Детали из пластмасс —

Пластмассы обладают довольно высокой прочностью, малой плотностью, электроизоляционными и антикоррозионными, фрикционными или антифрикционными свойствами. Детали из пластмасс имеют малую трудоемкость, так как их получают высокопроизводительными методами. Недостатки пластмасс низкая теплостойкость и старение, сопровождаемое постепенным изменением механических характеристик, иногда цвета и даже размеров деталей. [c.15]

Единая система допусков и посадок охватывает резьбовые соединения, конусы и конические соединения, шпоночные и шлицевые соединения, зубчатые зацепления, детали из пластмасс. [c.171]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией изготовления. Крепежные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15, 15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной стойкости и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, ти- [c.503]

Допуски н посадки на гладкие детали из пластмасс размерами [c.200]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструкционно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно широко они применяются в производстве электрических аппаратов и приборов, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких напряжениях и высоких частотах другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается масса изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, часто с запрессовкой металлических деталей. [c.194]

Значительное распространение, особенно в небольших приборах, получили корпусные детали из пластмасс толщина стенки в этом случае принимается равной 4—8 мм. Встречаются также составные корпуса с использованием пластмассовых и металлических частей. [c.486]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Стандарт устанавливает допуски и посадки, на гладкие детали из пластмасс, сопрягаемые о металлическими илп пластмассовыми деталями. [c.126]

Предельные отклонения и допуски распространяются на детали из пластмасс, размеры которых определены при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 40—70%. [c.200]

В конце 1957 г. ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление О разработке перспективного плана развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. . Особое внимание в этом плане уделялось развитию химической промышленности. Станкостроению надлежало оборудовать станками новые заводы химического машиностроения. Особенное значение имело развитие производства пластмасс для замены металлических деталей. Станкозаводы стали вводить детали из пластмасс при проектировании новых и усовершенствовании выпускаемых станков. [c.82]

ДЕТАЛИ из ПЛАСТМАСС В ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ [c.1]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Резьбовые детали из пластмасс получили широкое применение в машино и приборостроении. [c.197]

Фиг. 537. Кон- Фиг. 538. Две конструкции детали из пластмассы

Фиг. 547. Детали из пластмасс должны иметь одинаковую толщину стенок

Не рекомендуется армировать тонкостенные детали из пластмассы (фиг. 569), так как коэффициент линейного теплового расширения некоторых видов пластмасс в 10 раз больше, чем металла вставки, что может привести к растрескиванию детали. Поэтому необходимо придерживаться рекомендуемых норм на толщину стенок армированных деталей. Толщина стенки [c.566]

Тип заготовки Детали, отлитые под давлением Детали из пластмасс [c.362]

Детали из пластмасс могут изготавливаться литьем под давлением, прессованием, резанием и другими способами, обеспечивающими различную точность. При изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящие от подвижных частей формы, а также размеры элементов деталей, оформляемых в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.227]

Если с одной стороны детали из пластмассы предусмотрена канавка (например, шпоночная), то с противоположной стороны полезно делать утолщение, компенсирующее местное ослабление детали. При действии больших статических нагрузок (например, от болтов, крепящих приспособления к столу станка) необходимо учитывать ползучесть пластмассы. Если поверхность контакта достаточно велика, то ползучесть получается незначительной, и затяжка крепежных болтов не ослабевает в течение 10—15 суток. При малой поверхности контакта ползучесть возрастает и затяжка ослабевает. Чтобы предотвратить это, следует устанавливать металлические вставки, разгружающие деталь из пластмассы. [c.102]

Технологические допуски. Технологические допуски на детали из пластмасс с учетом приведенных выше положений нормированы в технических материалах РТМ МЛ1-62 [2]. [c.112]

Несмотря на то, что литье под давлением и прессование наиболее экономичные и производительные методы, в отдельных случаях детали из пластмасс обрабатывают резанием. Это объясняется тем, что резание обеспечивает более высокую точность. [c.118]

Детали из некоторых термореактивных материалов, как правило, уменьшают размеры даже находясь в обычных цеховых условиях (например, детали из пластмассы марки К-21-22 уменьшают до 0,2%, а марки АГ-4 — до 0,1%). [c.122]

Детали из пластмасс изготовляют формованием или механической обработкой. [c.297]

Детали из пластмасс типа втулок для повышения прочности долл<ны иметь небольшие бортики (фиг. 13, а, б) высотой, не превышающей толщину стенки (во избежание увеличения времени прессования). Следует избегать полукруглых бортиков [c.309]

Детали из пластмасс по возможности должны иметь наибо- [c.102]

Использование синтетических материалов в машиностроении способствует значительному снижению веса машин, повышению их долговечности и надежности, снижению трудоемкости изготовления, усовершенствованию конструкции изделий, а также значительной экономии металла. Многие детали из пластмасс почти не требуют механической обработки, ччб также дает значительную экономию. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей в 3—8 раз меньше, чем металлических. [c.257]

Способ закрепления арматуры определяется условиями эксплуатации армированного узла и предъявляемыми к нему требованиями. Если на арматуру действуют небольшие осевые нагрузки, то можно ограничиться применением сетчатой накатки (рис. П1-19, а). При действии на арматуру значительных осевых нагрузок рекомендуется применять кольцевые проточки или выступы (рис. HI-19, б, в, г). Значительные крутящие моменты хорошо воспринимаются арматурой с поверхностью крепления в виде правильного многогранника (рис. I 1-19,Э). С целью предотвращения появления в изделии трещин необходимо, чтобы сечение металлической арматуры было меньше сечения тела детали из пластмассы. Минимальное расстояние [c.153]

Детали из пластмасс не только дешевле деталей из цветных металлов в 4—9 раз, но в отдельных случаях (литьевые) в 2—6 раз дешевле деталей из черных металлов. [c.474]

Детали из пластмасс Рассеяние технологических свойств, например усадки Дополнительная усадка [c.467]

На фиг. 277 изображен кожух, средняя толш,ина стенок которого 1,6 мм. Вес отливки 397 г, вес заготовки детали из пластмассы 132 г. [c.356]

Детали из пластмасс не должны иметь острых (не притупленных) углов и кромок за исключением тех, которые образуются сопряженными элементами прессформы, так как они не только увеличивают стоимость пресс-формы, но и вызывают ухудшение эксплуатационных качеств деталей (фиг. 545). В некоторых случаях целесообразно постепенное утолщение стенок в углах с целью повышения их прочности (фиг. 546). Резкие переходы в сечениях деталей могут привести к их короблению, а в некоторых случаях и к образованию трещин за счет неравномерных усадочных напряжений (фиг. 547). [c.561]

Механические свойства Более высокие, чем у пластмасс обыкновенного качества У пластмасс обыкновенного качества ниже, чем у лптья под давлением благодаря меньшей плотности детали из пластмасс значительно легче (при одинаковой прочности), чем отливки под давлением [c.362]

Детали из пластмасс после прессования желательно механически не обрабатывать, так как нарушение поверхностной смоляной пленки ухудшает их сопротивляемость внешним воздействиям. При этом уменьшается предел прочности, увеличивается способность к водопоглощению и маслопоглощению. [c.344]

Наряду с перечисленными положительными свойствами пластмасс они обладают следующими основными иедостаткамщ низкая теплостойкость — при температуре, превышающей 300°С, детали из пластмасс начинают обугливаться и разлагаться практически они могут работать при температуре, не превышающей 120° С, и только некоторые пластмассы допускают повышенный температурный режим — до 250° С (например,, стеклотекстолит и асботекстолит) [c.102]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Эта ткань при больших от трения температурах сгорает За последнее время вместо ленты ферадо применяются прессованные детали из пластмасс. Такие пластмассовые колодки с успехом применяются в тормозных устройствах автомобиля. В силу мелко-иористости такой материал не поддается засаливанию, не горит и хорошо сопротивляется изнашиванию. [c.117]

Крепежные детали из пластмасс тшрош применяют благодаря высоким электро- и теплоизоляционным, а также противокорр01 зионным свойствам. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...