Изготовление и обработка деталей из пластмасс

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.240]

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. [c.466]

Весьма важные преимущества пластмасс — простота и легкость переработки в детали различными методами. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожна по сравнению с трудоемкостью изготовления деталей из других материалов, например, механической обработкой. [c.4]

В машиностроении из пластмасс изготовляют малонагруженные зубчатые колеса, подшипники скольжения, маховички, шкивы, щитки, панели и т. д. Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, выдавливанием и другими методами. Механическая обработка пластмассовых деталей, как правило, производится для удаления облоя, литников и др. Трудоемкость механической обработки деталей из пластмасс составляет 25—50 о от общей трудоемкости изготовления деталей. При обработке резанием необходимо учитывать некоторые особенности физико-механических свойств пластмасс, которые определяют режимы резания, геометрию и материал режущего инструмента. Ввиду низкой теплопроводности пластмасс тепло, возникающее в процессе резания, сосредоточивается главным образом на инструменте и мало распространяется в обрабатываемый материал. В состав пластмасс входят соединения, обладающие абразивными свойствами, что увеличивает износ режущего инструмента. [c.74]

Таким образом, механическая обработка и отделка детале й из пластмасс является не только широко распространенной и ответственной, но и наиболее трудоемкой работой на производстве. Последнее заставляет искать рациональные и конструктивные пути снижения объемов механической обработки деталей из пластмасс, хотя, как отмечено выше, часто — это единственно возможный способ изготовления деталей. [c.4]

Качество всего покрытия во многом определяется правильным выбором грунтовочного лака, основное назначение которого— препятствовать выделению из пластмассы растворенных в ней газов и летучих веществ, скрыть все дефекты поверхности, возникающие при изготовлении и обработке деталей, и обеспечить твердую глянцевую поверхность для последующей металлизации. [c.303]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Практически каждая технологическая операция требует применения либо универсальных, либо специальных инструментов и приспособлений. Поэтому, чем проще технологические процессы, чем более они универсальны,- тем меньшая необходимость возникает в специальном оборудовании. В этом отношении процессы изготовления деталей из пластмасс весьма выгодно отличаются от изготовления металлических деталей, так как вместо трех технологических стадий (литье, механическая обработка и термообработка) проектируется и отлаживается только один процесс, вместо 30—50 операций, требующих значительного количества специального технологического оборудования, оснащается только одна операция. [c.336]

Во второй том будут включены разделы допуски и посадки, средства измерения размеров, химия (основные сведения, химическая обработка металлов) металлы и сплавы, термическая и химикотермическая обработка стали и чугуна, защита от коррозии неметаллические материалы (минералокерамика, изготовление деталей из пластмасс, резина, эбонит, графит) сортамент чер 1ых и цветных металлов процессы обработки без снятия стружки (литье, ковка, горячая и холодная штамповка). [c.5]

В машиностроении для изготовления деталей из пластмасс чаще всего применяют прессование и литье под давлением, позволяющие получать сложные по конфигурации детали практически без отходов и без дополнительной обработки или с незначительной дополнительной обработкой. При этом конструировать детали следует, не только исходя из физико-механических свойств материала, конструктивных и эксплуатационных требований, но и с учетом требований, предъявляемых к конструкции детали с точки зрения технологии ее изготовления, т. е. с учетом технологичности конструкции. [c.146]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

В современных машинах значительный удельный вес занимает применение для изготовления ряда деталей жаропрочных и нержавеющих материалов и термостойких пластмасс. Это обусловлено расширением производства машин, работающих при высоких нагрузках, давлениях, скоростях и температурах, а также в химически активных средах. Обработка деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов и ряда пластмасс обычным методом крайне затруднена и в ряде случаев невозможна, тем более что по мере прогресса техники не- [c.364]

Например, литники удаляют режущими инструментами. При прессовании и литье не всегда можно получить отверстия и резьбы надлежащей точности. Значительная часть пластмасс выпускается в виде плит и прутков. Детали в этом случае получаются обработкой резанием. Следовательно, механическая обработка является одной из ответственных операций технологии изготовления деталей из пластмасс. [c.243]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

В настоящее время уже реализован целый ряд таких систем прессование деталей из пластмасс, изготовление деталей методом литья под давлением и др. Это процессы, при которых требования к качеству изготовляемых деталей относительно низкие. Что же касается изготовления деталей на станках, то обработка в один проход встречается довольно редко. В основном это изготовление неответственных деталей низкой точности обработка плоскости разъема ножек токарного станка, обработка крышек, фланцев, заглушек и т. п. [c.146]

При конструировании и изготовлении новых машин экономические показатели должны всегда стоять на одном из первых мест. Стоимость машины определяется затратами на материалы, изготовление и обработку отдельных ее деталей. Габариты и масса машины в значительной степени определяются ее кинематической схемой и компоновкой деталей и узлов. Компоновка деталей и узлов машины должна быть такой, чтобы возможно полнее использовалось рабочее пространство рам, станин и корпусов. Уменьшение габаритов машин способствует не только экономии машиностроительных материалов, но и снижению их стоимости, позволяет устанавливать на одних и тех же производственных площадях большее количество машин, т. е. увеличивает объем продукции, снимаемой с единицы полезной производственной площади. Для снижения массы и стоимости машин во всех случаях, где это возможно, следует применять облегченные тонкостенные профили проката, а также прогрессивные методы изготовления деталей машин с использованием сварки, центробежной отливки и т. п. Для снижения стоимости машин большое значение имеет замена дорогостоящих материалов, таких, как цветные металлы и их сплавы, а также легированные стали, более дешевыми, если это не вызывает ухудшения качества машин. Везде, где это возможно и экономически целесообразно, для изготовления деталей машин следует применять пластмассы. Однако снижение стоимости машины может быть достигнуто, если некоторые детали, от которых зависят размеры отдельных деталей и всей машины, изготовлять из более прочного, хотя и более дорогого материала. Например, применение высокопрочных сталей для изготовления зубчатых колес в редукторах не только уменьшает размеры и массу их, но и позволяет уменьшить размеры и массу такой дорогостоящей детали, как корпус редуктора, что, в свою очередь, позволяет уменьшить размеры и массу рамы и привода машины и тем самым снизить их стоимость. Поэтому для уменьшения размеров и массы деталей машин рекомендуется в отдельных случаях применять вместо обыкновенного серого чугуна модифицированный и высокопрочный чугун и взамен углеродистой стали — легированную. Один из путей экономии машиностроительных материалов — уточненные методы расчета деталей машин, позволяющие использовать минимальные запасы прочности. [c.6]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Некоторые данные об экономически достижимых классах точности при механической обработке пластмасс приведены в табл. VH.13. Сравнительно низкие классы точности изготовления пластмассовых деталей обработкой резанием объясняются невысокой жесткостью системы станок—деталь—приспособление и значительными тепловыми расширениями деталей из пластмасс вследствие нагрева в процессе обработки. Величины технологических допусков при точении и сверлении приведены в табл. VH.14 и VH.15. [c.234]

Как уже было отмечено выше, механическая обработка вводится иногда для достижения необходимой точности деталей, так как максимально возможная в производственных условиях точность изготовления деталей из пластмасс методами литья, прессования и экструзии не превышает 4-го класса. [c.13]

При изготовлении деталей из пластмасс фрезерование является одним из наиболее распространенных видов механической обработки. В связи с тем, что значительная часть этих материалов выпускается в виде листов, плит и блоков, при их обработке широко применяются такие фрезерные операции, как разрезание, выборка пазов различной формы, обработка плоскостей, снятие уса , фрезерование скосов, кромок, необходимых для последующей стыковки между собой отдельных деталей, листов материала, а также при монтаже различных узловых соединений. [c.109]

При малой серийности изготовления деталей из пластмасс наряду с переточенными стандартными фрезами, оснащенными винтовыми пластинками твердого сплава, могут применяться фрезы с наклонным (прямым) зубом (рис. 66). При высоком качестве изготовления и заточки эти фрезы дают хорошие результаты при обработке различных слоистых материалов. Эту конструкцию фрезы приходится применять также тогда, когда диаметр инструмента настолько мал, что габариты стандартных винтовых пластинок оказываются для него непригодными. Важным условием успешного использования фрез такого типа является алмазная заточка и доводка. Только в этом случае прямозубые фрезы работают, не вызывая характерного для пластмасс брака. Производительность прямозубых фрез несколько ниже, чем фрез с винтовыми пластинками твердого сплава, меньше и предельно допустимый износ, соответствующий технологическому критерию затупления. Однако изготовление и заточка прямозубых фрез проще. [c.115]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

Экономичность. При проектировании и изготовлении новых машин экономические показатели должны всегда стоять на одном из первых мест. Стоимость машины определяется технологичностью конструкции, затратами на материалы (например, в редукторах общего назначения это составляет 85%, в автомобилях— 70%), на изготовление и обработку ее деталей. Масса проектируемой машины — важнейший технико-экономический параметр. Часто этот параметр является исходным при проектировании (например, при проектировании самолетов, ракет и т. п.). Для снижения массы и стоимости машин во всех случаях, где это возможно, следует применять облегченные тонкостенные профили проката, а также прогрессивные методы изготовления деталей и узлов. Для снижения стоимости машин большое значение имеет замена дорогостоящих конструкционных материалов, таких, как цветные металлы и их сплавы, а также легированные стали, более дешевыми материалами из металлопорошков, пластмасс и др. [c.9]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

В справочнике обобщены материалы по передовому опыту прогрессивной технологии изготовления приборов. Приведены справочные данные о технологических процессах, оснастке и инструменте, применяемых на заготовительных операциях, а также при обработке деталей и сборке приборов общего назначения, в том числе сведения об изготовлении деталей из пластмасс, автоматизации вспомогательных операций и др. Кроме того, в справочнике отдельно рассмотрены вопросы технологии изготовления деталей оптических приборов, упругих элементов и электродеталей приборов. [c.2]

В книге приведены справочные сведения по технологии изготовления отливок, поковок, штампованных заготовок и деталей из Пластмасс, а также свед.ения по химическим, электрофизическим, Влектрохимическим и механическим способам обработки деталей машин Включены данные по А,опускам и посадкам, освещены новые прогрессивные методы изготовления деталей. [c.4]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Вначале, когда идея ультразвукового способа едва только начинала входить в практику, пытались воспользоваться ею для обработки жароупорных закаленных инструментальных и даже нержавеющих сталей, магнитных сплавов, вольфрама, молибдена и т. п. Однако скорость резания оказывалась весьма малой, зато большим оказался износ инструмента. Поэтому от обработки этих материалов ультразвуком отказались. Гораздо экономичнее здесь электроэрозионные способы. (Заметим, что /льтразвуковое резание применимо для всех материалов при весьма низкой температуре, — когда они становятся хрупкими, но это связано с большими техническими трудностями). И все же ультразвуковой способ иногда применяют для изготовления стальных деталей, несмотря на их плохую обрабатываемость. Так, в Англии осуществляют ультразвуковую доводку стальных многоместньгх пресс-форм для производства мелких электротехнических деталей из пластмасс. Такая обработка, осуществляемая после закалки деталей, оказывается весьма экономичной с гарантией высокого качества. [c.116]

Микалекс — своеобразная пластическая масса чисто неорганического состава (класса нагревостойкости С), в которой связующим служит стекло ( 36), а наполнителем — измельченная в порошок слюда ( 33). Прессовка микалекса производится при весьма высокой температуре, соответствующей температуре размягчения стекла (порядка 4-600°С), и удельном давлении 500—700 кГ/см . Микалекс может быть изготовлен в виде фасонных деталей, в которые можно запрессовывать металлические вставки, как и в детали из пластмасс на органических связующих, а также в виде листов или стержней, которые затем подвергаются механической обработке — обточке, фрезеровке, сверлению, шлифовке. Хорошие электроизоляционные свойства, весьма высокие нагревостойкость и влагостойкость дают возхмож-ность применять микалекс в радиотехнической аппаратуре, в ртутных выпрямителях и в различных электрических аппаратах. [c.151]

Для электроимпульсной обработкп характерным является изготовление закаленных высадочных матриц и пуансонов, матриц вырубных штампов, изготовление и многократное восстановление (без отжига) молотовых штампов, пресс-форм для прессования пластмасс, обработка деталей из жаропрочных и магнитных сталей и т. и. [c.457]

Следует заметить, что практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс в настоящее время ограничена см. разд. 8.2) и не всегда удовлетворяет конструктивным требованиям. В этом случае, не уменьщая величины технологического допуска, требуемую точность можно обеспечить дополнительными организационно-техническими мероприятиями, например применением механической обработки резанием, отбраковкой, селективной сборкой и др. [c.363]

Обработка пластмасс резанием. Применяют для проведения отделочных и доводочных операций после предварительного формования и для изготовления машино-и приборостроительных деталей из заготовок. В единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно применять методы прессования, литья и другие ввиду высокой стоимости и сложности изготовления прессформ. В этом случае заготовкой для механической обработки является листовой или прутковый материал. Однако в тех случаях, когда это возможно, следует избегать или уменьшать механическую обработку, так как нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к уменьшению предела прочности, увеличению способности водо- и маслопогло-щения. [c.845]

Фасонное фрезерование пластмасс является операцией, характерной для обработки деталей из слоистых материалов. Изделия, изготовленные, например, из стекловолокпитов, подвергаются этому виду обработки очень редко, так как профилирование фасонных поверхностей легче предусмотреть при конструировании литьевых форм и пресс-форм для этих материалов, чем осуществлять механической обработкой. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...