Температура размягчения стекла

Согласно принятой в данной главе теоретической модели типичный композиционный теплозащитный материал — стеклопластик на фенол-формальдегидном связующем по достижении температуры размягчения стекла образует (при определенных внешних условиях) жидкую пленку расплава. В отличие от однородного стекла течение такого расплава осложняется взаимодействием с продуктами разложения связующего. [c.269]

Ускорение выделения газов при откачке может быть достигнуто повышением температуры. Однако оно ограничено температурой размягчения стекла, предельно допустимым нагревом катода (во избежание распыления оксидного покрытия) и ускоренным испарением самих металлических деталей при перегреве. С другой стороны, заниженная температура приводит к неполному разложению карбонатов и к появлению внутри лампы в процессе ее эксплуатации углекислого газа и окиси углерода, резко сокращая продолжительность горения. [c.462]

Прочностные характеристики закаленных стекол могут сильно изменяться при повышении температуры. Это объясняется в основном релаксацией закалочных напряжений, скорость которой зависит от температуры размягчения стекла и остаточных напряжений [4, 12, 79]. [c.97]

Выше уже упоминалось о том влиянии, которое оказывают определенные окислы на свойства стекла. Это было отмечено уже давно и установлено, что, например, увеличение содержания окиси свинца приводит к усилению блеска стеклянных изделий, увеличение содержания 5102 повышает механическую прочность и термостойкость, а увеличение содержания щелочных окислов понижает химическую стойкость и температуру размягчения стекла. [c.461]

Как и другие аморфные материалы, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимают телшературу, при которой вязкость его составляет 10 — 10 Па -с. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600° С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 6 ЗЮз). Добавки к 5102, в частности щелочные оксиды, понижают температуру варки и размягчения стекла, т. е. облегчают технологию изготовления и переработки, но ухудшают его электроизоляционные свойства (см. далее). [c.196]

Различные добавки к 5102, в частности щелочные окислы, существенно понижают температуру размягчения стекла. Рис. 42. Возникновение температурных [c.165]

Тепловые свойства. Как и другие аморфные вещества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. Прн нагревании вязкость стекол изменяется постепенно за температуру размягчения стекла принимается температура, при которой абсолютная вязкость стекла составляет 10 —10 пуаз. Значение температуры размягчения для стекол различного состава колеблется в пределах примерно от 400 до 1600° С последняя величина соответствует наиболее тугоплавкому из всех стекол — чисто кварцевому стеклу (состава 100% SiO,). Различные добавки к SiO,, в частности щелочные окислы, существенно понижают температуру размягчения стекла. [c.222]

Как известно, температура плавления кристалла всегда выше температуры размягчения стекла того же химического состава, [c.268]

Для доведения стекла в пламени до рабочего состояния необходимо известное время, и поэтому эта стадия неизбежно задерживает начало активной работы стеклодува. Скорость размягчения стекла зависит от его химического состава и свойств пламени (температура, величина факела). Для того чтобы повысить скорость размягчения за счет увеличения температуры пламени, применяют добавки кислорода к воздуху, поступающему в горелку. Следует иметь в виду простое свойство стекла чем больше в его составе кремнезема, тем выше температура размягчения стекла и тем больше время достижения состояния размягчения. [c.71]

Правильно изготовленные спаи хорошо удерживают высокий вакуум и резкие изменения температуры. Медные цилиндры можно впаивать в любое стекло. Естественно, чем больше диаметр медного цилиндра, тем работа сложнее. Впайка медных цилиндров в стекло пирекс несколько более трудна вследствие высокой температуры размягчения стекла пирекс. [c.150]

Максимальная температура вжигания в стекло зависит от температуры размягчения стекла (нижней границы стеклования) и устанавливается примерно на 30° С ниже этой границы. [c.31]

Температура размягчения (табл. 19-1) для стекол различного состава изменяется в пределах 350—1 250 °С. Наиболее тугоплавким является кварцевое стекло, температура размягчения которого равна 1 710 С. Существенно снижают вязкость и температуру размягчения стекла щелочные окислы, щелочноземельные и РЬО. [c.273]

Температура размягчения стекла сильно снижается при добавлении к ЗЮг окислов натрия и калия. [c.241]

Область применения ртутно-стеклянных термометров ограничена, с одной стороны, точкой замерзания ртути, с другой—температурой размягчения стекла, тогда как газовая термометрия при очень низких температурах становится весьма сложной, а при очень высоких—трудности возникают в связи с необходимостью предотвращения утечки газа из термометра. Шкала, основанная на электрическом сопротивлении, становится бесполезной при таких значениях температуры, когда возникает сверхпроводимость в области же высоких температур сопротивление термометра меняется даже при неизменном значении температуры вследствие непрерывных изменений, происходящих в металле даже в том случае, когда он находится еще далеко от точки плавления. [c.19]

Наилучшим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, определенного объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95—99% стекольного порошка и 1—5% газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200° С выше температуры размягчения стекла. [c.129]

Действие жидкостных термометров основано на измерении объема жидкости при нагреве и охлаждении. Они состоят из наполненного термометрической жидкостью стеклянного резервуара, соединенного с капиллярной трубкой, свободный конец которой запаян. Резервуар, капилляр и скрепленная с ними щкала заключены в корпус (обычно стеклянный). Диапазон измерений от -80 С до +21 С спиртовых и от -35 С до +760 С для ртутных термометров. Верхний предел ограничен температурой размягчения стекла, равной 780 С. Постоянная времени составляет [c.85]

Относительный температурный коэффициент линейного расширения ковара сохраняется до 400° С, т. е. до температуры размягчения стекла. При этой температуре металл соединяют со стеклом пайкой. При охлаждении температурный коэффициент линейного расширения ковара и стекла меняются одинаково. Сплав имеет хорошие прочность и пластичность, что позволяет изготовлять детали любой формы. Металл хорошо обволаки- [c.273]

Тепловые свойства. Как аморфные веш,ества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимается температура, при которой вязкость его составляет 10 —10 Пз С. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600 °С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 % SiOa). Добавки к SlOj, [c.160]

Визуально фиксировали изоформы и соответствующие им характеристические температуры в зависимости от состава стеклорасплава, а также от состава и пористости подложки (табл. 2). Экспериментально найдено, что на оксидных материалах при температурах размягчения стекла и полного оплавления (О =180°) происходит сцеп- [c.53]

Основным методом получения из фотоситалла изделий различной конфигурации и точных размеров является фототермохимический способ, состоящий в том, что сначала на плоскую пластинку прозрачного светочувствительного стекла накладывают фотонегатив с изображением нужного изделия, выполненный на кварцевом или другом стекле, прозрачном для ультрафиолетового излучения, которым и осуществляют засветку этой пластинки. После экспонирования под ультрафиолетовым светом в прозрачном стекле образуется невидимое или скрытое изображение, которое при нагревании до температуры, лежащей вблизи или выше температуры размягчения стекла, благодаря кристаллизации ранее облученных участков и выделению в них кристаллов метасиликата лития проявляется в видимое изображение. Дальнейшее получение в стекле сквозных отверстий или углублений основано на различии скоростей растворения в разбавленной плавиковой кислоте кристаллической и стекловидной фаз. Разность в скоростях растворения кристаллической и стекловидной фаз, или дифференциал растворимости, может для светочувствительных стекол различных составов изменяться от 5 I до 50 1. [c.485]

По температуре размягчения стекла можно разделить на тугоплагокие (твердые), у которых ТКЛР не более 55-10- и легкоплавкие (мягкие), у которых ТКЛР лежит В пределах от 80 до 120-10 К . [c.97]

Для закрелления нанесенных просушенных красок и получения надлежащего качества покрытия колбы подвергаются обжигу при постепенном нагреве изделия до темпб ратуры начала размягчения стекла (около 550—590 °С). Нагрев должен длиться не менее 30 мин. После выдержки в течение 10—20 мин в зависимости от толщины пленки при температуре на 10—20% ниже температуры размягчения стекла изделия охлаждают по графику отжига стекла до температуры примерно на 60 К ниже критической со скоростью около 3 К/мин (20 мин), а затем со аредней скоростью не более 10 К/мин (около 50 мин). Общее время обжига колб, таким образом, будет составлять около 2 ч. Для получения равномерного пок рытия необходимым условием является равномерность распределения температуры по объему печи. Обжиг можно производить как в муфельных, так и в туннельных печах. [c.257]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 %-й H2SO4 составляет 0,00021 мм/год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. Таьсие трубы можно сваривать в стык. [c.233]

Репликовые методы успешно используют также для изготовления объективов рентгеновских микроскопов — как в виде гальванических [471, так и эпоксидных реплик [64]. В работе [67] описан оригинальный репликовый метод, которым были изготовлены зеркала для рентгеновского микроскопа диаметром менее 10 мм. Матрица для пары зеркал тороидальной формы была выточена из молибдена и отполирована. На матрицу надевалась стеклянная трубочка и нагревалась вместе с ней до температуры размягчения стекла, затем воздух между трубкой и матрицей откачивался, и она плотно прижималась атмосферным давлением к поверхности матрицы. После охлаждения и обрезки концов реплика легко снималась, и ее поверхность слегка полировалась для снижения шероховатости. Точность формы и качество поверхности реплик практически такие же, как и у матриц, однако стабильность формы несколько хуже из-за внутренних напряжений, возникающих при формировании реплики. [c.225]

В электрической печи могут быть получены частицы диаметром 0,5—25 мкм, так как более крупные не успевают прогреться. Приготовление относительно крупных стеклянных сферических частиц с температурой размягчения стекла 550—600°С производят [102] в вертикальной керамической печи, основная часть которой состоит из сферической трубы высотой до 1 м. В трубе создается температура 1000—1100°С. В период свободного осаждения частицы успевают прогреться, оплавиться и приобрести шарообразную форму. [c.88]

Жидкостно-стеклянная термометрия основана на законах теплового расширения область применения ограничена снизу температурой затвердевания, а сверху — температурой кипения термометрической жидкости или температурой размягчения стекла. Жидкостные термометры позволяют измерягь. температуру в интервале от —200 до + 1200°С. В габп. 8.4 и 8.5 приведены сведения о свойствах важнейших термометрических жидкостей и стекол, используемых при изготовлении термометров. [c.93]

Микалекс — своеобразная пластическая масса чисто неорганического состава (класса нагревостойкости С), в которой связующим служит стекло ( 36), а наполнителем — измельченная в порошок слюда ( 33). Прессовка микалекса производится при весьма высокой температуре, соответствующей температуре размягчения стекла (порядка 4-600°С), и удельном давлении 500—700 кГ/см . Микалекс может быть изготовлен в виде фасонных деталей, в которые можно запрессовывать металлические вставки, как и в детали из пластмасс на органических связующих, а также в виде листов или стержней, которые затем подвергаются механической обработке — обточке, фрезеровке, сверлению, шлифовке. Хорошие электроизоляционные свойства, весьма высокие нагревостойкость и влагостойкость дают возхмож-ность применять микалекс в радиотехнической аппаратуре, в ртутных выпрямителях и в различных электрических аппаратах. [c.151]

В тех случаях, когда для температурных измерений требуется термоприемник, обладающий минимальной инерцией, рекомендуется применять термометры сопротивления, в которых платиновая проволока вплавлена в стекло. При изготовлении этих термометров платиновая проволока наматывается на стеклянную трубку и поверх этой трубки надевается другая стеклянная трубка, которая, после нагрева до температуры размягчения стекла, плотно охватывает первую трубку так, что витки проволоки оказываются вплавленными в стекло. Термометр описываемой конструкции представлен на рис. 13. Недостаток этих термометров заключается в том, что вследствие различия коэфициентов расширения стекла и платины, последняя подвер-гается механическим натяи ениям при на1греванип. Результатом этого является неустопчивость градуировки описываемых термометров, а следовательно, п невозможность использования их для точных тем- пературных измерений. [c.80]

Упругость и вязкость комбинируются в веществе простейшими способами. А. Введение. В упругом теле компоненты малых деформаций являются линейными функциями компонент напряжений. Поведение вещества называется в общем случае вязкам, если скорости необратимых перемещений точек относительно друг друга возрастают с ростом напряжений, вызывающих деформацию вещества. Таким образом, вязкое вещество деформируется при тем больших значениях скоростей деформации, чем больше напряжения, причем простейшим случаем служит идеально вязкое вещество, у которого компоненты скоростей необратимых деформаций возрастают пропорционально соответствуюияим компонентам напряжений. Вязкость твердых веществ становится заметной при повышении температуры. Одним из обычных примеров этого служит подвешенный вертикально прямой стеклянный стержень, нагруженный грузом при температуре, приближающейся к температуре размягчения стекла. При этом наблюдается непрерывное опускание груза, стержень же необратимо удлиняется с тем большей скоростью (пропорционально увеличивающейся с увеличением груза), чем больше груз. В этом параграфе вначале рассматривается несколько типов таких тел, которые можно назвать простейшими идеальными композитными телами, а именно тела, у которых свойства идеальной упругости и вязкости проявляются одновременно и в простейшем сочетании. Примеры такого рода рассматриваются также с целью лучшего уяснения более общих явлений, наблюдаемых в поведении твердых тел при повышенных температурах, как, например, медленной ползучести податливых металлов или поликристаллических твердых тел, находящихся под действием напряжений в течение продолжительного времени. Эти примеры рассмотрены далее при более точных предположениях. [c.201]

Баллонный способ остеклования труб заключается в следующем [119]. В стальную трубу помещают тонкостенную (1—2 мм) стеклянную трубу несколько меньшего диаметра с запаянными концами. Собранный комплект помещают в печь и разогревают до температуры размягчения стекла. Воздух, заключенный в запаянной стеклянной трубе (баллоне) расширяется и с силой прижимает размягченное стекло к стенкам стальной трубы. Давление расширяющегося воздуха достигает 0,25—0,35 МПа (2,5—3,5 атм). Температура нагревания находится в пределах 700—900°С и зависит от состава стекла время нагревания и выдержки составляет 10— 30 мин. Перегрев системы недопустим, так как приводит к обильному обрлзовани пузырей в покрытии. Чтобы устранить возможность захлопывания воздуха между соприкасающимися стенками и улучшить адгезию, рекомендуется создать градиент температуры с максимумом в середине трубы. Тогда раздувание баллона проис- [c.87]

Металлизация стекла осуществляется различными способами, которые определяются особенностями изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования вжиганием серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием -химическим осаждением серебра на поверхности стекла путем вое- [c.236]

Для изготовления микалекса применяют слюду мусковит и борносвинцовые или борно-баритовые стекла. Прессование производят при температуре размягчения стекла около 600° С и удельном давлении 500—700 кГ см [c.241]

Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия — нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования методом вжигания серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием и, наконец, химическим методом осаждения серебра на поверхности стекла путем восстановления серебряного раствора при посредстве специального восстановителя. [c.228]

Стеклянную трубку, на которой должны быть изготовлены отверстия, разогревают в пламени, но не до размягчения, а лишь до появления желтого пламени. Одновременно вольфрамовая проволока сильно раскаливается и с ее помощью в разогретом стекле прокалывают отверстия. Во время прокола проволока вращается, а стекло находится возле пламени для подогрева. Так как температура проволоки намного выше температуры размягчения стекла, то в процессе прокола стекло в месте прокола раздается в стороны (выдавливается). Поэтому отверстие получается с утолщенными краями. Эти утолщения выходят как на внутреннюю, так и на наружную поверхности трубки и легко ощутимы наощупь. После изготовления отверстия производится отжиг. Следует заметить, что смазывание иглы пастой из мела па воде предупреждает прилипание стекла к игле и делает прокол очень гладким. [c.125]

В лабораторных условиях температуру размягчения стекла определяют на специальных установках, где основным прибором является трубчатая электрическая печь (рис. 38). Две стеклянные нити толщиной 0,6—0,7 мм, длиной около 600 мм, вытянутые из кусочка испытуемого стекла, помещают в трубчатую печь. Один конец стеклянных нитей закрепляется кстой-ке-держателю, а другой конец, соединенный с хлопчатобумажной нитью, перебрасывается через блок с грузом, [c.41]

Ранее упоминалось о том влиянии, которое оказывают определенные оксиды на свойства стекла. Например. Густановлено, что увеличение содержания оксида свинце усиливает блеск стеклянных изделий, увеличение содержания Si02 повышает механическую прочность и термостойкость, а возрастание содержания ш елочных оксидов понижает химическую стойкость и температуру размягчения стекла. [c.424]

Значение температуры размягчения для стекол различного состава колеблется в пределах примерно от 500 до 1 250° С последняя величина соответствует наиболее тугоплавкому из всех стекол — чисто кварцевому стеклу (состава 100%Si02). Различные добавки к Si02, в частности щелочные окислы, существенно понижают температуру размягчения стекла. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...