Инструмент для сверления, зенкерования и развертывания

Инструмент для сверления, зенкерования и развертывания [c.250]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Применение охлаждения для сверления, зенкерования и развертывания имеет не менее важное значение, чем для точения. Правильно подобранная жидкость обеспечивает, помимо охлаждения инструмента и удаления стружки, также получение более чистого и точного отверстия, что также является весьма существенным фактором. Расход охлаждающей жидкости должен быть не менее 6 л мин. [c.237]

Смазочные жидкости обычно применяют для смазки узлов машин и механизмов для уменьшения трения, а также для охлаждения в процессе работы режущими инструментами. При сверлении, зенкеровании и развертывании углеродистых и легированных сталей в качестве охлаждающей жидкости используют эмульсии и реже растительные масла, а при нарезании резьбы — эмульсии, сульфофрезол и растительные масла. [c.32]

Там же спроектирован вертикально-сверлильный станок с программным управлением для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Станок оснащается шестишпиндельной револьверной головкой с автоматической заменой режущего инструмента. [c.69]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

Комбинированные инструменты встречаются в двух вариантах. Они применяются для однородной обработки двух или нескольких поверхностей, например для сверления, зенкерования, или развертывания и т. п. В этом случае они состоят из инструментов одного и того же типа и различаются между собой только размерами. Комбинированные инструменты могут предназначаться также и для различных видов обработки, например для одновременного сверления и зенкерования или для растачивания и развертывания и т. п. [c.484]

Станок предназначен для последовательного выполнения трех операций — сверления, зенкерования и развертывания отверстий без смены инструмента. [c.31]

Токарно-револьверные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки например, обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Кроме того, на токарноревольверных станках можно производить совмещение операций [c.111]

Принцип работы станка. Обрабатываемый пруток пропускают через направляющую трубку и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты, предназначенные для обработки заготовки, закрепляются в револьверной головке и на поперечных суппортах (переднем, вертикальном и заднем). Закрепленным в револьверной головке инструментом производится обточка наружных поверхностей, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание внутренней и наружной резьб. Поперечные суппорты служат для закрепления резцов, предназначенных [c.127]

При параллельно-последовательной обработке с применением многошпиндельных головок можно использовать разные инструменты для одних и тех же отверстий. Например, сверление, зенкерование и развертывание [c.304]

Для направления инструмента при выполнении таких операций на автоматических линиях, как сверление, зенкерование и развертывание, служат кондукторы. Кондукторы с постоянными и сменными втулками устанавливают на стационарных приспособлениях. При этом направляющие отверстия кондукторов строго координируются со шпиндельными насадками и с базовыми поверхностями приспособлений. [c.127]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

При формировании по принципу открытого контура допуск на отверстие может быть расширен, отверстия под резьбу получают, как правило, сверлением. Формирование резьбы по принципу замкнутого контура в сталях, титановых сплавах может привести к поломкам инструмента или срывам витков резьбы, В этих случаях ужесточается допуск do, и подготовка отверстий выполняется зенкерованием и развертыванием. В табл. 33 - 36 приведены расчетные значения диаметров отверстий для наиболее распространенных резьб. [c.533]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Кондукторные втулки служат для направления инструмента при сверлении, зенкеровании, растачивании и развертывании. Размеры постоянных и сменных втулок стандартизированы. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, отверстий, [c.548]

Глава ХУП. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ 69. Сверление отверстий вручную, инструмент для сверления [c.130]

Коэффициенты и показатели степени для определения скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании (инструменты из быстрорежущей стали) [c.133]

Станок (рис. 19.12) предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т. д. в условиях мелко- и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной револьверной головки 3 для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола 2 позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и без применения кондукторов. [c.361]

Для многопереходной обработки отверстий в серийном производстве целесообразно также применять насадные револьверные головки, имеющие от трех до семи шпинделей. Шпиндели таких головок оснащаются режущими инструментами и вступают в работу последовательно, в соответствии с намеченной очередностью переходов (сверление, зенкерование, черновое развертывание, чистовое развертывание и т. д.). [c.453]

После автоматной обработки заготовка стебля поступает для обработки на многорезцовый полуавтомат. Заготовку устанавливают в центрах, базируясь на отверстие, что дает возможность при обработке устранить неконцентричность наружного диаметра по отношению к отверстию, полученную вследствие увода при сверлении. Растачивание отверстия, зенкерование и развертывание выполняют на токарном станке. Деталь зажимают в цанге. Развертывание отверстия под микрометрическую резьбу производят инструментами с направляющими, что обеспечивает концентричность отверстия под резьбу и направляющего отверстия стебля. [c.387]

Станок 6Р13РФЗ предназначен для фрезерования, развертывания и зенкерования деталей. Смена инструмента оосуществля-ется поворотной револьверной головкой по программе. Один из пяти шпинделей револьверной головки (силовой шпиндель) предназначен для работ торцовыми фрезами диаметром до 125 мм и концевыми фрезами диаметром до 50 мм. Остальные четыре малых шпинделя рекомендуется использовать для фрезерных работ концевыми фрезами диаметром до 40 мм, для сверления, зенкерования и развертывания отверстий до диаметра 20 мм, для рассверливания отверстий до диаметра 30 мм. Крепление оправки с инструментом в силовом шпинделе производится шомполом, а в малых шпинделях — накидной гайкой. Наличие гильзы в малых шпинделях позволяет регулировать вылет инструмента в пределах от О до 30 м. [c.177]

Вертикально-сверлильный станок модели 2А150. Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Станок рассчитан на обработку инструментами, оснащенными твердым сплавом, при высоких скоростях резания. [c.422]

Многошпиндельный агрегатный станок. Режимы и инструмент для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резь-бы см. выше. — 80-ь110 м/мин Spa T 0,1ч-0,2 мм/об [c.196]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Сверление, зенкерование и развертывание—широко распространенные в машиностроении процессы обработки глухих и сквозных отверстий в широком диапазоне диаметров. Эти процессы выполняются при двух совместных движениях вращении инструмепта (или детали) — главном движении и поступательном движении вдоль оси — движение подачи. Инструменты для этих процессов называют осевыми (по ГОСТ 25781—83). [c.87]

Комбинированные сверла, зенкеры и развертки. Нестандартизованные сверла и развертки. Ко.мбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на авто.матичееких [c.433]

Кондукторные втулки слун аТ Для направления инструмента при сверлении, зенкерований, расточке и развертывании. Размеры постоянных втулок — по ОСТу 4922, 4923, а сменных втулок по ОСТу 4924. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, при сверлении удаленных от кондукторной плиты отверстий, при сверлении отверстий на цилиндрических поверхностях применяют специальные кондукторные втулки. [c.119]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Для выполнения операций сверления, зенкерования, расточки, развертывания отверстий в крупных литых корпусах применяются горизонтально-расточные станки (рис. У1-51, б). Бабка 4 с горизонтально расположенным шпинделем 3 может передвигаться по вертикальным направляющим передней стойки 5. Шпиндель станка получает вращение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. Стойка / служит для поддерживания бортштанги с инструментами. Стол 2 может иметь как продольную, так и поперечную подачи, а в некоторых конструкциях расточных станков и поворот вокруг своей оси. [c.389]

Станок предназначен для работы в условиях мелко- и крупносерийного производства. На нем можно производить сверление, рассверлпвание, зенкерование и развертывание отверстий. Высокая жесткость конструкции, прочность рабочи-Х механнз.мов и большая мощность привода позволяют использовать при работе на станке режущий инструмент, оснапденный тверды.м сплавом. [c.49]

Станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования поверхности, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания и нарезания резьбы метчиками. На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы. Размер рабочей поверхности стола 560x320 мм. Станок может быть сснащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота. Станок с позиционной системой числового управления снабжен магазином поворотного типа емкостью 30 инструментов. Число управляемых координат равно 3. Программоноситель— дорожечная. перфолента, код записи ИСО. Станок обладает высокой точностью установки координат 0,012 мм, расстояния между осями обработанных отверстий 0,016 мм, диаметра отверстия 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, неплоскостность поверхности и ее непараллельность 0,008 мм. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...