Разрезание пластмасс

Конструкционные пластмассы распиливают механическим способом, т. е. при помощи ленточных и круговых пил, которые употребляются для разрезания дерева. Скорость резания при распиливании пластмасс берется 15—20 м/сек. Скорость резания круглых мелкозубых пил в основном берется 50—65 м/сек. Особое внимание при разрезании пластмасс уделяется остроте режущих кромок зубьев пилы. При затупленных режущих кромках выделяется большое количество тепла, разрушающе действующего на разрезаемые пластмассы в местах разрезания. [c.402]

Рис. 26. Профиль ленточного полотна для разрезания пластмасс.

МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРЕЗАНИЕ ПЛАСТМАСС [c.15]

Разрезание пластмасс применяется для изготовления листов, плит, плоских дисков, прямоугольных и цилиндрических заготовок и деталей, заготовок в виде полос и других изделий заданных размеров, у которых должны быть хорошо обработаны кромки. [c.15]

В зависимости от размера и профиля изделия для механического разрезания пластмасс применяется следующее оборудование [c.15]

Оборудование и режущий инструмент для разрезания пластмасс имеют большое сходство с оборудованием для аналогичной обработки металлов и дерева. Инструмент выбирается в зависимости от физико-механических свойств разрезаемых пластмасс. [c.16]

При машинных способах разрезания пластмасс, как правило, не допускается охлаждение водой для этой цели применяют сжатый воздух, мыльный раствор, масло или другие специальные эмульсии. [c.16]

Хотя способы разрезания пластмасс во многом сходны с разрезанием металлов и дерева, тем не менее не все металлообрабатывающие станки можно использовать для экономичной обработки пластмасс. При выборе способа разрезания, режущего инструмента и режимов резания следует иметь в виду характерные особенности обработки пластмасс резанием. [c.16]

Разрезание пластмасс дисковыми пилами сопровождается сильным шумом, который неприятно действует на обслуживающий персонал не только участка, где ведется обработка, но и соседних участков. Поэтому такой способ разрезания можно рекомендовать лишь для небольшого количества деталей или заготовок. [c.19]

Ленточными пилами можно разрезать пластмассы значительно большей толщины, чем дисковыми, и, кроме того, контур разрезания в данном случае не ограничивается только прямой линией, а может быть криволинейным. Ленточные пилы наиболее эффективны для разрезания пластмасс при толщине более 25 мм. [c.24]

Разрезание листовых пластмасс, в том числе и по криволинейному контуру, рекомендуется производить на ленточных пилах типа ЛС-80, Ленточные пилы для разрезания пластмасс удобны тем, что хорошо отводят тепло от зоны резания по сравнению, например, с дисковыми пилами. [c.24]

Для разрезания пластмасс толщиной менее 5 мм используются пилы типа показанной на рис. 8, б с разводом зубьев от 1,2 мм (для наиболее тонких полотен) до 2,5 мм (для толстых полотен). Пластмассы толщиной менее 1,5 мм разрезаются пилами с нераз-веденными зубьями. Для разрезания пластмасс толщиной от 5 до 12 мм и более применяются ленточные пилы типа в, с несколько большим разводом зубьев, в среднем 3 мм, но не более 5 мм. Ниже приведены скорости разрезания (м/мин) пластмасс указанной толщины с помощью таких пил [c.25]

Фрезерование пластмасс рассмотрено в отдельной главе, здесь же показываются способы разрезания пластмасс дисковыми фрезами. Разрезание пластмасс дисковыми фрезами производится на горизонтально-фрезерных станках. Диаметр фрез В = 200-н-300 мм, толщина 6 = Зч-5 мм, а скорость резания, например, винипласта, и = 600- -1000 м/мин. [c.31]

Для разрезания пластмасс обычно применяют стандартные дисковые фрезы. По сравнению с аналогичной обработкой металлов стружка, получающаяся при разрезании пластмассы, более интенсивно забивает пространство между зубьями. Поэтому с целью лучшего размещения стружки рекомендуется через каждые 4—5 зубьев фрезы один зуб сошлифовать. [c.31]

Однако абразивная обработка требует обильного охлаждения, что, конечно, в ряде случаев ограничивает применение абразивного инструмента. Применение охлаждающе-омывающей жидкости при разрезании пластмасс абразивным инструментом является необходимым условием, предупреждающим засаливание круга и вы-36 [c.36]

Для разрезания пластмасс наиболее эффективно применение абразивных кругов на вулканитовой и бакелитовой связках и преимущественно последних. [c.37]

Как видно из рис. 19, требуется сравнительно небольшое усилие резания для разрезания пластмасс при допустимых скоростях резания в случаях применения алмазного инструмента с охлаждением. [c.40]

Практика применения гидравлических струй для резания листовых полимерных материалов, выявила способность гидравлических струй производить качественное разрезание пластмасс и, следовательно, установить оптимальные значения основных факторов, определяющих процесс гидрообработки, т. е. диапазоны необходимых давлений истечения струи и диаметров используемых сопел. [c.49]

Качество обработанной поверХ ости при разрезании пластмасс соплом с двумя отверстиями не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к данным материалам. [c.53]

Причины, ухудшающие качество обработки при использовании сопла с двумя отверстиями для разрезания пластмасс, те же, что и при многократном воздействии струи по одной плоскости, а именно — деформация сзади идущей струи при резе и отклонение (из-за водяной подушки) ее движения от первоначального направления. Это увеличивает действие разрушающей гидродинамической силы в радиальном направлении и способствует образованию скосов верхних кромок реза, расслоений материала в зоне резания и сколов на наружной поверхности наполненных полимеров, но снижает ее действие в направлении реза. [c.53]

Физически процесс разрезания пластмасс струей жидкости можно представить следующим образом. Все твердые тела, в том числе и полимеры, можно рассматривать как системы, пронизанные трещинами различных размеров, которые могут изменяться от величины атомного порядка, когда полимер содержит в своей [c.57]

При определении зависимости максимальной подачи материала, обеспечивающей качественное разрезание пластмасс без вырывов, [c.62]

После разрезания пластмасс первой группы обрабатьшаемости, таких как органическое стекло, полистирол, заготовки для снятия внутренних напряжений в материале нужно направить на термическую обработку. [c.25]

От того, каким инструментом и на каком оборудовании выполняют операцию разрезания, зависит не только качество обработки, но и ее производительность. На выбор оборудования влияют габариты и толщина разрезаемых заготовок, требования к точности и шероховатости, программа вьшуска, наличие и возможности оборудования. В табл. 8 приведены рекомендации по выбору оборудования и ручных инструментов для разрезания пластмасс в зависимости от группы обрабатьшаемости и толщины разрезаемого листа. [c.25]

Потребную мощность двигателя станка при разрезании пластмасс определяют очень редко, только в случае использования специальных станков. При разрезании пластмасс на металлорежущих станках такой необходимости нет, так как мощность их двигате.дя намного больше потребной для разрезания пластмасс. [c.27]

Инструмент и режимы резания при разрезании пластмасс на циркульных и круглопильных станках [c.30]

Рекомендуемые режимы разрезания пластмасс [c.34]

Режимы резания и рекомендуемые стандартные конструкции отрезных фрез при разрезании пластмасс первой группы обрабатываемости на фрезерных станках [c.40]

Для механического распиливания конструкционных пластмасс применяют ленточные и круглые пилы, употребляемые для разрезания дерева. Скорость резания принимается равной 15—м сек, Подача ручная. [c.615]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Станок ВШ-1 предназначен для резания неметаллических материалов толщиной 30—35 мм кругами на бакелитовой связке размером 250 X 32 X 2 со скоростью резания 29 м/с. В серийном производстве для небольших листов (плит) широко применяются горизонтально-фрезерные станки 6Н81Г и 6Н82Г и специальные станки. Разрезание пластмасс на универсальном оборудовании осуществляется по схеме попутного фрезерования, когда направление [c.44]

Естественно, что перечисленные кустарные способы обработки могут применяться лишь при малых количествах таких операций (при ремонтных и монтажных работах) и не могут быть рекомен- дованы для промышленного производства. Машинным способам разрезания пластмасс посвящаются последующие параграфы данной главы. [c.16]

Для разрезания пластмасс на хлопчатобумажной основе (тек-столиты) и основе из стеклоткани (стеклопластики) применяются дисковые фрезы с остроконечными зубьями, расположенными под углом 20—55° к оси фрезы (ГОСТ 3964—59). [c.32]

При изучении влияния кратности проходов струи на производительность процесса гидрорезания были проведены опыты по исследованию одного из лучших вариантов многократного воздействия струи на обрабатываемый материал — применения для сквозного разрезания пластмасс сопла с двумя отверстиями, расположенными друг от друга на расстоянии в направлении подачи. Преимущества данного способа резания заключаются в том, что первая струя надрезает обрабатываемый материал на максимально возможную по энергетическим параметрам струи глубину. Вторая струя разрезает материал насквозь, исключая тем самым возможность образования водяной подушки. В то же время одновременное действие двух струй, расположенных на расстоянии Зй с ДРуг от друга, обеспечивает, согласно работе [55], максимум силы воздействия струи на материал, что должно повлечь уменьшение времени разрушения полимера в зоне резания и повысить тем самым величину подачи. [c.52]

МОЖНО отметить, что влияние физико-механических свойств на обрабатываемость при гидрорезании существенно отличается от влияния физико-механических свойств при разрезании пластмасс дисковыми пилами и фрезами, особенно стеклопластиков. Если с увеличением прочностных свойств обрабатываемость пластмасс при резании механическим способом улучшается (прямая связь), то при гидрорезании пластиков с увеличением их прочности обрабатываемость ухудшается (обратная связь), так как, согласно экспериментам, сила резания увеличивается, а следовательно, увеличивается и энергоемкость процесса. [c.57]

При определении силы резания возникающей в процессе гидрорезания листовых пластиков и определяющей энергетические параметры привода подач, установлено, что значение Р в зависимости от параметров истечения струи находится в пределах 0,130—3 кгс. Так, при истечении струи из сопла диаметром 0,12 мм под давлением 2200 кгс/см сила Р не превышает 0,780 кгс, что в пять и более раз меньше, чем при разрезании пластиков дисковыми пилами. Качественное разрезание пластмасс с наименьшими энергетическими затратами обеспечивается при соотношении PJPm a. = = 0,75 0,85. [c.58]

За рубежом выявлена возможность использования для разрезания пластмасс специальных ленточно-шлифовальных станков. На этих станках можно разрезать листы из органического стекла, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита толщиной до 15 мм. Лента, которой разрезается материал, изготовляется на тканевой основе с нанесением на нее зерен электрокорунда зернистостью 250/160. Ленту изгибают по радиусу 1,5 мм с помощью специального копира до образования плоского лезвия толщиной 3 мм. Скорость резания у = 11. .. 25 м/с, сила прижима заготовки к ленте 10. .. 30 Н. В процессе работы ленту охлаждают распыленной масляной эмульсией. Опыты, проведенныб зарубежными исследователями, показали, что на ленточно-шлифовальных станках можно успешно разрезать абразивной лентой листы из органического стекла толщиной до 50 мм. [c.38]

Для определения норм расхода отрезных фрез при разрезании пластмасс необходимо знать число переточек их до полного изнашивания. Для быстрорежущих отрезных фрез число их переточек Гможно принимать из расчета К = 12. .. 30, а для твердосплавных К = 12. .. 20. Приведенные в нормативной литературе [18] данные о числе переточек быстрорежущих фрез по ГОСТ 20318—74 завышены, так как эти фрезы с мелким зу бом и выдержать 100. .. 120 переточек они не в состоянии Расчет загрузки фрезерного станка по мощности ЛГ для вы полнения операщ1и разрезания проводится в таком порядке Определяют силу Р , Н. Для пластмасс шестой группы обраба тываемости она может быть подсчитана по усредненной форму ле Р = 0,67 В V" . " , где (— глубина резания, мм [c.43]

Для шлифования пластмасс с порошковым наполнителем применяют круги из нормального белого электрокорунда, а для термопластов и некоторых марок реактопластов — крзти из черного или зеленого карбида кремния. Для шлифования и разрезания пластмасс шестой группы обрабатываемости с высокими абразивными свойствами (наполнитель — стекловолокно) применяют круги из натзфальных и синтетических алмазов. [c.136]

Для разрезания пластмасс в настоящее время применяют круги с алмазоносным слоем из природных и синтетических порошкообразных и поликристаллических алмазов. Алмазные отрезные круги на металлической связке, которая не имеет пор для размещения и транспортировки стружки и пьши, изготовляют из алмазов только крупных (более 250 мкм) фракций. С целью ул5Д1шения режущих свойств отрезных алмазных кругов их протравливают в азотной или серной кислоте, погружая в нее алмазоносный слой и равномерно поворачивая круг. [c.138]

Трудно предложить общий принцип обработки хрупких образцов, так как характер их весьма различен и выбор метода зависит от того, нужен ли образец после исследования для повторного отжига или химического анализа. Есл1И позволяют условия, образец может б1ыть заделан под давлением в плексиглас, бакелит или другую пластмассу. Оправа должна быть по возможности небольшой, чтобы сократить время на шлифовку. Заделанный таким образом хрупкий образец может быть быстро разрезан циркулярной пилой или тонкой ножовкой, тогда как повышенная хрупкость образца не разрешает разрезать его без оправы. В некоторых случаях удовлетворительные результаты дает оправа из зубного цемента или сургуча, но последний может вызвать затруднения при травлении спиртовыми реактивами. На заре металлографии хрупкие образцы заделывали в легкопл1авкие сплавы, но это часто приводило к нежелательному поведению при травлении вследствие электрохимического взаимодействия между образцом и оправой. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...