Закалка поверхностная непрерывно-последовательна

Поверхностная закалка деталей производится двумя способами одновременной закалкой и непрерывно-последовательной закалкой. При одновременной закалке вся поверхность детали, подлежащая закалке, охватывается индуктором и подвергается нагреву одновременно. По окончании нагрева вся поверхность детали охлаждается водой. [c.176]

Закаленный слой 173, 174 Закалка поверхностная 173 ----непрерывно-последовательная [c.320]

Поверхностную закалку насосных штанг осуществляют непрерывно-последовательным способом на специальных установках с горизонтальным расположением штанги. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги составляет 1,8—2,8 мм, твердость для стали марки 40У HR 56—60. [c.118]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

Способ непрерывно-последовательного нагрева. Узкий индуктор передвигается вдоль нагреваемой детали. При поверхностной закалке из индуктора или специального приспособления, расположенного около него, на нагретую поверхность детали выпускается охлаждающая ее вода. В этом случае глубина закалки и температура поверхности определяются скоростью движения индуктора, его шириной и мощностью, выделяющейся в нагреваемой детали. [c.6]

При поверхностной закалке отверстий также используются два метода одновременный и непрерывно-последовательный. Для одновременной закалки отверстий диаметром 75 мм и более при общей площади закаливаемой поверхности не более 100 см и при использовании серийных установок мощностью 100 кет применяются индукторы без постоянного охлаждения индуктирующего провода. Индуктирующий провод 1 (рис. 8-12) изготовляется из массивной медной шины толщиной 8—10 мм с таким расчетом, чтобы масса металла была достаточной для поглощения тепла, выделяющегося в процессе нагрева. При этом температура индуктирующего провода не достигает величины, опасной для расплавления припоя, соединяющего отдельные части индуктора. [c.133]

Фиг. 25. Станок для непрерывно-последовательной поверхностной закалки цилиндрических изделий длиной до 800 мм 7—направляющие трубы 2—подвижная каретка с приводом для вращения обрабатываемого изделия и коробкой скоростей, допускающей изменение перемещения каретки от 0,2 до ао см]сек а—нижний выдвижной центр —охлаждающее устройство (спрейер), состоящее из полого кольца с отверстиями на внутренней поверхности 5—концевые выключатели, автоматически воздействующие на отключение питающего генератора и останавливающие станок по окончании обработки заданного участка изделия 5—пульт управления станком 7—бак для сбора охлаждающей жидкости S -патрубок для слива жидкости из бака.

Поверхностную закалку образцов на глубину 1,5—1,8 мм производили на ламповом генераторе мощностью 100 кет непрерывно-последовательным способом. После закалки образцы подвергали отпуску при температуре 500° С с выдержкой 1 ч. Поверхностной закалке подвергали только часть рабочей длины образца. Закаленный слой обрывался на расстоянии 18— [c.268]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при ремонте деталей применяют универсальные закалочные станки, которые сравнительно легко могут быть приспособлены для закалки разнообразных деталей. На универсальных станках можно производить поверхностную закалку одновременным и непрерывно-последовательным способом с вращением или без вращения детали. [c.226]

Режимы поверхностной пламенной закалки непрерывно-последовательным способом приведены ниже. Закалка стали производится на мартенсит, троостит н сорбит. Получение этих структур обеспечивается соответствующим расположением охлаждающих систем н выбором скорости охлаждения. [c.149]

Рис. 10.1. Поверхностная закалка деталей токами высокой частоты а — одновременный нагрев и охлаждение б — непрерывно-последовательный нагрев вдоль оси вала в — последовательный нагрев и охлаждение каждой шейки коленчатого вала

Способы индукционной поверхностной закалки. Применяют два способа закалки 1) одновременную и, 2) Непрерывно-последовательную. При одновременной закалке нагрев и охлаждение производят сразу всей упрочняемой детали (рис. 1, а), при непрерывно-последовательной закалке — последовательно одного участка за другим (рис. 1, б). Это позволяет закаливать большие поверхности при использовании сравнительно маломощных источников энергии. [c.600]

Существует три основных способа поверхностной индукционной закалки в зависимости от размера, формы детали и некоторых специальных требований нагрева одновременный, непрерывно-последовательный и последовательный (поочередный). [c.56]

Рис. 61. Поверхностная закалка деталей при нагреве токами высокой частоты а — методом единовременной закалки б — методом последовательное закалКи в — методом непрерывно-последовательной закалки

Фиг. 118. Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом токами] высокой частоты, j

Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных деталей (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей. [c.104]

Крупногабаритные зубчатые колеса закаливают методом по зубу (рис. 150, а) или по впадине (рис. 150, б). Недостаток метода закалки — по зубу — снижение усталостной прочности зуба. Причина этого недостатка — концентрация напряжений на границе закаленного слоя и поверхности зуба. При закалке по впадине наиболее нагруженное место зубчатого колеса закаливается, выход растягивающих напряжений на поверхность вершины зуба не опасен, так как это место зуба не испытывает каких-либо нагрузок. Для поверхностной закалки зубчатых колес применяют различные индукторы, позволяющие проводить закалку методом по зубу или по впадине одновременным или непрерывно-последовательным способом. [c.227]

Таким образом, можно считать, что указанные четыре способа нагрева при пламенной закалке аналогичны одновременному, последовательному и непрерывно-последовательному способам при поверхностном высокочастотном индукционном нагреве. [c.215]

Для обработки более крупных колес с модулем 10—30 мм используются автоматические установки УЗШ-1 и АЗШ-2. Закалка на установке УЗШ осуществляется непрерывно и последовательно с автоматическим поворотом колес и перемещением горелки посредством пневматического привода. Установка АЗШ-2 снабжена пневматическим управлением для всех операций. На этих установках можно закаливать зубчатые колеса диаметром 200—1500 мм на глубину 1—4 мм с получением поверхностной твердости HRQ 51 — 56. [c.428]

Шепеляковский К. 3. и др. Области применения одновременного и непрерывно-последовательного нагрева при поверхностной закалке. — Электротермия, 1968, № 73—74. [c.79]

Так как при поверхностной закалке удельные мощности обычно составляют 1,0 — 2,0 кет1см , то при использовании серийных установок поверхности площадью до 150—200 см можно закаливать как одновременным, так и непрерывно-последовательным методом. Термообработку поверхностей большей площади осуществляют непрерывно-последовательным методом. [c.119]

При поверхностной закалке зубьев шестерен (по одному зубу) также используют два способа термообработки — одновременный и непрерывно-последовательный. Если мощность источника достаточна для того чтобы сразу нагреть один зуб на всю его длину, используется первый способ. Когда требуется только износостойкость рабочей поверхности зуба, нагрев осуществляют в петлевых индукторах с маг-нитопроводом из трансформаторной стали при использовании тока средней частоты (2400, 8000 гц) или без магнитопрово-дов при нагреве током 440 кгц [38, 42]. Петлевые индукторы просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. [c.162]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

При установлении режимов поверхностной электрозакалки было обращено особое внимание на получение однородного закаленного слои [)авномериой толщины. В связи с этим бил выбран способ непрерывно-последовательного нагрева и закалки с одновременным вращением образцов. Нагрев осуптествлялся в одновитковом кольцевом индукторе из медной трубки. [c.84]

Китайгородский Ю. И. и Коган М. Г., Контроль температуры при непрерывно-последовательной поверхностной закалке с помощью пирометра ФП-3, ЦБНТИ приборостроения и средств автоматизации ЦНИИКА. [c.386]

Экспериментально-теоретическое исследование этого способа [70, 71 ], основанное на использовании теории распределенных источников, разработанной Н. Н. Рыкалйным [103], позволило установить зависимость термического цикла от технических параметров процесса. При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды. [c.188]

При одновременной поверхностной закалке вся зона, подлежащая закалке, обрабатывается одновременно (рис. 2.9.7, а) закалочный душ (спреер) совмещен с индуктором. При последовательной закалке (рис. 2.9.7, б) деталь после нагрева подается в зону охлаждения душем. При непрерывно-последовательной закалке (рис. 2.9.7, в) деталь и система индуктор — закалочный душ в процессе обработки непрерьшно движутся относительно друг друга, с постоянной скоростью (обычно от 0,5 до 3 см/с). [c.374]

Рис. 48. Способы поверхностного нагрева деталей под закалку токами высокой частоты а — одновременный нагрев всей поверхности детали б и в — непрерывно-последовате.1ьныЯ г — последовательный / — индуктор г — зубья зубчатого колеса.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...