Пластмассы Преимущества

Вставки из бронзы, алюминия, нержавеющей стали могут закрепляться также при помощи ультразвука. Прочность соединения обеспечивается созданием трения в зоне контакта шероховатых поверхностей вставки с термопластом. Нагрев при трении приводит к плавлению пластмассы. Преимущество способа — низкое остаточное напряжение [21, 32, 53J. [c.170]

Технико-экономический анализ материалов показывает неоспоримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс. Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов получения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др. [c.252]

К недостаткам метанола по сравнению с бензином можно отнести также его гигроскопичность, повышенные корродирующие свойства, агрессивность к некоторым пластмассам, повышенную токсичность паров (ПДК,паров метанола в 2 раза ниже, чем бензина), затрудненный пуск двигателя. Преимущества метанола — значительные запасы сырья, относительная простота технологии получения метанола из углей, более высокий диапазон по избытку воздуха для осуществления эф<) ктивного сгорания в двигателе. Метанол как топливо для автомобилей в определенной степени может стать заменителем бензина при условии использования специально спроектированных двигателей для работы на спиртовых топливах. [c.53]

Современная тенденция развития упаковочных материалов характеризуется постоянным увеличением доли упаковочных бумаг и картона (215 216 220 234]. Предпочтение, отдаваемое бумаге и картону, связано с экономическими преимуществами их применения по сравнению с древесиной, текстилем, металлом и пластмассой, а также возможностью придания им антикоррозионных свойств путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что делает их пригодными для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов. [c.92]

Пластмассы обладают такими преимуществами по сравнению с металлами, как сравнительно невысокая стоимость, легкость, химическая инертность и диэлектрические свойства, но им присущи более низкая механическая прочность, пластичность, подверженность воздействию тепла и света. Нанесение металлических покрытий на пластмассы дает возможность получить сложный материал, который может найти применение, например, в легкой промышленности для изготовления товаров широкого потребления. [c.100]

В последние годы проводятся исследования антифрикционных свойств и износостойкости пластмасс различного типа. Для некоторых условий работы такие материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими антифрикционными сплавами — лучшим прилеганием, уменьшением износа вала и др. Получили применение втулки из капрона, в том числе — с разными наполнителями. [c.51]

Опыт использования пластмасс в качестве уплотняющих материалов показал, что полимеры могут быть с успехом применены не только в клапанных устройствах, но и для уплотнений соединения трубопроводов. Причем исследования, проведенные и описанные ниже, показали, что полимерные прокладки определенной формы, конструкция которых отличается от обычных металлических и резиновых прокладок, обладают рядом преимуществ перед ними в условиях эксплуатации транспортных машин. [c.86]

В результате улучшения качества производимых пластмасс и совершенствования методов их переработки машиностроение становится одной из главных отраслей потребления пластмассовых материалов. Кроме ряда преимуществ пластмасс по сравнению с металлами, указанных в предыдущих главах, стоимость изделий из пластмасс, как правило, оказывается ниже, чем металлов. [c.135]

Кроме того, применение пластмасс в машиностроении позволит снизить вес машины, улучшить технико-экономические параметры конструкции, снизить себестоимость и трудоемкость их изготовления. Одним из основных преимуществ применения полимерных материалов в различных отраслях народного хозяйства является высокая производительность труда при изготовлении из них деталей. В значительной степени именно этим объясняются большие объемы производства полимеров, превышающие производство цветных металлов, причем следует учесть, что термопластичные материалы, к которым относится подавляющее большин- [c.135]

Наконец, помимо указанных преимуществ использования пластмасс в подъемно-транспортных машинах, очень важно и улучшение условий труда. Так, замена свинцового глета на ФУМ при уплотнении резьбовых соединений в системах высокого давления позволило снизить трудоемкость этого процесса. При уплотнении резьбового соединения в магистралях с Давлением выше 200-10 Н/м свинцовым глетом требовалось к гайке приложить усилие 300 Н на плече 0,5 м. Для. тех же условий при уплотнении резьбового соединения лентой ФУМ требуется не более 160 Н на длине плеча 0,5 м. Следует учитывать и малую себестоимость пластмасс. Экономисты подсчитали, что себестоимость 1 м пластиков, как правило, ниже себестоимости эквивалентного количества заменяемых металлов, а себестоимость 1 т деталей из пластмасс несравненно ниже себестоимости 1 т аналогичных металлических изделий. [c.139]

Полимерные материалы для узлов трения. Полимеры обладают более низким коэффициентом трения, меньшим износом, не чувствительным к ударам и колебаниям, более дешевы и технологичны. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенную специфику каждой отдельной конструкции. Известно, что пластмассы имеют склонность к набуханию в воде, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Все это показывает, что прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. Поэтому деталь из пластмассы не должна повторять металлическую, а должна конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же полимерный материал должен изготовляться с учетом конструкции детали и условий ее работы путем подбора рецептуры и создания необходимой макроструктуры. Следует заметить, что наиболее перспективны для узлов трения специальные комбинации полимеров с другими материалами, например, в полиамидные порошки вводят антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена, тальк и др.). [c.205]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

При замене черных металлов литьевыми пластмассами трудоемкость процесса снижается в 5—6 раз, а себестоимость в 2—6 раз при замене дефицитных цветных и черных металлов и полуфабрикатов (труб, тонкого листа) органическими полимерными себестоимость изделий снижается в 4—9 раз. Себестоимость крупногабаритных нагруженных деталей из стеклопластиков, при сегодняшнем объеме их производства, равна или несколько выше, чем изделий из стали, но окупается эксплуатационными преимуществами стеклопластиков, кроме того, в ближайшие годы при значительном расширении выпуска этих материалов ожидается существенное снижение их стоимости. [c.7]

Наиболее важным преимуществом крана из пластмассы по сравнению с металлическим пробковым краном является возможность отказаться от весьма трудоемкой операции притирки пробки по корпусу. [c.177]

Так, весьма эффективен контроль массивных блоков из пластмассы. На сравнительно низких частотах (поскольку затухание УЗК в пластмассах велико) может быть получена высокая чувствительность и обнаружены мельчайшие неоднородности. Здесь оказывается преимущество гомогенной изотропной среды (пластмасса) перед гетерогенной анизотропной (сложный сплав). В последнем случае рассеяние УЗК структурными составляющими сплава приводит к повышению уровня шумов и к необходимости понижения чувствительности, при контроле же пластмассы такого рассеяния не наблюдается, чувствительность может быть использована полностью и индикатор реагирует не только на зону звуковой тени, но и на некоторое изменение интенсивности звукового поля за небольшим дефектом, что в известной мере компенсирует ограничение чувствительности метода вследствие дифракции. [c.342]

Необходимо также отыскивать новые конструктивные решения, которые в наибольшей степени использовали бы преимущества пластмасс. [c.130]

Ликвидировать отдельные недостатки антифрикционных пластмасс и полнее использовать их преимущества будет возможно, если применить комбинированные направляющие, предложенные автором этой статьи. [c.144]

Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соединения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой), сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.174]

Сокращение производственного цикла изготовления деталей и машин. Себестоимость изделия — весьма важный критерий экономичности использования пластмасс. Но она не учитывает ряда преимуществ, которые, в частности, имеют место при использовании пластмасс в качестве конструкционного материала. [c.333]

Сварка пластмасс ультразвуком имеет следующие преимущества по сравнению с другими способами [c.338]

Подшипники со втулками и цапфами, облицованными пластическими массами, находят все большее распространение благодаря тому, что с точки зрения прочности на сжатие и теплопроводности они имеют преимущества перед подшипниками с втулками, изготовленными из пластмасс, а с точки зрения прочих показателей не уступают им. [c.247]

Преимущества муфт, облицованных фрикционными пластмассами, состоят в незначительном весе и сравнительно небольшом маховом моменте, что создает возможности для их применения [c.262]

Пригодные для этих целей пластмассы имеют следующие преимущества [c.267]

Монолитными обычно выполняют небольшие шестерни (фиг. XII. 10), чаще всего из текстолитов, реже из стеклопластиков. С учетом упомянутых ранее преимуществ пластмасс, из них часто готовят небольшие шестерни для редукторов, которые работают в паре со стальными колесами, как, например, в редукторе прокатного стана, показанном на фиг. XII. 11, шестерня выполнена из текстолита, примененного с целью уменьшения динамических перегрузок, гашения вибраций и устранения шума возникающего при совместной работе металлических колес. [c.268]

Из пластмасс изготовляют корпусы насосов, компрессоров и вентиляторов, в частности, для газов, вызывающих коррозию металлов и их сплавов. Преимуществом пластмасс при таком использовании является их износостойкость. [c.297]

Трубы и арматура из пластмасс имеют ряд преимуществ, к которым в первую очередь относятся 1) коррозионная стойкость и износостойкость и вытекающая отсюда значительная долговечность (большая, чем у металлических труб) 2) незначительные гидравлические сопротивления (меньшие, чем в трубопроводах из других материалов) благодаря небольшому коэффициенту трения и отсутствию налетов на внутренней поверхности труб 3) легкость 4) быстрота монтажа. В некоторых случаях преимуществами также являются прозрачность и незначительная теплопроводность. [c.300]

Этот метод был применен Уиллардом для определения скорости звука в ряде пластмасс. Преимуществом данной методики по сравнению с описанной выше методикой Бэра является большая наглядность картины возникающих типов волн, [c.371]

Фтороплас т-3. Фторопласт-3 является полимером три-фторхлорэтилена. Выпускается фторопласт-З в виде тонкого, рыхлого, легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 плавится при температуре 210 С. Большим преимуществом фторопласта-3 по сравнению с фторопластом-4 и многими другими пластмассами является отсутствие текучести на холоде. [c.431]

Пластмассы широко применяют в электротехнике как в качестве электроизоляционных, так и в качестве чисто конструкционных материалов. На рис. 6-27 показано несколько изделий сложной конфигурации, отпрессованных из пластмассы. Легко представить, сколь трудоемко было бы изготовление этих изделий обычной механической обработкой, в то время как прессование из пластмассы позволяет получить изделие за одну технологическую операцию в готовом виде. Многие пластмассы имеют высокую механическую прочность и хоронше электроизоляционные свойства к их преимуществам принадлежит также легкость (плотность пластмасс обычгю от 0,9 до 1,8 Мг/м ). [c.148]

Преимуществом УЗ сварки является возможность сварки практически всех металлов, пластмасс, высокая прочность соединення, низкий уровень напряжений, возникающих в месте сварки, незначительное изменение структуры и др. Все это обусловило широкое использование ее в технологии производства РЭА. [c.316]

В результате ультрафиолетовой обработки протекает фотохимическая реакция, которая приводит к чрезвычайно быстрой полимеризации покрытия. В типографских красках, лаках и наполнителях содержатся мономеры, фор-полимеры и фотоинициаторы. Когда отпечатанная поверхность подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей, образуются свободные радикалы, вступающие в реакцию с мономерами и форполимерами. Это вызывает бурную цепную реакцию, и за ничтожные доли секунды образуются поперечные связи. Поскольку масса покрытий, применяемых в литографии, очень мала, готовую печатную продукцию можно тотчас же укладывать в стапели, резать и фальцевать можно также перемотать бумажную ленту в рулон при этом отпадает необходимость в нанесении талька. Другим преимуществом метода является то, что быстро высыхают покрытия на подложках, не впитывающих влагу, таких, например, как луженая или окрашенная поверхность, пластмасса. [c.191]

Испытания также показали, что фрикционные свойства наплавленного слоя никаких преимуществ перед металлическим элементом того же состава, но изготовленным литым или горяче-деформированньш способом, не дает. Таким образом, металлизация поверхности трения методом распыления из пистолета сталью с легирующими присадками не дала положительных результатов. Износ металлизационного слоя и износ фрикционной пластмассы был значительно больше, чем при трении по металлическому элементу, изготовленному из той же стали литым способом. Напыление на стальную поверхность чистого вольфрама создало более устойчивое значение коэффициента трения во всех областях исследуемых температур. При высоких температурах значение коэффициента трения оказалось выше, чем при трении по шкиву без напыления вольфрама, но зато износ металлокерамики и напыленного слоя возрос в несколько раз. [c.576]

В табл. 93 дано сравнение преимуществ и недостатков заготовок деталей, яолученных литьем под давлением и прессованием из пластмасс. [c.358]

Древопластикн — ото пластмассы, в которых наполнителями служат намельченная древесина, опилки, стружки, щепа, лом шпона. По сравнению с натуральной древесиной древонластики обладают рядом преимуществ — меньшей анизотропией свойств, большей биостойкостью и влагостойкостью. [c.346]

Резцы с одной режущей кромкой широко применяются для внутреннего точения. "Преимущество резцов с фасетной огранкой заключается в возможности после затупления одной фаски алмаза вводить в работу другую. Резцы с круглым лезвием применяются чаще для обработки пластмасс, эбонита, твёрдой резины. Для нормальных резцов и обычных случаев обработки можно рекомендовать зна- чения элементов геометрии резцов, приведённые в табл. И. [c.283]

Широкому распространению литьевого метода прессования термОреактивных пластмасс способствовали два фактора 1) большие преимущества по сравнению с компрессионным прессованием и 2) усовершенствование оформления процесса разработкой более совершенных конструкций прессформ и специализированных прессов. [c.686]

Хорошо, что изобретатели не возлагали всех своих надежд на единственное детище. Они спроектировали еще один редуктор из пластмассы на передаточное отношение 2800 для выпускаемого МЗТА исполнительного механизма тепловых электростанций. Этот механизм регулирует поступление пара в турбины. Его преимущество перед ранее применявшимся двухступенчатым червячным — в уникальной простоте волнового редуктора. Не говоря о трудоемкости нарезания червяков и венцов, червячному редуктору требуется сложной формы литой корпус с взаимно перпендикулярными расточками под оси. Расточки должны быть очень точными, иначе зацепления не будут работать. Требуется большая масляная ванна, ибо при к.п.д., составляющем 12 процентов ( ), почти вся передаваемая мощность переходит в тепло. И вообще двухступенчатый червячный редуктор — весьма громоздкая машина. У волнового же обе ступени компонуются очень изящно, они входят друг в друга, как деревянные матрешки , и почти не занимают места. Все детали, за исключением нескольких винтов и стандартных шарикоподшипников,— пластмассовое литье. По конфигурации — это тела вращения, так что прессформы для них можно изготовить на любом токарном станке. Чтобы улучшить теплоотвод, корпус, правда, тоже выполняют из металла. Но это не усложняет производства ведь он представляет собой просто кусок трубы. К-п.д. этого редуктора в 4 раза выше, чем червячного, и достигает 50 процентов. [c.17]

Рассматривая конкретные условия эксплуатации механизма, можно расчетным путем или экспериментально определить напряжение, температуру и другие характеристики работы материала в наиболее нагруженных частях корпуса. Сопоставляя полученные данные с соответствующими физико-механическими характеристиками, имеющимися в справочниках, нетрудно выбрать марку пластмассы, удовлетворяющую условиям работы корпуса. Однако исследования, выполненные в МВТУ им. Баумана, показали, что существующие пластмассы пригодны лишь для малонагружен-ных и, как правило, конструктивно простых в иаготовлении деталей, для которых технологические преимущества пластмасс, по сравнению с металлом, оказываются незначительными рычаги, кронштейны, подставки и т. д. [c.220]

По данным зарубежной литературы, износ пластических масс в условиях работы сепараторов почти в 2 раза меньше износа стали и латуни, а поверхность остается очень гладкой в результате способности пластмасс к самоприработке , в то время как чистота поверхности сепараторов из стали и латуни ухудшается после непродолжительного времени работы. Преимуществами сепараторов из пластических масс являются также нечувствительность к внезапным изменениям нагрузки, способность гашения вибраций, поглощение абразивных частичек, попадающих на трущиеся поверхности, а также незначительный по сравнению с металлом вес. [c.257]

Возможными материалами бандажных колец могут быть титановые сплавы, применяемые для различных сборных конструкций. Использование титана, имеющего меньшую плотность, чем сталь,, дает то преимущество, что бандажное кольцо будет под меньщим напряжением. Однако титан имеет слишком низкий модуль упругости, а высокопрочные сплавы его также склонны к коррозии под напряжением, как и высокопрочные стали. Проблемы, связанные со сборными конструкциями колец, состоят почти исключительно в получении посадочных подгонок, которые обеспечивали бы стабильность бандажного кольца в процессе службы и зазор от изгиба медных обмоток. Высокопрочные конструкции могут быть получены при использовании пластмассовой замазки, связывающей полосы из аустенитной стали или угольных волокон. Кольца с малым отношением толщины к диаметру, изготовленные из армированной угольным волокном пластмассы и напряженные для длительной службы при 10 МН/м будут лучше сопротивляться кольцевым напряжениям, чем стальные. Однако свойства угольных волокон анизотропны, поэтому была разработана техника намотки, позволяющая получить некоторую прочность в продольном направлении, а это неизбежно уменьшает прочность кольца. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...