только в средние века, когда было осуществлено воздушное дутье с применением воздуходувок, приводимых от водяных колес. Первое чугунное литье в Европе было получено, видимо, около 1380 г. Однако прошло еще несколько десятилетий, прежде чем были изготовлены первые чугунные трубы для водопроводов. Стимулом для этого несомненно послужила отливка труб для стволов ружей и пушек. В Зигене в 1445 г, мастер Христиан Слан-терер отлил 30 небольших пушек, заряжаемых с казенной части. Когда спустя 12 лет граф Иоганн IV приказал оборудовать водопровод для замка Дилленбург, тот же мастер получил заказ на отливку необходимых труб. На рис. 1.1 показаны концы хорошо сохранившихся труб диаметром 70 и длиной ПО мм, причем соединения этих труб уже герметизировали при помощи свинца [9]. [c.25]

Машина для отливки труб центробежным способом по первому методу (так называемому методу де Лаво) (фиг. 14) описана в т. 6, [c.179]

Центробежная отливка в песчаные формы (сырые и сухие) наиболее целесообразна при изготовлении двухраструбных, двухфланцевых труб, труб большого диаметра, а также при серийном производстве труб различных типоразмеров. При условии применения современных методов формовки и поточной организации производства отливка труб в песчаные формы может быть применена для массового производства, в особенности для труб большой длины. [c.177]

Рассмотрено явление термической кустепости, оказывающей оаределяющее влияние на стойкость инструмента длй горячей обработки металла, а также не стойкость металлических форм для центробежной отливки труб. Дано описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.4]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки, В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

Центробежное литье труб осуществляется в металлические (нефутерованные) и песчаные (футерованные) формы. Основной недостаток литья в металлические нефутерованные формы — появление отбела в трубах и повышенная их хрупкость. При литье в песчаные (футерованные) формы снижается производительность процесса, появляется необходимость в очистных работах, формовке, приготовлении смеси и т. д. По этой причине большее распространение получил первый способ отливки труб. [c.213]

Для отливки труб, из которых вытачивают массивные сепараторы, применяют центробежные машины с горизонтальной ос Ьк, Браш,0и/1 я с 1 р кци 11 11ПIТгТТ Д Ия про113йид11Т льки" стью 10—15 отливок в час (рис. 253). Здесь показана центробежная. машина с изложницей из чугуна марки СМЧ 28-48. [c.379]

Центробежная отливка труб в отличие от получения их стационарным методом, находяшим основное применение в настоящее время на наших предприятиях, позволяет получать трубы большей длины и с меньшей толщиной стенки. Одновременно повышается качество труб. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...