Отверстия Раскатывание

Полости гидравлических и пневматических цилиндров большой длины обрабатываются на станках глубокого сверления. По мере увеличения отношения длины отверстия к его диаметру падает жесткость борштанги и затрудняется получение высоких классов чистоты. Для таких отверстий раскатывание является незаменимым способом чистовой обработки. [c.151]

Марка материала Технические условия на обрабатываемые отверстия СО X к 5 эр Н о Подготовка отверстия раскатывание под Раскатной инструмент Режимы обработки [c.277]

Раскатывание осуществляется стальными, закаленными и отшлифованными роликами, имеющими бочкообразную форму (фиг. 70, в). Десять — двенадцать роликов расположены в паре обойм, вращающихся на упорных шарикоподшипниках. Таким образом, ролики могут вращаться вокруг своих осей и, вместе с обоймами, вокруг оси отверстия. Раскатывание производится за несколько двойных ходов вдоль оси и поэтому достижение точности проще, чем при калибровании, так как можно регулировать число двойных ходов. [c.108]

HR . Конструкция многороликовых раскатников позволяет в определенных пределах регулировать получаемый диаметр отверстия. Раскатывание вьшолняют после чистого растачивания точность отверстия, обрабатываемого под раскатывание, составляет [c.787]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием. [c.206]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 97, в). Ролики (10—12 шт.) располагаются в стальном корпусе, который служит для них опорной поверхностью. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического Отверстия вследствие большого давления на стенки отверстия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Эти факторы вызывают деформацию детали. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача до 5 мм/об. [c.230]

Раскатывание требует усиленной смазки. Наблюдающееся иногда закатывание заусенцев в стенки отверстия может вызвать нежелательные последствия при эксплуатации детали, поэтому необходимо предварительно развертывать отверстие начисто. [c.230]

Широкого распространения раскатывание не получило вследствие развития других способов чистовой отделки поверхности отверстия. [c.230]

Рис. 255. Головка для раскатывания отверстия во втулке шатуна

Отверстие во втулке раскатывают головкой с закаленными и шлифованными роликами I, имеющими цилиндрическую или бочкообразную форму (рис. 255). Ролики крепят в стакане, который насажен на коническую оправку 2. Раскатывание ведется при о = 60 -7- [c.431]

Раскатывание выполняют многороликовой раскаткой (рис. 12.9, а). Ролики базируются на коническую часть корпуса. Перемещением гайки 2 ролики устанавливают на необходимый диаметр и производят раскатывание отверстий. [c.184]

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

Пример уменьшения расхода дефицитного материала на подшипниковую втулку представлен на рис. 450, и — к. Массивная бронзовая втулка заменена тонкостенной втулкой, свертываемой из ленточной латуни (типа ЛС 59 — 1) и укрепляемой раскатыванием и завальцовкой в посадочном отверстии. [c.610]

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми [c.124]

Перед раскатыванием на автомате измеряется диаметр отверстия под палец, и поршень, в зависимости от полученного фактического размера поступает на одну из трех вращающихся роликовых раскаток, различающихся на /з поля допуска на диаметр отверстия. [c.130]

Продувание отверстий и нарезание резьбы в проушинах Раскатывание двух отверстий в проушинах Удаление заусенцев в проушинах [c.203]

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки (рис. 189) до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Припуск на раскатывание дается 0,04—0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм), скорость вращения раскатки 90— 120 об мин, продолжительность 1,2—1,5 мин, в том числе для калибрования 18—20 сек. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки. По опытам ГОСНИТИ (А. К- Клименко), сила, необходимая для выпрессовки бронзовой втулки с диаметром отверстия 48 мм, посаженной в верхнюю головку шатуна с натягом 0,04 мм и раскатанной на 0,1 мм, возросла (после раскатки) в 3 раза. [c.240]

Разновидности и сущность метода. Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путём 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками. [c.52]

Раскатывание отверстий производится на радиально-сверлильных станках при установке раскатки в шпинделе, а детали — на столе станка, а также на токарных или револьверных станках в этом случае деталь вращается вместе со шпинделем, а раскатка совершает возвратно-п осту нательное движение. [c.572]

Разрушение металла импульсным разрядом 650 Разряды импульсные — Разрушение металла 650 Раскатка — Схема 132 Раскаточные машины 132 Раскатывание отверстий 572 [c.783]

Шарики для калибрования отверстий 677, 678 - для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684 -для центробежно-шариковой обработки 691, 692 Шеверы — Зубья — Корригирование профиля 562 Шеверы дисковые 554, 561 [c.810]

Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками (фиг. 57) на сверлильных, токарных и расточных станках, Опытные данные по режимам раскатывания приведены в табл. 85. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. Чистота поверхности в результате раскатывания [c.278]

Раскатывание отверстий — Режимы 278 [c.975]

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм1об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм об, скорость обкатывания 70 м1мин. [c.162]

Для обработки отверстий раскатыванием применяют многороликовып жесткий обкатник со стандартными коническими роликами (фиг, 6, а). [c.976]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Раскатывание отверстий применяется сравнительно редко хонинг-процесс дает большую точность, чистоту и производительность. [c.231]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

В раскатке предусмотрена установка оси 2 роликов (рис. 12.9, б) относительно оси 1 инструмента под углом со, который имеет значение от 0°20 до ГЗО. В этом случае ролики, перемещаясь по винтовой линии, обеспечивают самоподачу, мм/об, инструмента 5 = лО tg оо. (2амоподача головки уменьшает проскальзывание роликов, а следовательно, их износ. При раскатывании отверстий больших диаметров самоподача инструмента из-за его значительной массы затрудняется, приходится применять подачу от механизма станка. [c.184]

Примеры объемного упрочнения показаны на рис. 275 (обжатые зоны зачернены). Балки (рис. 275, д) упрочняют прокатыванием полок, фасонньщ детали (рис. 275, б) — обжатие.м наиболее напряженных на растяжение элементов отверстия стушщ (рис. 275, в) — прошиванием плоские детали (рис. 275, г) - опрессовкой с торцов детали типа колец (рис. 275, д) — эксцентричным раскатыванием и накатыванием. [c.400]

В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорноваиие, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13). [c.172]

Накатывание резьбы и шлнцев упрочняющая ротационная обработка Раскатывание отверстий [c.56]

Проверенные поршни через подъемник 10 и магазин поступают на 14-позиционную АЛ 19 для отрезки бобышки на днище и подгонки массы с допуском 2 г, для чего поршень вначале взвешивается, а чатем с приливов бобышек удаляется слой металла. В конце АЛ происходит раскатывание отверстия под палец для снижения шероховатости поверхности. На столе 18 контролируют диаметр отверстия под палец и массу поршня. [c.127]

На этих линиях проводится предварительное (поз. 3) и окончательное (поз. 4) растачивание камеры сгорания, окончательное растачивание в юбке с двух сторон выточек и стопорных канавок в отверстии под палец (поз. 5), алмазное растачивание в два перехода отверстия под палец (поз. 11). Обработанные поршни по лоткам и подъемнику 25 следуют в машину 26 для первой мойки и затем через подъемник 27 и магазин 28 в 15-позиционную машину 29 для взвешивания и подгонки массы поршня (поз. 6), а также для раскатывания отверстия под палец (поз. 11). Поршни через подъемник 30, лоток и магазин 31 передаются в 11-позиционную машину 32 для электрохимического удале- [c.132]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Раскатывание роликами. Для больших отверстий, например, цилиндров двигателей, до появления хонинг-процесса довольно широко применялось раскатывание роликовыми вальцовками предварительно развёрнутой поверхности. При этом уплотнялись стенки и сглаживались следы предыдущей обработки. [c.53]

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания а и б — многоролпковое обкатывание цилиндрических поверхностей вне — обкатывание канавки и галтели д — обкатывание торцовой поверхности е и ж многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей э — обкатывание наружной сферической поверхности и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности к — обкатывание дна шлицев

Фиг. 10. Зависимость точности отверстий от натяга при раскатывании тонкостенных деталей (диаметр отверстия 30 мм, толщина стенки 2 мм, материал — сталь (Гу. = = 30н-35 кГ/мм , иистру-меит с пятью роликами диаметром 5,5 мм) / — коэффициент изменения изагиутости оси Кц =

Условия обработки чугуна относятся к раскатыванию отверстия диаметром ПО мм даухшариковой раскаткой. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...