Рассеяние размеров деталей

Разность между наибольшими и наименьшими размерами, полученными при измерении, определяет величину рассеяния размеров деталей, обозначаемую на графике расстоянием А Б. Величина рассеяния должна быть не больше допуска на обработку если величина рассеяния выходит за пределы допуска, погрешности в размерах деталей больше допускаемых, т. е. получается брак. [c.66]

При большом количестве деталей в партии диаграмма получится длинной. Для уменьшения ее длины партию следует разбить на группы (пробы), включая в каждую группу несколько штук последовательно обрабатываемых деталей. В этом случае по абсциссе должны быть отложены номера групп, а не номера деталей. Точки, обозначающие размеры деталей одной группы, расположатся на одной вертикали. Полученный разброс точек будет характеризовать рассеяние размеров деталей данной группы для наружных (рис. 28, а) и для внутренних (рис. 28, б) цилиндрических поверхностей. [c.75]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]

Контрольное устройство предназначено для измерения внутреннего диаметра деталей типа колец подшипников качения с диаметром отверстия 205—225 мм. Датчик подает сигналы для переключения станка с черновой подачи на чистовую (в момент размыкания одной пары его контактов) и на остановку станка по достижении заданного размера (замыкается вторая пара контактов датчика). Для визуального наблюдения за работой станка и прибора имеется показывающий прибор. Рассеяние размеров деталей при шлифовании с этим прибором равно 15 мкм. [c.102]

Испытания прибора с усовершенствованной схемой включения показали, что при значении Кп = 1,7 рассеяние размеров деталей после шлифования составляет 5 мкм, а при = 4 (такое значение Кп характерно для валов со шпоночными пазами) снижается до 2,5 мкм. В результате этого можно по шкале показывающего прибора с достаточной точностью определить момент подхода к заданному размеру. [c.112]

На основании рис. 11 верхняя и нижняя границы мгновенного поля рассеяния размеров деталей соответственно [c.87]

Если партия деталей сравнительно невелика и ее обработку можно выполнить без смены инструмента, то член Дн из приведенных формул можно исключить. В этом случае суммарная погрешность как разность предельных размеров обработанных деталей уменьшится. Однако поле величины Д сместится в ту или иную сторону в результате погрешности установки инструмента на размер. Величина этого смещения не влияет на поле рассеяния размеров деталей данной партии. [c.323]

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. [c.466]

Этот закон удовлетворительно описывает рассеяние размеров деталей на предварительно настроенных станках и ряда других параметров. [c.32]

Обычно распределение отклонений размеров при хорошо отлаженном технологическом процессе, особенно когда при обработке деталей получение размера обеспечивается автоматически, подчиняется закону Гаусса. При определенных условиях на результат изготовления деталей, кроме прочих, могут оказывать воздействие различные доминирующие факторы, систематически изменяющиеся во времени по разным законам (износ режущего инструмента и др.). В этих случаях рассеяние размеров деталей подчиняется другим законам равной вероятности, равномерно возрастающей или равномерно убывающей вероятности, Симпсона, Релея, Максвелла и др. Данные табл. 6.1 характеризуют некоторые теоретические законы распределения и соответствующие значения коэффициентов а. Значения этих коэффициентов на практике получают после математической обработки результатов измерения истинных размеров достаточно большой партии деталей [8]. [c.511]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ РАССЕЯНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ [c.34]

Предполагая, что при протекании технологического процесса появляется большое количество случайных причин и что ни одна из них не доминирует над остальными, для рассеяния размеров деталей при обработке принимают, с некоторым приближением, закон нормального распределения, который выражен кривой Гаусса. [c.589]

Обычно отклонения припуска от расчетного по величине больше при переходе от одной детали к другой, чем в пределах каждой из поверхностей обрабатываемой детали. Поэтому поле рассеяния размеров деталей обычно больше поля рассеяния погрешностей формы поверхностей. [c.196]

Фиг, 267, Кривые рассеяния размеров деталей мотоциклов марок М-72 и М-1А по классам точности. [c.377]

Характер рассеяния размеров деталей в партии приблизительно можно описать соответствующим теоретическим законом рассеяния (нормальный закон, законы равной вероятности, Симпсона, Максвелла и др.). [c.275]

Для уменьшения объема незавершенного производства, образуюш,е-гося при селективной сборке, необходимо, чтобы распределение действительных размеров соединяемых деталей происходило по одинаковым законам, например закону Гаусса. При разных законах рассеяния погрешностей количество собираемых деталей в одноименных группах будет различным. В результате этого могут оставаться неукомплектованными детали, для которых необходимо изготовлять соответствующие сопрягаемые детали. Одинаковое рассеяние размеров деталей хорошо достигается обработкой деталей способом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. [c.279]

При остановке на жестком упоре происходит увеличение сил, действующих как на упор, так и на звенья привода подач и механизма автоматического выключения. В связи с этим происходят упругие деформации упора, суппорта и всех звеньев работающей цепи подач. После автоматического расцепления подачи, когда сила тяги полностью снята, происходит отскок суппорта, вызывающий рассеяние размеров деталей. [c.222]

Уровень настроенности процесса и динамика его изменения оцениваются по расположению линии, соединяющей точки медиан, а рассеяние размеров деталей, т. е. точность процесса, — по положению индивидуальных значений выборок на контрольной карте. [c.196]

Таким образом, действительное рассеяние отклонений размеров детали заменяется смещением центра группирования, что учитывается введением коэффициента а и его связью с рассеянием по закону Гаусса в пределах поля допуска последнее определяется коэффициентом К. Оба эти коэффициента зависят от способа обработки и состояния оборудования, а также от симметричности или несимметричности рассеяния размеров деталей относительно поля допуска. Для практического использования можно указанные коэффициенты выбирать из табл. 10. Однако в тех случаях, когда технологический процесс изготовления деталей на станках известен более детально, можно пользоваться и развернутой таблицей коэффициентов К и а (табл. 11). [c.158]

РАССЕЯНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ. > [c.8]

Далее рассмотрены почти- все случаи рассеяния размеров деталей встречающиеся на практике. Наиболее часто рассеяние [c.17]

В табл. 9 частота распределения дана по И интервалам, и полученный ряд частот распределения показывает на наличие определенной закономерности в рассеянии размеров деталей. Если же увеличить число интервалов до 25, как сделано в табл. 11, то закономерность в рассеянии размеров по ряду частот определить уже труднее. Вместо одного центра группирования, который в табл. 9 представлен размерами в пределах 40,140— 40,144, появилось два одинаковых максимальных значения в. разных интервалах (частота 21)—в интервале 40,145—40,146 и в интервале 40,139—40,140. [c.52]

Формулы (1.21)—(1.29) соответствуют методу расчета посадки на максим м — минимум. Более точное представление о посадке дают вероятностные значения предельных и средних зазоров или натягов и допуска посадки, определенные с учетом характеристик рассеяния размеров деталей. [c.19]

В теории размерных цепей наиболее часто применяются следующие основные законы рассеяния размеров деталей нормальный закон, закон равной вероятности, закон треугольника, а также закон Максвелла и модуля разности нормально распределенных величин. [c.575]

Решенпе размерных цепей производится 1) методом макси-мума-миниму.ма, при котором учитываются только предельные отклонения составля о1цих звеньев 2) методом теории вероятности, при котором учитываются законы рассеяния размеров деталей и случайный характер их сочетания при сборке. [c.107]

Рассеяние размеров деталей, изготовленных на технологическом оборудовании, подчиняется одному из вероятностных законов распределения с погрешностью и со среднеквадратическим отклонением Сттех (рис. 4.2). Конструктор ограничивает рассеяние размеров де1алей, сходящих со станка, допуском /Т, так как в большинстве случаев IT < 2б,е,,. [c.128]

Расчеты размерных цепей могут производиться методом мяк-симума-минимума, при котором учитываются только предельные отклонения составляющих звеньей вероятнрстным методом, при котором учитываются законы рассеяния размеров деталей и случайный характер их сочетэния на сборке. Совпадение действительных размеров деталей в цепи, выполненных равными предельным размерам, маловероятно. Поэтому, задаваясь некоторым допустимым процентом риска (процентом изделий, размеры замыкающих звеньев которых выйдут за установленные пределы), определяют возможное расширение полей допусков составляющих размеров. Расчет размерных цепей возможен также методом статистических испытаний (метод Монте-Карло), при котором используется. для численного решения моделирование случайных величин 13], [c.17]

При давлении масла в цилиндре задней бабки 147 Н/см (15 кгс/см ), что соответствует силе = 17 600 Н (1795 кгс), погрешность формы детали у передней бабки составила 0,071 мм, а у задней 0,069 мм (б = 12 мм), что в среднем может составлять 30—35% от общего поля рассеяния размеров деталей в партии. При работе с указанным давлением погрешность формы может быть сокращена за счет выбора более жесткой пружины плавающего центра, которая при заданных значениях б и параметрах зацентровочного отверстия позволит создать давление на опорный базовый торец шпинделя в пределах 98—196Н/см (10—20 кгс/см ). Увеличенные значения силы Р следует рекомендовать при черновой и получистовой обработках. В этом случае от действия сил резания уменьшаются погрешности формы детали, так как за счет большого значения Р в системе СПИД будет создан больший предварительный натяг, что приведет к общему увеличению жесткости системы. Наибольший эффект по сокращению погрешности формы детали в поперечном сечении получается при чистовой обточке. [c.289]

Характеризовать степень точности обработки на основании многовершинных кривых затруднительно. Поэтому следует определять отдельно рассеяние размеров деталей, обработанных при неизменной настройке станка и обмеренных по определенному сечению, и отдельно систематические погрешности, характеризуемые смещением кривых по оси абсцисс. [c.37]

Очень важно собЛ1 д 9Ть оответствие допусков на размер и технологии обработки Дб тали. Для этого необходимы проведение ерии измерений деталей/накопление ойытно-статистических данных и определение по данным характеристик рассеяния размеров деталей. , [c.13]

Необходимо различать коэффициенты а н К рассеяния размеров деталей и коэффициенты рвссеяния размеров — аргумен- [c.24]

Для уменьшения объема незавершенного производства необходимо, чтобы количество соединяемых на сборке деталей одноименных групп было одинаково. Это достигается, если кривые рассеяния размеров деталей близки (сходны) по форме и по коэффициентам ( и А, . При несходности кривых рассеяния уменьшения объема незавершенного производства можно достигнуть за счет деления производственного допуска на неравные части. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...