Зенкерованйе — Инструменты —

При сверлении в зенкеровании твердосплавным инструментом скорости резания увеличивать в 2,5 раза, при цековании в 2 раза. [c.261]

При зенкеровании твердосплавным инструментом табличные значения скорости резания следует повышать в 2—3 раза при обработке стали и чугуна в 1,5—2 раза при обработке алюминиевых сплавов. [c.171]

Зенкерование осуществляется инструментом, называемым зенкером, имеющим 3—4 режущих зуба и обладающим большей, чем у сверла, жесткостью конструкции. Цилиндрические зенкеры изготовляют диаметром от 10 до 100 мм. [c.117]

При зенкеровании твердосплавными инструментами скорости резания повышать в 2—3 раза, большие значения применять при свободном выходе стружки. [c.197]

При сверлении и зенкеровании твердосплавными инструментами скорости резания повышать 6 2—2,5 раза, при цековании — в 2 раза. [c.199]

Зенкерование — технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем или штамповкой. Точность отверстий при зенкеровании в пределах 10—11-го квалитетов. Зенкерование осуществляется инструментом — зенкером. Стандартные зенкеры имеют от трех до восьми зубьев. [c.30]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [c.298]

Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, в частности тонкое (алмазное) растачивание, протягивание. [c.206]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

В отверстиях, обрабатываемых более точно (зенкерованием, растачиванием, развертыванием), необходимо учитывать операцию предварительного сверления и особенности инструмента чистовой обработки. [c.145]

При зенкеровании, как и при сверлении, происходит увод инструмента, который ориентировочно может быть определен по табл. 4. На увод зенкера помимо неравномерной заточки режущих кромок и неоднородности обрабатываемого материала влияет расположение оси предварительно обработанного отверстия, особенно при [c.26]

Рекомендуемые длины кондукторных втулок, расстояния от торца втулки до поверхности обрабатываемой детали и гарантированный зазор между втулкой и инструментом при зенкеровании пр ведены соответственно в табл. 17—19, [c.28]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

Горизонтальное сверление и зенкерование отверстий глубиной ,>60 (где D — диаметр инструмента), фрезерование торцовыми двух- и трехсторонними твердосплавными фрезами [c.158]

На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т. п. Максимальный диаметр инструмента при расстановке в каждое гнездо магазина 100 мм. Если соседние гнезда оставить свободными, можно установить инструмент диаметром до 200 мм. [c.189]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При цековании алюминиевых сплавов инструментом из быстрорежущей стали Р18 подачи на зуб следует принимать 0,05 мм, а при зенкеровании — 0,03 мм. [c.371]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения. [c.321]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Для исправления положения оси отверстия, уменьшения увода ее и обеспечения заданной точности осуществляют зенкерование с направлением инструмента в кондукторных втулках. Различают три способа направления зенкера — верхнее, нижнее и двойное (рис. 93). [c.193]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Значения допустимых величин износа инструмента, определяющих стойкость развертки, приведены в табл. 59. Значения коэффициента j,, показатели степени т, X, у, q принимают такими же, что и при зенкеровании (табл. 51, 52). [c.64]

Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8). [c.17]

Торцовые поверхности седла клапана могут иметь риски и задиры. Если риски и задиры не глубоки, то их выводят притиркой пастой ГОИ, применяя специальный притир. При глубоких задирах седло клапана удаляют зенкерованием твердосплавным инструментом. Размер зенкера выбирают такой, чтобы после обработки в корпусе осталась тонкая втулка, которую удаляют крейц-мейселем, не нарушая посадочной поверхности в корпусе. [c.247]

Развертывание — завершающая операция в процессе обработки точных отверстий. Она производится разверткой (обычно после зенкеровання) — режущим инструментом с большим количеством зубьев, скошенные передние части которых образуют рел<ущие кромки, снимающие очень тонкий слой металла. Обычно при [c.196]

При зенкеровании твердосплавными инструментами табличные значения скорости резания повышать в 2 — 6 раз, но не более V = 90- --г-140 м/.чин и неменее25 — ЗОм/мин в зависимости отглубины резання/, подачи 5 и днаметра ё. [c.684]

Примечания I. Ббльшие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30, 40, 50 60 80 100 мии, принятым соответственно диаметрам ё зенкеров до 20 21 — 30 31—40 41 — 50 51 — 60 61 — 80 мм. 3. При зенкеровании твердосплавными инструментами табличные значение скорости резания повышать в 3 — 4 раза. 4. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 20%. [c.685]

Зенкерование — обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шеро.ховатости многолезвийиым режущим инструментом — зенкером (рис. 6.44, в). [c.317]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способо.м, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить п пендикулярность поверхности трения к оси вращения. [c.139]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- [c.53]

Конструкция, параметры и расположение кондукторных и люнетных втулок. При зенкеровании применяют схемы направления а) вращающегося инструмента по неподвижной втулке приспособления б) вращающегося инструмента по вращающейся втулке приспособления в) невращающейся гильзы вспомогательного инструмента ( скользящей втулки ) по неподвижной втулке приспособления (вращение осуществляется внутри гильзы вспомогательного инструмента). [c.27]

Многошпиндельный агрегатный станок. Режимы и инструмент для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резь-бы см. выше. — 80-ь110 м/мин Spa T 0,1ч-0,2 мм/об [c.196]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцен-трирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко- [c.144]

Сверло-зенкер — наиболее употребительный комбинированный инструмент (фиг. 60), применяющийся для последовательной обработки (сверления и зенкерования) отверстий. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, двухзубый зенкер оснащен пластинками из твердого сплава. [c.187]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...